Отливки малой прочности

ОТЛИВКИ МАЛОЙ ПРОЧНОСТИ [c.41]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Отливки малой прочности из чугуна СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28 применяют для малонагруженных и не работающих на износ деталей (кожухи, крышки и т. д.). [c.29]

Отливки малой прочности применяются для изготовления неответственных деталей, имеющих простую форму. Эти отливки изготовляются из чугуна марок СЧ 00 и СЧ 12-28, структура которых неоднородна и содержит крупнопластинчатый перлит. Отливка этих чугунов производится в сырые формы. [c.279]

Отливки малой прочности (ферритно-пер-литная структура). Марки СЧ 00 и СЧ 12-28, относящиеся к чугунам с малой прочностью, предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (стойки и опоры, подкладки, грузы). Отливки бывают неоднородной и смешанной структуры, причём последняя имеет крупный пластинчатый графит. Литьё производится в сырые формы. Для железнодорожного транспорта из чугуна марки СЧ 12-28 отливают корпуса подшипников двухосных грузовых вагонов, башмаки тормозных колодок для двухосных вагонов и тендеров и другие детали. [c.34]

Высокая циклическая вязкость (благодаря наличию в структуре чугуна графита), мало чувствительны к концентрации напряжений, ударная вязкость возрастает при температуре выше 200° С, Обрабатываемость резанием удовлетворительная, свариваемость плохая. При малых скоростях охлаждения отливки (толстостенной) прочность снижается. Требования к прочности обуславливаются в ТУ. [c.46]

По прочностным свойствам отливки можно делить на три основные категории — отливки малой, средней и повышенной прочности. Отливки со специальными свойствами составляют особую группу. Прочностные характеристики отливок из серого чугуна приведены в табл. 59. [c.41]

Поверхность трещин сильно окислена. Эти трещины обычно возникают в толстых местах отливки или в зонах перехода от толстых к тонким сечениям, так как именно в этих местах металл продолжительное время находится при высоких температурах, т е. имеет малую прочность [c.122]

Отливки средней прочности из чугунов СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36 применяют для деталей, подверженных средним нагрузкам и не работающих на износ или работающих с малыми скоростями скольжения и с малыми давлениями. [c.29]

Отливки из чугуна малой прочности (СЧ 00, СЧ 12 28) [c.144]

При термической обработке серого чугуна с пластинчатым графитом изменение структуры происходит только в металлической основе, графитные же включения, как правило, не изменяются. Обычный серый чугун, содержащий значительное количество относительно крупных пластинчатых включений графита, редко подвергают термической обработке, поскольку форма и характер их распределения остаются прежними, а значительная протяженность межфазовых границ графит-металл и малая прочность сцепления слоев в графитовых вьщелениях резко снижают его прочность. Поэтому термическая обработка такого чугуна не приводит к существенному улучшению его прочности. Обычно отливки из серого чугуна подвергают низкотемпературному отжигу для снятий остаточных напряжений. [c.692]

Центробежная заливка форм. Прогрессивный способ центробежной заливки, облегчает заполнение тонких кромок деталей, снижает расход металла на ЛПС и способствует получению более плотного металла, а значит и более прочной отливки. Центробежная заливка в настоящее время применяется редко при литье по выплавляемым моделям машиностроительных деталей из-за малой прочности форм, но широко используется в ювелирном и зубопротезном литье. [c.279]

Влажные формы при контакте с расплавом, особенно сталью, бурно выделяют газы и пары влаги, которые могут прорваться через тонкую малопрочную корочку сплава и привести к возникновению в отливке газовых раковин и пор. Кроме того, влажные формы имеют малую прочность, что может стать причиной искажения геометрии отливки, а в ряде случаев привести к неисправимому браку. Поэтому формы для крупных и средних по массе стальных и частично чугунных отливок подвер- гают полной или поверхностной сушке. Процесс сушки форм аналоги- I чен процессу сушки стержней и практически всегда длителен и энергоемок. В настоящее время разработаны и широко применяются технологические процессы изготовления форм, например, из ЖСС, ХТС, ПСС, в которых процесс сушки исключен (см. 5.3). [c.21]

