Такт работы машины

Для выбора автоматической сборочной мащины и определения числа единиц оборудования необходимо знать такт ее работы Т. Такт работы машины должен быть таким, чтобы обеспечить выполнение годовой программы N выпуска изделий, несмотря на то, что при сборке возможно появление дефектных изделии из-за отказов сборочных устройств и попадания дефектных деталей в количестве О, часть из которых тй будет вызывать простои машины средней продолжительностью т (табл. 2.5.6 и 2.5.7) [c.325]

Конструкция и размеры изготовляемого изделия таковы, что технически сборка возможна на. машине любой компоновки. Для выбора оптимальной конструкции машины сначала определим количество Q дефектных изделий и такт работы машины [с.м. (2.5.3)] при условии, гго она не имеет простоев из-за отказов транспортных и других устройств (ч = 0). Тогда согласно формуле (2.5.4) N [c.331]

На фиг. 40 в верхнем правом квадранте изображен заданный график Mg (а) движущего момента в функции угловой скорости звена приведения, в верхнем левом квадранте показан график Мс(ф) момента сил сопротивления в функции угла поворота того же звена и график / (ф) приведенного момента инерции в функции угла ф. В данном случае предполагается работа машинного агрегата в два такта в такт холостого хода, продолжающегося такой промежуток времени, в течение которого устанавливается максимальная угловая скорость звена приведения, и в такт рабочего хода, протекающего на угле поворота ф=12я. Требуется определить зависимость со( ) угловой скорости звена приведения от времени и построить нагрузочную диаграмму [c.64]

Испытание производится для проверки надежности работы системы машин, агрегатов, транспортных устройств и других механизмов на полностью автоматическом режиме при изготовлении доброкачественных изделий с заданной производительностью. Каждый из входящих в линию станков подвергается всем испытаниям, указанным в 137. Только после того, как все агрегаты проверены и показали хорошее качество изготовления и сборки, их можно устанавливать в автоматическую линию, которая после этого испытывается на заданном такте работы. [c.471]

На конец распределительного вала главного или дополнительного блока устанавливается программное устройство управления режимами работы рабочих и контрольных механизмов и устройств. Программное устройство (рис. 133) выполнено самостоятельным блоком. Основным элементом его является набор бесконтактных датчиков 1, в прорези которых входят металлические диски—задатчики программы. Применение бесконтактных датчиков оправдало себя в практике создания сборочных автоматов. Помимо сравнительно малых габаритных размеров они имеют большие преимущества перед контактными как по надежности, так и по длительности работы, особенно при высоком темпе работы машины — с тактом одна секунда и менее. [c.383]

Из двух составляющих такта работы раскатного стана большее значение имеет машинное время раскатки, удельный вес которого обычно составляет. 70—85%. Машинное время раскатки определяет пропускную способность трехвалкового раскатного стана и производительность всей установки. Поэтому весьма важно выбрать оптимальные режимы работы раскатного стана для достижения минимального машинного времени раскатки. Время раскатки в трехвалковом стане определяется по формуле (19), причем длину очага деформации находят по формуле (22). [c.452]

Очевидно, что работа двигателя может быть использована для приведения в движение рабочих машин только в том случае, если в течение третьего такта работа, производимая расширяющимся рабочим телом, больше той, которая затрачивается в течение первого, второго и четвертого тактов. [c.349]

Примечания 1. Тактом работы поточной линии считается промежуток времени между запуском или выпуском на поточной линии следующих друг за другом деталей (комплектов на машину). Такт работы поточной линии рассчитывается по формуле [c.19]

Анализ структур сборочных операций, разработанная методика их развития позволили провести систематизацию существующего оборудования и создать новые высокопроизводительные автоматические сборочные машины. Если сборочные машины в основном применялись при такте работы около 5 с, то сборочные системы с гибкой связью между сборочными позициями (см. рис. 2.5.5) обеспечивают такт около 3,3 с. [c.332]

