Пленки масляные

Масляные эмали наносят на защищаемую поверхность, образуя основной защитный слой лакокрасочного покрытия. Пленки масляных эмалей содержат обычно 30—60% пигмента. Если требуется, чтобы пленка была матовой, в эмаль вводят матирующие вещества, например тальк или каолин, в количестве 20—30% от веса пленки. [c.401]

Медные провода марок ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) в качестве изоляции имеют пленку масляного лака. Эти провода дешевле других, но имеют ограниченное применение из-за недостатков свойств эмали, которая имеет сравнительно низкую механическую прочность при нагревостойкости класса А. Для механической защиты их изоляции поверх эмали накладывают защитный слой пряжи из органических волокон, что приводит к нежелательному увеличению толщины изоляции. [c.260]

Краска (табл. 8) состоит из пленкообразующего и тонкодисперсного пигмента, иногда с добавкой минеральных наполнителей. Масляная краска состоит из олифы и пигмента, эмалевая — из лака и пигмента. Пленка масляной краски полуматовая, мягкая, не водостойкая. Пленка эмалевой краски обычно глянцевая, твердая. Технологические, защитные и другие свойства зависят в основном от вида пленкообразующего. [c.233]

По правилу сложения жесткостей общая жесткость упругой системы, состоящей из ротора и упругих пленок масляных подшипников (см. рис. 58), равна [c.134]

В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100%-ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245° и температуру в 230° выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19%, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этилцеллюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спир ит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [c.526]

Так называемую лакировку применяют при окончательной отделке изделий, чтобы придать окрашенным поверхностям изделий гладкость и блеск. Пленка масляного лака высыхает по- [c.174]

На рис. 4.2 изображены кривые изменения средней толщины пленки масляной краски (цинковые белила, тертые на олифе) в зависимости от скорости извлечения и вязкости материала [1, с. 175]. [c.135]

Высыхание пленки масляного лака происходит в две стадии, которые заключаются в улетучивании растворителя и образовании липкой, вязкой пленки, и в дальнейшем превращении образовавшейся пленки в твердую под влиянием катализатора окисления — сиккатива, а также тепла, кислорода воздуха и света. Масляные лаки применяют также для приготовления лаковых или эмалевых красок. [c.752]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами. Это позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на деталях трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. Фосфатные пленки не смачиваются расплавленными металлами (олово, свинец, цинк). [c.476]

Пленка масляного лака побелела от сырости [c.153]

Пленка масляного лака липнет при небольшом нагревании [c.153]

Быстрое высыхание нитролаков связано с улетучиванием растворителей при этом на. поверхности образуется твердая блестящая пленка нитроцеллюлозы, не подверженная химическим изменениям, происходящим в пленке масляного лака. [c.141]

Быстрое высыхание нитролаков объясняется тем, что растворители, находящиеся в них, быстро испаряются (улетучиваются) и на поверхности образуется твердая блестящая пленка нитроцеллюлозы. В этой пленке не происходит химических процессов, подобных процессам, происходящим в пленке масляного лака. [c.123]

Пленки масляных лаков отличаются большой гибкостью, но сравнительно малой твердостью с заметной гигроскопичностью они сравнительно быстро стареют при повышенной температуре и доступе воздуха за счет последующего окисления. Лаки на основе тунгового масла менее гигроскопичны и менее подвержены тепловому старению. В состав масляных лаков часто входят продукты обработки канифоли, которые являются ускорителями сушки, но одновременно пленкообразующими материалами. Тепловое старение замедляется с уменьшением количества введенного в лак ускорителя сушки. Поэтому долго сохнущие лаки являются обычно более стойкими против теплового старения. Растворителями масляных лаков являются обычно бензин, скипидар, иногда с добавлением бензола, толуола, ксилола. [c.182]

Применяются масляные лаки преимущественно для производства лакотканей и лакобумаг, а также некоторых марок эмалированных проводов. Пленки масляных лаков стойки против действия нефтяных масел. [c.153]

Пленка побелела Окраска произведена при высокой относительной влажности воздуха. Неудовлетворительная очистка сжатого воздуха, используемого для распыления краски. В рабочий окрасочный состав попала вода. В случае побеления пленки масляного лака последний изготовлен на резинате кальция [c.36]

Паста наносится на окрашенную поверхность мочальной кистью три раза. После каждого нанесения дается двухчасовая выдержка с последующей смывкой разрушенного слоя краски сильной струей воды из шланга. Паста хорошо снимает пленки масляных и нитро-целлюлозных лаков, красок и эмалей. Расход пасты на 1 —2,4 кг. [c.622]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного покрытия на деталях трансформаторов, генераторов и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [c.48]

