Воздействия рабочие

Износ деталей машин и аппаратов может быть вызван трением металлических деталей друг о друга и воздействием рабочей среды — потоком жидкости или газа, царапанием твердых частиц о поверхность деталей и другими поверхностными процессами. [c.503]

По виду воздействия рабочих нагрузок пружины подразделяют- [c.151]

Круг решаемых задач по оценке ресурса нефтехимического оборудования определяется принципиальной схемой физического старения конструктивных элементов (рис. 6.1). В процессе эксплуатации конструкции в результате постепенного накапливания повреждений в металле происходит снижение ресурса и показателей надежности (R - параметр предельной нагрузки, Q - параметр нагрузки). Процесс накопления повреждений в металле объединяется понятием старение . Интенсивность накопления поврежденности определяется свойствами металла М, напряженным состоянием Н и воздействием рабочей среды С. При этом движу- [c.357]

Методики должны регламентировать методы определения ресурса безопасной эксплуатации сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудование), работающих при различных эксплуатационных условиях, в том числе при коррозионном воздействии рабочих сред. В результате расчетов устанавливается индивидуальный остаточный ресурс оборудования - продолжительность эксплуатации от данного времени до наступления предельного состояния или до ближайшего диагностирования, в пределах которого обеспечивается безопасность эксплуатации аппарата. [c.360]

В случае коррозионного воздействия рабочей среды безопасной эксплуатации tp срок последующей эксплуатации после технического диагностирования назначается по фактическому значению остаточной толщины стенки конструктивных элементов аппарата Д8 [c.360]

Работа регулятора основана на применении принципа обратной связи, заключающегося в следующем. Пусть двигатель Д (рис. 28.5) соединен с рабочей машиной РМ, на которую действует сила сопротивления, меняющаяся по произвольному закону. Воздействие рабочей машины на двигатель, следовательно, тоже непрерывно изменяется. Эти изменения воспринимаются датчиком регулятора ДР, который, воздействуя на рабочее звено РЗР регулятора, увеличивает или уменьшает подачу энергии на двигатель. Таким образом, двигатель при работе действует на регулятор, который, в свою очередь, управляет работой двигателя. [c.349]

Для решетки профилей характерными силами являются фронтальная и осевая. Фронтальная составляющая Ни равнодействующей силы определяет энергетическое воздействие рабочего колеса компрессора или турбины, а осевая На характеризует то усилие, которое должны воспринимать подшипники или специальные устройства. [c.18]

Осевые силы, действующие на отдельные колеса гидродинамической передачи, определяются поверхностными силами, возникающими от воздействия рабочей жидкости на поверхность колеса (рис. 12). Спроектированные на ось гг эти силы можно разделить на две составляющие — от распределения давлений по наружной (штрих-пунктирная линия) и по внутренней (штриховая линия) поверхностям колеса. Составляющая осевой силы в первом случае может быть определена непосредственным интегрированием по отдельным участкам. [c.42]

Широко применяются и биметаллические размыкаемые контакты, состоящие из стойкого к эксплуатационным воздействиям рабочего спая (из основного контактного материала — серебра, золота, платины и др.) и основания из меди, никеля, железа и др. К таким контактам относятся посеребренные, позолоченные н т. д. [c.268]

Упорный подшипник турбины воспринимает осевое усилие, приложенное к ротору. Это усилие является результатом динамического и статического воздействий рабочего тела на ротор, добавочного давления масла со стороны неработающих подушек и осевой составляющей веса ротора. Вопросы, связанные с определением осевого усилия турбины, освещены в 5.8. [c.310]

Расчеты кратковременного воздействия токов короткого замыкания н длительного воздействия рабочих токов проводятся таким. же способом, как описано в разделе 23.3.2. В обоих случаях часть тока течет через ходовые рельсы и часть — через грунт нужно также учитывать коэффициент снижения влияния, обусловленный ходовыми рельсами. [c.437]

При воздействии токов короткого замыкания на землю следует подставлять 1=1 к, а при воздействии рабочих токов в линии — соответственно 1=1 в- Для воздушных линий с рабочими напряжениями ПО и 220 кВ при оценке влияния их рабочих токов получается несколько меньший допустимый угол пересечения а. [c.440]