Металлические стержни, выполняющие в отливках полости или отверстия простых очертаний (рис. 5.7,д), извлекают из отливки сразу после затвердевания расплава, когда она имеет малую прочность при небольшой усадке. В этом случае заклинивающее действие отливки на стержень невелико, что обеспечивает извлечение его из полости или отверстия без значительных усилий. При этом вероятность нарушения сплошности и возникновения трещин в отливке снижается. [c.92]

Приведённые особенности структуры модифицированного чугуна обусловливают его повышенную прочность при статических и динамических нагрузках, плотность, высокую износоустойчивость, малый рост при нагревах, повышенную устойчивость в коррозионных средах и пониженную склонность к возникновению внутренних напряжений в отливках [1, 2, 3, 4, 7, 10, 11, 16, 23. 24]. [c.88]

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется повышенной чувствительностью к толщине стенки отливок, которая обусловливает характер структуры (величину эвтектического зерна и размер включений графита) и определяет прочностные свойства. При высоких скоростях охлаждения, имеющих место в тонкостенных отливках, образуется мелкозернистая структура с высокой прочностью малые скорости охлаждения в тяжелых толстостенных отливках наоборот приводят [c.60]

Наличие графитовых включений обеспечивает чугуну по сравнению со сталью целый ряд существенных преимуществ. Чугун нечувствителен к концентрации напряжений, т. е. в присутствии дополнительных надрезов его свойства почти не изменяются. Благодаря этому отверстия, углы, переходы, а также возможные в отливках раковины, поры и неметаллические включения, сравнительно мало влияют на реальную конструкционную прочность, в то время как в стальных отливках также надрезы значительно понижают механические свойства. [c.65]

К литейным сплавам относятся силумины. Они подразделяются на 2 тина низкокремнистые, содержащие 4—6% Si (АЛЗ, АЛ5, АЛ6), и высококремнистые, содержащие 6—12% S1 (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.123]

Отличительными особенностями способа являются малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой использование песчано-смоляной смеси с высокой подвижностью для получения четкого отпечатка модели использование термореактивных смол в качестве связующих для получения тонкостенных форм с высокой прочностью и повышенной размерной точностью полости формы использование мелкозернистого огнеупорного материала (кварцевого песка) для получения поверхностного слоя отливок с малой шероховатостью. [c.180]

Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, а также относительной дешевизне чугуны широко применяются в машиностроении. Детали машин, полученные из чугунных отливок, значительно дешевле, чем детали, изготовленные обработкой резанием из горячекатаных стальных профилей или из поковок и штамповок. Хорошая жидкотекучесть чугунов и их способность к образованию малой усадочной раковины позволяют получать из них достаточно качественные отливки сложной формы даже при малой толщине стенок. [c.90]

Армирование отливок, т. е. их соединение с помощью заливки другой детали — арматуры, позволяет устранить местное скопление металла, значительно улучшить технологичность деталей, получить отливки с местным увеличением прочности, плотности, герметичности, износостойкости, теплопроводности, электропроводности, выполнить в деталях протяженные криволинейные малых сечений литые каналы, глубокие резьбы и мелкие отверстия, а также осуществить сборку деталей в узлы литьем и решить ряд других конструктивных задач. [c.32]

Изделия могут иметь прямые углы, но лучше делать закругления с большим радиусом. Получение очень тонких секций (толщиной менее 1,6 мм) вызывает определенные трудности, зависящие от направления формования. Создание отверстий в направлении формования не является проблемой, но при этом происходит некоторое снижение прочности из-за стыков, образующихся при обтекании композицией штифтов, которые формируют отверстия. Требования к технологическим уклонам формы малы по сравнению с металлическими отливками, и иногда минимальный уклон достигается в пределах допустимых отклонений размеров. Однако 182 [c.182]

Отливки из серого чугуна малой и средней прочности [20 [c.196]

Термическая обработка 986 Отливки из серого чугуна малой и средней прочности — Химический состав 196 [c.1060]