Твердые хрупкие пленки масляных и эмалевых красок снимают бритвой с нагретой препарированной поверхности металла. Нагревание осуществляют при помощи электрической плитки, водяной бани или электрической лампы с отражателем. [c.203]

Для испытания пленок масляных и масляно-смоляных материалов, т. е. пленок, имеющих сравнительно низкие показатели прочности, можно рекомендовать прибор НИИЛК, сконструированный С. Н. Серебрянниковым . [c.269]

Рис. 187. Кривые время—плотность тока, полученные при испытании пленок масляных красок. Катод покрыт пленкой

Продолжительность испытания сравнительно велика. Так, например, испытание непигментированных пленок масляных смоляных лаков при односменной работе продолжается от 50 до 70 дней в случае более устойчивых пленок продолжительность испытания еще более возрастает. [c.362]

ВОЙ заливкой 10), охлаждая при этом шейку и вкладыш, а затем поступает в зазор между шейкой и нижней половиной вкладыша с баббитовой заливкой. Между шейкой и баббитовой заливкой нижней половины вкладыша образуется несущая масляная пленка — масляный клин, воспринимающий статические и переменные усилия от ротора и передающий их на вкладыш подшипника. Далее эти усилия с вкладыша передаются на статорные части турбины. При этом исключается контакт металлических поверхностей вала и вкладыша. [c.297]

При подготовке прежде оштукатуренных поверхностей удаляется старая побелка водных красок или поврежденная пленка масляных и других неводных составов. При значительном повреждении штукатурки ее ремонтируют в отдельных местах, перетирают, дают [c.141]

Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и водостойкостью. [c.259]

Пленки масляных лаков отличаются большой гибкостью, но сравнительно малой твердостью и заметной влагопогло-щаемостью. Они сравнительно быстро стареют при повышенной температуре и доступе воздуха за счет последуюш,его окисления. Тепловое старение замедляется с уменьшением [c.152]

Каждый ротор имеет гладкие полированные щейки, опирающиеся на подшипники. Подщипники залиты слоем баббита, к ним под давлением подается масло. для смазки и охлаждения. При вращении шейки ротора всплывают над слоем баббита благодаря созданию масляной пленки (масляного клина). Поэтому при нормальной работе турбин в течение многих лет подщипники и щейки. валов изна-щиваются мало, так как между ними постоянно поддерживаегся прослойка масла. При нормальных числах оборотов турбины минимальная толщина масляной пленки под щейкой вала составляет примерно 0,1—0,2 мм. [c.116]

Образование пленок масляных лаков и эмалей, а также лаков и эмалей на синтетической основе происходит в результате химических изменений пленкообразующих веществ. Пленки этих материалов необратимы, т. е. при действии растворителя они не сохраняют свойств пленкооб-разования. [c.465]

Температура размягчения 85—99°. Предназначается для применения с маслами, образующими твердую пленку (тунговым и ойти-сиковым). Пленки масляных лаков на этой смоле эластичнее, чем пленки лаков, изготовленных на других смолах. Лаки на этой смоле окрашены в светлый цвет, растворимы в уайт-спирите и не реагируют с такими основными пигментами, как свинцовый сурик [c.202]

В смолах кислотной конденсации метилольных групп очень мало или совсем нет, поэтому поперечные связи между цепями не образуются и желатинизация не происходит. Таким образом, для этого типа смол исключается возможность реакции с маслами, имеющаяся у смол щелочной конденсации. Значительное улучшение свойств пленок масляных лаков, полученных на основе этого типа смол и льняного масла, по сравнению с пленками одного масла или лака на основе масел и эфира канифоли, оказывается гораздо большим, чем можно было бы объяснить простой дисперсией фенольной смолы в льняном масле. О повышении прочности, водо- и щелочеустойчивости лаков на этих смолах уже упоминалось выше в этом разделе. Ограниченность современных физических и химических методов определения структуры подобных смоляных комплексов тормозит их исследование. [c.205]

При изучении защитных свойств покрытий важно также знать, как меняются их свойства под влиянием старения. А. А. Дрнпберг и К. В. Ря-шенцев [22] разработали метод ускоренного старения пленок масляных покрытий. Метод основан на увеличении подвода кислорода за счет создания повышенного давления в камере, чередующегося с вакуумом. Повышенное давление кислорода увеличивает скорость реакции между молекулами масла и кислорода. [c.194]