С другой стороны, по нашему мнению, это обстоятельство может быть следствием проявления малоцикловых разрушений действующих трубопроводов, накопивших усталостные повреждения в трубах при повторно-статическом воздействии рабочего давления начальной и особенно повышенной величины в связи с пусками и остановами агрегатов [134]. [c.142]

Результаты испытаний малоцикловой прочности труб при повторном нагружении их внутренним давлением приведены в табл. 3.3.3. Таблица содержит экспериментальные данные о размерах труб, величинах давления, номинальных (мембранных) тангенциальных напряжений и номинальных размахов деформаций в трубах, а также значения чисел циклов Nf до разрушения труб при повторно-статическом воздействии рабочего давления. [c.162]

В процессе эксплуатации полимерные линзы испытывают воздействие рабочей среды, температурных условий и механических нагрузок. Следствием этого являются процессы, протекающие во времени и сопровождаемые разрывами химических связей в главных цепях макромолекулы материала. С целью окончательного определения возможности использования нового материала в разъемных соединениях трубопроводов непосредственно в грузоподъемных машинах необходимо провести специальное испытание, имитирующее натурные условия работы, и определить следующее [c.91]

Опытный образец насосного агрегата проходит сначала испытания на воде. Основная цель испытаний на водяном стенде — проверка работоспособности агрегата. Необходимость предварительных испытаний на воде диктуется сложностью осуществления возможных доработок насоса при испытании его на натрии, так как в этом случае при разборке насоса требуется его отмывка от натрия. Частые разборки насоса затрудняют сохранение в стенде требуемой чистоты натрия, а время, затрачиваемое на извлечение насоса из стенда, удлиняется за счет необходимости предварительного слива натрия и охлаждения стенда. Поэтому целесообразно первоначальную проверку и доводку конструкции проводить на воде. В конечном счете это экономит время и средства на создание натриевого насоса. Разумеется, при этих испытаниях проверяются только те характеристики насоса, которые не связаны с влиянием натрия и рабочей температуры на его элементы. Например, при испытаниях на воде (f<50° ) нельзя изучить температурное поле насоса, проверить стойкость деталей проточной части к воздействию рабочей среды, оценить эффективность работы системы охлаждения и т. п. [c.248]

Создалось поистине парадоксальное положение. У нас есть математические, физические, химические, биологические и многие другие фундаментальные пауки, а основной технологической науки, настоящей технологии машиностроения", которая была бы руководящей в процессе производства материальных ценностей, не только нет, но и не видно попыток к ее созданию. Имеются отдельные, не связанные между собой, образно говоря, осколки" технология литья, технология прокатки, технология ковки и штамповки, технология резания и др. Но из них нельзя сделать целого, если они не будут взаимосвязанными частями одного целого, частями единой обобщающей науки технология машиностроения", исходным началом которой должна служить деталь, подлежащая изготовлению, а содержанием — учение об оптимальных технологических вариантах ее изготовления. Новые кузнечнопрессовые машины способны создать любые вариации силовых воздействий рабочего инструмента на поковку, если технологическая наука скажет, какие из них надо привлекать в каждом конкретном случае. Будем надеяться, что 1965 г. станет переломным в смысле усиления воздействия технологической пауки на технологическую культуру производства [91, с. 20]. [c.73]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Задачи установления периодичности и содержания различных видов обслуживания и ремонта относятся к классу экстремальных задач, когда для рассматриваемой совокупности факторов и принятого понятия оптимальности системы обслуживания может быть установлено единственно возможное сочетание видов, периодичности профилактических работ и их содержания. Определяющими при этом факторами являются конструктивные особенности машины (ее сложность, состав конструктивных элементов и значения их показателей долговечности), условия ее эксплуатации (режимы использования, интенсивность воздействия рабочих нагрузок, режимы внешних воздействий), вид показателя эффективности использования машины. [c.21]

Для обеспечения надежной работы ионита имеют значение также прочность материала и устойчивость к воздействию рабочих сред и механических нагрузок, поскольку в процессе работы фильтра происходит истирание зерен друг о друга и о стенки аппарата. [c.134]