В области ферритной структуры отливки повышенной прочности можно получить по способу Шютца (состав № 1, табл. 61). Литьё производится в металлических формах (кокилях). Содержание в составе. С+Ь до 70/о ведёт к почти полному разложению цементита. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах обеспечивает равномерное распределение мелкораздробленного графита на прочной ферритной основе (силикофсррит), при этом достигается повышенная прочность (а 30 кг л/л/2), несмотря на небольшую твёрдость (Нв 130 кг1мм ). Для устранения от-бела в тонких частях отливки подвергаются отжигу при температуре 800-850 С. Способ применим для небольших отливок, ограничен производством литья в металлических формах и па практике мало распространён [4]. [c.48]

Формовка моделей производится с предварительной засыпкой на дно контейнера опоки слоя песка. После этого устанавливают в необходимом положении модель и литниковую систему и опоку доверху засыпают песком с одновременной вибрацией для его уплотнения (рис. 14.22). К смесям предъявляется ряд требований, и прежде всего высокие газопроницаемость и пластичность, так как материал моделей обладает сравнительно малой прочностью и большим газовыделением в процессе выгорания модели. Очень технологичными являются жидкие самоотвердеющие смеси (ЖСС), которые не деформируют модель при уплотнении и имеют высокие газопроницаемость и прочность. Применяют и жндкосте коль ные смеси. В качестве формовочной смеси может быть использован сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунная или стальная дробь, которые упрочняются только во время заливки формы металлом п кристаллизаиии отливки. Ферромагнитный сыпучий материал упрочняют с помощью электромагнитного поля. [c.258]

Группа I. Высокооловянистые (6—10% 8п) бронзы, содержащие фосфор, свинец, сурьму и никель, а также сурьмяноникелевая бронза (7—8% 5Ь, 1,5—2,5% N1). Такие бронзы отличаются хорошими антизадирными свойствами, но относительно низкой прочностью (овр < 3000 кг/сж ), а следовательно, и низкими допускаемыми контактными напряжениями и напряжениями изгиба. Особенно малую прочность имеют бронзы, содержащие свинец. При отливке в металлическую форму (тем более — центробежным способом) прочность бронзы больше, чем при отливке ее в землю. Применение высокооловянистых бронз вследствие дефицитности и высокой стоимости олова ограничивается наиболее быстроходными и ответственными передачами. [c.397]

Ф(фмоБочные смеси для отливок из чугуна и стали. Чугунные и стальные отливки изготовляют в сырых и сухих песчаных формах. Процесс получения отливок в сырых песчаных формах более экономичен благодаря сокращению цикла изготовления отливки. Однако процесс имеет и недостаток — малую прочность - сырой формы, поэтому по-сырому практически можно получать отливки массой до 3000 кг. [c.56]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

К литейным сплавам относятся силумины, содержапще 7—12% кремния. Они характеризуются большой плотностью, повышенной прочностью, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Силумины применяются для отливки в землю, в кокиль, а также для обработки давлением. [c.171]

В образовании дефектов отливки большую роль играют газовая фаза и пористость формы. Так, большая газопроницаемость формы способствует капиллярному подсосу жидкого металла и образованию механического п химического пригара (табл. 51). Малая газопроницаемость и большая газотворная способность формы вызывают образование на поверхности отливки ужимин и других дефектов. Недостаточная поверхностная прочность и слишком слабая набивка формы (нарушение технологии заливкн формы) являются причинами образования намывов (рис. 76). При большой газотворностп форм образуются [c.114]