Пленка масляной краски не обладает достаточной тердостью и эластичностью, поэтому поверх нее наносят 1—3 раза бесцветный масляный лак. Однако этот метод покрытия применяется редко и вытесняется прогрессивными методами покрытия эмалевыми красками, пленки которых обладают достаточной твердостью и эластичностью. В этом случае отпадает необходимость, в дополнительном ианесении лака. Эмалевые краоки наносят непосредственно на за- ипатлеванную или загрунтованную поверхность. [c.52]

Для отделения меди от меди рекомендуется тонкая пленка масляной эмульсии (80—90 % воды и 10—20 % эмульгированной масляной смазки, состоящей из минерального масла, эмульгатора и связующего). В качестве эмульгаторов используют неионные, катионные или анионные эмульгаторы, монолаураты, моностеараты и т. д. в качестве связующего (растворимого в воде и в масле) — спирты, глнколи, гликолевые эфиры. [c.571]

Наряду с положительными качествами перхлорвиниловые эмали имеют ряд недостатков ограниченную растворимость и ограниченный ассортимент растворителей плохое сцепление (адгезию) пленок с металлом склонность к желатинированию, особенно на холоде, огне, и взрывоопасность их растворов вследствие наличия в них легколетучих растворителей токсичность медленную отдачу пленкой остатков растворителей и вследствие этого долго сохраняющийся резкий запах (хлорбензол) способность растворять пленки масляных красок и свертывать масляные краски. [c.139]

Применяются масляные лаки преимущественно Для производстпя лакотканей и лакобумаг, а также некоторых марок эмальпроводов. Пленки масляных лаков стойки против действия нефтяных масел, В ближайшие годы намечено полностью заменить -масляные лаки синтетическим . [c.183]

По виду изоляции обмоточные провода можно разделить на следующие группы с эмалевой, с эмалево-волокнистой, с волокнистой, с пленочной и оксидной изоляцией. Эмаль-провода в качестве изоляции имеют пленки специального лака. Наиболее старьим эмаль-проводом является провод марки ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) с пленкой масляног лака. Эта изоляция относится к классу нагревостойкости А и обладает сравнительно низкой механической прочностью. Хотя стандартные диаметры медных эмаль-проводов всех марок лежат в пределах 0,05—2,44 мм (по меди), провода. марки ПЭЛ применяются чаще всего сравнительно малых диаметров. Применение эмаль-проводов больших диаметров обычно связано с большими механическими воздействиями на изоляцию пленки масляных лаков оказываются при этом недостаточно прочными и эластичными и могут растрескиваться при значительном растяжении медной жилы и резких изгибах, повреждаться при сдирающих усилиях, что заставляет применять для их защиты обмотку из пряжи. Этого недостатка не имеют провода с высокопрочной эмалью, для производства которых применяются синтетические смолы. Широко применяются эмаль-провода марки ПЭВ, для производства которых используется поливинилацеталевая смола винифлекс в виде лака. Эти смола и лак, разра-302 [c.302]

Пленки масляных лаков отли.чаются большой гибкостью, но сравнительно малой твердостью и заметной гигроскопичностью они сравнительно быстро стареют при повышенной температуре и доступе воздуха за счет последующего окисления. Лаки на основе тунгового масла менее гигроскопичны и менее подвержены тепловому старению. В состав масляных лаков часто входят продукты обработки канифоли, которые являются ускорителями сушки, но одновременно пленкообразующими материалами. [c.158]

Обмоточные провода по виду изоляци можно разделить на следующие группы с эмалевой, с эмалевоволокнистой, с волокнистой, с пленочной и оксидной изоляцией. Эмалированные провода в качестве изоляции имеют пленки специального лака. Наиболее старыми эмалированными проводами являются провода марок ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) с пленкой масляного лака. Эта изоляция относится к классу нагревостойкости А и обладает сравнительно низкой механической прочностью. Хотя стандартные диаметры медных эмальпроводов всех марок лежат в пределах 0,02—2,44 Л1М (по меди), провода марки ПЭЛ применяются чаще всего сравнительно малых диаметров. Применение эмалированных проводов больших диаметров обычно связано с большими механическими воздействиями на изоляцию пленки масляных лаков оказываются при [c.260]

Лаки могут быть холодной (воздушной) сушки и горячей (печной) сушки. Первые для получения твердой пленки не требуют повышенной температуры процесс высыхания заключается в испарении легко летучего растворителя. Лаки горячей сушки требуют для образования твердой пленки повышенной температуры, чтобы после испарения растворителя вызвать необходимое отверждение пленкообразующего вещества. Последнее необходимо при использовании в качестве лаковой основы термореактивных полимеров или масляных лаков. В первом случае нагрев необходим, чтобы перевести лаковую пленку в неплавкое, нерастворимое состояние, во втором — для окисления масла. Окислительный процесс отверждения пленок масляных лаков обычно ускоряют добавлением специальных ускорителей — сиккативов. В качестве последних используют продукты взаимодействия солей или окислов некоторых металлов (кобальт, марганец, свинец) и органических кислот льномасляных (линолеаты), канифольных (резинаты) и нафтеновых нафгенаты). [c.147]