Казалось бы, что делать в таких машинах ультразвуку по сравнению со светом в буквальном смысле тихоходу Между тем дело нашлось ему можно поручить роль посредника между электрическим током и светом. Из плавленого прямоугольного кварцевого стержня делают входной преобразователь оптической системы, к которой прижаты пьезоэлектрические кристаллы. Они преобразуют электрический ток в механические колебания, которые возбуждают в кварцевом стержне ультразвуковые волны. В такт ультразвуковым колебаниям изменяется способность кварца преломлять свет. Перемена коэффициента преломления фиксируется оптической системой, и на ее выходе (фотопластинке) появляются темные и светлые места. Фотопластинку с записанным ответом нужно проявить, но это процесс несложный, к тому же его можно выполнять независимо от дальнейшей работы машины. [c.139]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Загрузочное устройство, согласно отрегулированному такту, зависящему от ритма работы поточной лпнии, с помощью пневмоцилиндра проталкивает заготовки через индукторы средней частоты, в которых они нагреваются до температур, требуемых для прокатки. Эти заготовки по направляющей скольжения падают на загрузочный лоток подающего устройства 11 машины поперечно-клиновой прокатки. [c.137]

Синхронные автоматы. В машинах-автоматах ось времени часто разбивается на такты о,. . ., t ,. . из технологических соображений или из необходимости синхронизации с работой других машин. При этом временные сигналы поступают от внешних по отношению к автомату часов (временной командо-аппарат) причем промежутки времени между тактами не равны между собой (переход из состояния в состояние х,- должен осуществляться именно в момент времени ti , а не ti, и т. д.). Поэтому в отличие от ранее рассмотренных асинхронных автоматов [1] условия работы автомата в данном случае описываются соотношениями вида [c.186]

Естественно, что приведенные выше матрицы удобны только для первого способа поступления объектов в машину. Составим для второго способа поступления объектов в машину программную матрицу, определяющую состояние схемы в каждый такт ее работы при этом будем иметь в виду последовательное поступление и переработку объектов в порядке X, У, Z,..., [c.102]

Как следует их описанных рабочих процессов ДВС, теплота сгорающего в рабочей полости топлива преобразуется в механическое движение только на третьем такте, которому должны предшествовать такты впуска и сжатия. Это означает, что для начала работы ДВС его коленчатый вал следует привести во вращение внешней силой. Запустить карбюраторный двигатель небольшой мощности можно от руки вращением коленчатого вала рукояткой, палец которого сцепляется с храповиком на переднем конце вала. Более мощные ДВС запускают установленным на машине электродвигателем постоянного тока, называемым стартером и питаемым от аккумуляторной батареи. Дизели средней и большой мощности запускают с помощью вспомогательного карбюраторного двигателя, обычно одноцилиндрового двухтактного, установленного на основном дизеле и запускаемого в свою очередь стартером. Рабочий процесс двухтактного двигателя отличается от работы четырехтактного тем, что у него горючая смесь поступает в рабочую камеру в начале хода сжатия, а отработавшие газы удаляются в конце рабочего хода продувкой потоком горючей смеси. [c.29]

Какую энергию преобразуют двигатели внутреннего сгорания в механическое движение Какие типы двигателей внутреннего сгорания применяют в приводах строительных машин На каких видах топлива они работают Что такое рабочий цикл или рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания Что такое такт Опишите рабочий цикл четырехтактного карбюраторного двигателя. Чем отличается от него рабочий цикл дизеля Для чего в конструкциях двигателей внутреннего сгорания применяют несколько рабочих цилиндров Каков порядок их работы Каково назначение маховика в конструкции двигателя внутреннего сгорания [c.75]