Рекристаллизованные зерна. В случае направленной кристаллизации суперсплавов в них могут возникать и другие дефекты, не свойственные сплавам при обычном литье. К таким дефектам относятся рекристаллизованные зерна их появление может быть следствием холодного деформирования готовой отливки при ее последующем переделе, вслед за которым осуществляют высокотемпературную эксплуатацию изделия. Если температуры эксплуатации достаточно высоки, у -фазы может не хватать для торможения миграции границ, и происходит обычная рекристаллизация. Если температуры эксплуатации не столь высоки, так что- дислокации "вынуждены" перерезать частицы у -фазы, рекристаллизация идет медленнее и не столь интенсивна. В этих условиях происходит рекристаллизация так называемого ячеистого типа, при нем частицы перед движущейся границей зерен растворяются, а когда граница зерен прошла — выделяются вновь. В результате движение границы оказывается замедленным. При обычной рекристаллизации рекристаллизованные зерна могут содержать двойники, а при ячеистой рекристаллизации — нет. На границах рекристаллизованных зерен относительно мало вторичных выделений или понижено содержание благоприятных легирующих элементов, таких как Hf, Zr, С или В, которые непосредственно после кристаллизации присутствуют там в более высокой концентрации в связи с сегрегационными явлениями, присущими процессам затвердевания расплава. На границах такого типа встречаются лишь отдельные частицы Mjj g, прочность этих границ низка, и при нагружении [c.247]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Отливки, работающие в мало-агрессивиых средах, при умеренных ударных и статических нагрузках (корпусы нефтяных насосов, турбинные лонатки, гребные винты клапаны гидравлических прессов, детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности) [c.147]

Определение р меров элементов литых конических зубчатых колес. Размеры элементов литых зубчатых колес зависят не только от прочности, но и от необходимых соотношений между ними, определяемых технологическим процессом отливки. В зависимости от размеров изготовляются однодисковые зубчатые колеса с четырьмя, шестью и восьмью ребрами. Выбор четного числа ребер объясняется наиболее выгодным расположением прибылей и устранением дефектов в виде раковин и т. п. Формулы для определения размеров элементов литых конических зубчатых колес приведены в табл. 11. Для подсчета толщины обода литых и кованых конических зубчатых колес принята формула, как и.для подсчета толщины обода литых цилиндрических зубчатых колес, с учетом влияния коэффициента ширины зуба и суммарного числа зубьев Zj . В конических зубчатых колесах при уменьшении угла ф возрастает величина радиальной нагрузки и увеличивается расстояние от точки приложения этой нагрузки до оси симметрии диска. Для уменьшения влияния моментов от радиальной и осевой нагрузок расстояниеот торца окружности выступов на малом конусе до диска определяют в зависимости от угла ф. Б табл. 11 приведены формулы для предварительного определения отверстия в ступице колеса под вал. Учитыва технологию отливки в местах, указанных буквой N (лист 10, рис. 2, 3, 4), допускается утолщение обода до высоты ребер. При изготовлении кованых и литых конических зубчатых колес используют те же стали, что и для цилиндрических зубчатых колее. [c.29]

IV класс. Стержни, имеющие конфигурацию средней или малой слож-ностщ образующие в отливках поверхности, к чистоте которых (ввиду последующей механической обработка или по другим причинам) не предъявляется особо повышенных требований. Стержни могут иметь умеренную общую и поверхностную прочность после сушки при средней или иногда повышенной прочности в сыром состоянии. [c.363]

В металлургических процессах обычно бывает желательно разрушить образовавшиеся при отливке кристаллы. Однако это бывает нужно далеко не всегда и зависит от требований, предъявляемых к прочности, ковкости металла, и целей его использования. Уран можно штамповать и прокатывать. Когда мы впервые начали работать с ураном, о нем было очень мало известно, за исключением того, что он легко сгорает и что он, повидимому, сильно ядовит. После одного или двух месяцев работы мы пришли к заключению, что его надо ковать. Мы поместили кусок металла в горп и заметили, что металл стал более горячим, чем сам горн, благодаря процессу окисления. Мы вынули уран из горна и, охладив кусок, положили его под кузнечный молот. После этого он распался на куски. В это время мы еще ничего не знали о фазовых переходах в урапе. Тогда мы взяли другой образец и повысили его температуру на несколько сот градусов, для того чтобы сделать его мягче. В этом состоянии он стал мягким, и мы ухитрились сделать из него полосу. В дальнейшем мы проводили ковку еще несколько раз, и это показало, что уран надо обрабатывать в я-фазе (фаза, стабильная при комнатной темпе- [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...