У газовых турбин, так же как у паровых, выхлопные патрубки в большинстве случаев выполняются сварными из листового проката. Воздушные осевые компрессоры, составляюш,ие обязательную часть газотурбинных установок (см. описание схем фиг. 2), представляют собой лопаточную машину, в которой благодаря воздействию рабочих лопаток на поток воздуха, проходящий через проточную часть компрессора, давление воздуха увеличивается. Давление воздуха в двух последовательно включенных осевых компрессорах установки ГТ-25-700 повышается до 10 ата. В конструкции отдельных узлов осевых компрессоров, так же как и в конструкции газовых турбин, широко применяется сварка. Сварными могут быть выполнены роторы компрессоров, направляющ,ий аппарат, части корпуса. [c.17]

Одной из специфических особенностей рассматриваемых конструкций является необходимость создания уплотнительных поверхностей, стойких против эрозионного воздействия рабочей среды и задирания при работе запорных механизмов. Опыт изготовления и эксплуатации арматуры показывает, что наиболее эффективным методом является образование уплотняющей поверхности (или уплотняющего пояска) седел клапанов путем наплавки соответствующих мест специальными сплавами. Переход к наплавке взамен установки уплотнительных колец позволяет на 70—80% снизить расход высоколегированных сплавов и существенно повысить эксплуатационные качества изделия. Вопросы наплавки уплотнительных поверхностей рассмотрены в п. 3 этой главы. [c.183]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [c.191]

Из общих соображений и практики проектирования следует, что обоснованное предсказание эксплуатационных характеристик оборудования рассматриваемого типа нуждается в достаточно точном знании следующих факторов модели эксплуатации, распределения давления и скоростей рабочих сред в объеме теплообменника (поля давлений и скоростей), распределения температуры рабочих сред в объеме теплообменника в установившихся режимах в рабочем диапазоне мощностей, распределения температуры в элементах конструкции в установившихся режимах, распределения температуры в рабочих средах и элементах конструкции в переходных и аварийных (т. е. неустановившихся) режимах, напряжений в элементах конструкции в установившихся и неустановившихся режимах, параметров вибрации (амплитуды, частоты колебаний) элементов конструкции под гидродинамическим воздействием рабочих сред, накопления повреждений в элементах конструкций за проектный ресурс в соответствии с принятой моделью эксплуатации. [c.7]

При определении параметров удара необходимо рассматривать соударение двух тел, ударное воздействие рабочего ротора на ползун с передаваемой деталью. Воздействие ползуна на транспортный ротор можно не учитывать, ибо масса ползуна намного меньше массы транспортного ротора. Учитывая допущения и обозначения, которые сделаны при исследовании кулисного механизма, и уравнения системы (2), получим [c.67]

Информация о положении рабочих органов объекта выдается посредством конечного числа путевых переключателей, которые фиксируют соответственно конечное число позиций рабочего органа. По этой причине объект рассматривается лишь в определенные моменты времени — такты, определяемые воздействием рабочих органов на путевые переключатели. Состояния путевых переключателей принимаются за выход объекта, входом в объект служат воздействия на него со стороны системы управления. Как состояние входа, так и состояние выхода объекта могут принимать лишь конечное число значений, называемых символами и объединяемых в набор значений — алфавит. В каждом такте объект может быть охарактеризован внешней ситуацией , под которой понимают совокупность входного и выходного символов. Циклическая последовательность внешних ситуаций называется лентой объекта. [c.212]

Стойкость по отношению к коррозии. Одним из факторов, влияющих на нестабильность геометрических размеров поршневого уплотнения, является коррозия, которая может быть вызвана воздействием рабочей среды или окружающей среды, [c.70]

Рабочие температуры и химические факторы. Уплотнительные материалы должны противостоять коррозионному воздействию рабочей среды в условиях рабочих температур. [c.104]

Рассмотрим случай, когда контролирующим параметром циклического нагружения является заданная деформация S (жесткое нагружение). Характерное поцикловое изменение деформаций и напряжений в образце в условиях коррозионного воздействия рабочих сред показано на рис. 6.5. Характер изменения напряжений зависит от циклических характеристик стали (рис. 6.5, в и г). Для циклических упрочняющихся сталей отмечается поцикловой рост напряжений (до определенной наработки), а для циклически разу-прочняющихся - их снижение (см. рис. 6.5, д). В конструктивных элементах из циклически стабилизирующихся сталей напряжения от цикла к циклу должны оставаться неизменными, несмотря на коррозионное растворение металла. [c.389]