Таким образом, в тех случаях, когда требуются сравнительно высокие рабочие температуры и должно быть исключено размягчение (вещества, следует выбирать пространственные полимеры. Однако, если требуется длительное сохранение мягкости и эластичности, предпочтительн ее несшивающиеся полимеры линейного строения. Процессы сшивания молекул, т. е. развития пространственной структуры, если только они возможны в данном веществе, имеют тенденцию продолжаться в изоляции и в процессе ее эксплуатации под влиянием длительного воздействия нагрева. При сшивании молекул жесткость вещества за время теплового старения возрастает так протекает старение пленок масляных лаков, которые (В результате процессов полимеризации и окисления снижают гибкость и т. п. [c.279]

Полирование пленки масляного лака производят ватным тампоном, смоченным ректифицированным спиртом или спиртом-сырцом. Кроме ТОГО, на тампон помещают 2—3 капли сырого льняного масла. Тампон состоит из ватного шарика, обернутого марлей. Чтобы отполировать поверхность, тампон, смоченный небольшим количеством спирта, водят, слегка нажимая, кругообразными движениями по лакированной поверхности. Если полирование какого-либо участка поверхности производить продолжительное время, спирт может повредить лаковук> пленку. [c.184]

В. А. Шумной прибор Орлова дает лучшие результаты, чем адге-зиометры других конструкций (Дерягина и др.). Однако следует указать, что при испытании пленок, адгезия которых к подложке выше их когезии, этот прибор (как и все другие приборы, основанные на этом же принципе отрыва), мало пригоден для непосредственного определения адгезии пленок к подложке. Все эти приборы дают возможность определять адгезию пленок, полученных на основе эфиров целлюлозы, а также различных полимеризационных смол (хлорвинил, полистирол, хлоркаучук и др.) что же касается пленок масляных, алкидных и других лаков и красок с большой адгезией, то испытание можно проводить лишь при помощи вспомогательного материала, каким является, например, ткань (крепдешин, шелковый маркизет и другие шелковые и полушелковые ткани). [c.223]

А. М. Брусиловский и др. исследовали тепловое расширение нитролаковых пленок, сконструировав для этой цели специальный прибор. Установлена определенная зависимость между коэффициентами расширения и сжатия пленок масляных лаков как от состава пленкообразуюш,его и состава пигмента, так и от возраста пленки. Было, например, установлено, что при старении пленок масляных лаков уменьшаются коэффициенты линейного расширения и сжатия введение пигментов резко повышает коэффициенты расширения и сжатия пленок. [c.291]

Начало набухания и сморщивания пленки должно наступать не поздпее 3 мнн. после нанесения смывки па поиерхность кислотность смывки не более 0,08 мГ КОН в течение 4 мес. кислотность не должна превышать 0,12 мГ КОН срок годности смывки 4 мес. по истечении этого срока смывка должна быть проверена па корродирующее действие методику испытания на корродирующее действие смывки — см. ТУ расход смывки при удалешш пленки масляных лаков не должен превышать 170 [c.493]

Усиление коррозии можно ожидать только там, где металлический пигмент находится в хорошем контакте со сталью и где имеются разрывы в пленке. Выбор масла-растворителя может оказать влияние на контакт и этим, возможно, объясняются результаты опытов Петерса с двумя красками, содержавшими ту же самую алюминиевую бронзу, в равной концентрации растворенную в двух различных растворителях. В одном случае пленка сделалась совершенно ржавой в один год, в то время как другая лишь через 7 лет. Петерс получил прекрасные результаты, налагая бронзовую краску на пленку масляной краски, содержащую неметаллический пигмент. Краска со слюдообразным гематитом при испытаниях в Кембридже не дала каких-либо признаков интенсивной коррозии в разрывах пленки здесь пигмент только слабо катоден по отношению к железу и, несомненно, электрический контакт несовершенен. Такое же несовершенство контакта, вероятно, объясняет, почему алюминиевые красочные пленки не дают катодной защиты железу в разрывах, тогда как в жидкостях подобные пленки из металлического алюминия (нанесенные распылением) оказывают защиту. Свинцовые металлические пигменты в контакте с железом также не дают катодного ускорения коррозии, как это было найдено Иорданом . В действительности они известны как ингибиторы, вероятно, по- [c.741]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...