Для успешного внедрения в промышленность защитных покрытий необходимо широко исследовать эксплуатационные свойства сталей с покрытиями в условиях воздействия рабочих напря-н ений, сред, давлений, температур и других факторов. [c.165]

Шатинский В. Ф., Копылов В. И., Стронгин Б. Г. и др. Влияние покрытий и их дислокационной структуры на механические свойства и внутреннее трение твердых тел.— В кн. Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. Киев Наук, думка, 1980, с. 267—276. [c.195]

Тимонин В. А., Бару Л, Р. О соотношении процессов локального растворения и наводороживання При коррозионном растрескивании сталей//Свой( а конструкционных материшов при воздействии рабочих сред. - К., 1980. - 340 с. [c.139]

Химическое изнашивание происходит в результате коррозии — химического воздействия рабочих сред на материал деталей арматуры. В результате образуются химические соединения с низкими механическими свойствами, которые разрушаются под действием силовых нагрузок или вымываются рабочей средой. В конденсате и питательной воде АЭС могут быть растворены соли и газообразные вещества кислород воздуха, углекислота, азот, аммиак, водород, радиолитический кислород, радиоактивные благородные газы (РБГ — ксенон, криптон, аргон) и др. Однако коррозию металла оборудования вызывают лишь растворы солей, кислород и углекислота. Для удаления солей питательную воду обессоливают, а для удаления коррозионно-активных газов воду деаэрируют химически или термически. Основным методом является термическая деаэрация, заключающаяся в нагреве воды до температуры кипения. Несмотря на обессоливание и деаэрацию, в воде остается некоторое количество веществ, которые вызывают коррозию металлов, в результате чего образуются окислы, оседающие на стенках оборудования, в том числе и на арматуре. В первом контуре окислы, проходя активную зону реактора, приобретают радиоактивные свойства. Вода проявляет активное коррозионное действие уже через два часа пребывания стали в воде на поверхности металла можно обнаружить следы коррозии. [c.264]

Прибор имеет следующие особсп о-сти станина отличается большой жесткостью, что исключает появление заметных упругих деформаций при приложении нагрузки части прибора, несуш.ие измерительные устройства, не подвергаются воздействию рабочей нагрузки усилие вдавливания создается методом непосредственного на-грул епия вдавливание наконечника осуществляется автоматически при помощи гидравлического привода отсчет-ное устройство имеет повышенную точность. [c.253]

Сплавы ВХ-1 и ВХ-2 предназначены для деталей, работающих кратковременно при 1500—1600° С или длительно работающих при 1000—1100° С с кратковременными нагревами до 1500—1600° С. Для деталей разового действия (рабочее время до 100—150 сек) температура газового потока может достигать 2000—3000° С в зависимости от его химического состава, скорости и давления. Металлокерамические сплавы используют для деталей, подвергающихся абразивному воздействию рабочей среды. Малолегированные сплавы рекомендуются для изготовления чехлов высокотемпературных термопар экранов, работающих в пламени крепежных деталей, длительно работающих при 1000—1200° С и напряжениях 0,3—0,8 внутрен- [c.426]

При теплостатических испытаниях неметаллических материалов, которые проводятся в таких же автоклавах, что и коррозионные испытания, исследуется влияние длительного воздействия рабочих условий (температура, давление) на структуру и физико-механические свойства. Изучается изменение во времени твердости, размеров, прочности на сжатие, конструкционной прочности. Кроме того, на всех образцах определяется изменение массы и линейных размеров, химического состава поверхностного слоя, а также оцениваются видимые поверхностные структурные изменения. [c.226]

Силовой цилиндр является объемным гидродвигателем с прямолинейным возвратно-поступательным движением поршня или плунжера относительно корпуса цилиндра. По условиям работы силовые цилиндры бывают одностороннего и двустороннего- действия. В силовом пидроцилиндре одностороннего действия движение поршня (штока) под воздействием рабочей жидкости происходит в одном направлении, в гидроцилиндре двустороннего действия — в двух противоположных направлениях. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...