Поскольку управляющий вычислитель часто может использоваться одновременно для решения ряда задач, следует стремиться к предельному сокращению времени синтеза алгоритмов управления. Кроме того, требуемый объем оперативной памяти не должен быть слишком велик, так как в качестве управляющих вычислителей применяют малые вычислительные машины и микро-ЭВМ. Еще одним характерным параметром являются вычислительные затраты на обсчет алгоритмов управления между тактами квантования. Таким образом, не только вычислительные затраты на синтез алгоритмов, но и объем необходимых вычислений в процессе работы систем управления следует рассматривать в тесной связи с характерными показателями, например, такими, йак качество управления, требуемые затраты на управление, заданный диапазон управляющих сигналов, чувствительность к неточному заданию модели и изменениям параметров объекта. [c.217]

Расчетная величина такта Т работы станка, машины или сборочного участка определяется по формуле [c.321]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

В первом случае транспортное движение от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками объекта обработки на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при едином темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство времени рабочего цикла всех машин, входящих в линию. Продолжительность цикла (такта линии) определяется по времени выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другую. [c.248]

Высшую форму организации поточных методов представляют автоматические поточные линии, охватывающие участки, цехи и целые заводы. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования, транспортных устройств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На них все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспорт не только средство перемещения сырья, деталей и узлов машин, но и условие организации процесса производства и регулирования темпов работы. [c.205]

Темпом сборки называется величина, обратная такту, характеризующая производительность поточной линии и представляющая собой количество машин (изделий), выпускаемых с линии в единицу времени. Так, напри.мер, если заданный такт поточной линии равен 15 мин., тд темп работы будет равен 4 изделиям в час. [c.375]

Принцип работы предложенного А. И. Шелестом механического генератора газов, работавшего по четырехтактному циклу, заключался в следующем. Компрессор 1 (фиг. 8) сжимал воздух до давления 2—6 ата с подачей его на такте всасывания через ресивер 3 в цилиндр поршневого двигателя 2. В нем воздух сжимался, впрыскивалось и сгорало топливо и происходило расширение газов, как в обычном дизеле. Газы под давлением 4—10 ата направлялись в ресивер 4, откуда поступали в расширительную газовую машину с которой снималась эффективная мощность установки. [c.32]

Мощные многоточечные машины, сваривающие за два такта по 154 точки, работают на заводе Фиат в Италии. Они установлены на участке сварки кузовов легковых автомобилей. Во Франции действуют машины, выполняющие одновременно по 390 сварных точек. На автозаводах Англии, где начался выпуск автомобилей с алюминиевым кузовом, широко применяются многоточечные машины для сварки алюминия. В Чехословакии на заводе Шкода многоточечные машины сваривают окна автомобилей, причем каждая из них одновременно выполняет 36 точек. [c.160]

Современные ЭЦВМ позволяют эффективно вычислять значения цилиндрических функций при значениях аргумента и индекса порядка нескольких сотен. Так, например, на машине БЭСМ-4 для расчета набора функций (х) и х) при х = 500 и = О, 1,.. ., 1000 требуется затратить —15 сек. Полагая, что для расчета одного коэффициента при известных значениях цилиндрических функций необходимо —10 операций (с учетом того обстоятельства, что для вычисления одного значения тригонометрической функции, входящей в выражения типа (23.4), необходимо 70 тактов работы машины), получим, что для вычисления суммы 10 членов ряда потребуется 10 операций или. 5 се/с (при средней скорости 2-10 операций в секунду). Таким образом, для того чтобы вычислить диаграмму направленности при ка = 500 в интервале (О, 180°), необходимо затратить 15 + 5 х X 180 сек 15 мин. [c.172]

В работе автоматических маи1ии выделяют отдельные такты. Тактом работы называют промежуток времени, в течение которого НС меняется состояние пи одного рабочего органа и механизма ман]ипы. Такты отличаются хотя бы одним значением входного сигнала л . В зависимости от того, работает машина в одном такте или последовательно во всех тактах, системы управления разделяют на одиотактиые и миоготактпые. В избирательных СУ возможна работа только в одном такте. В последовательностных СУ машина работает строго последовательно во всех тактах. В зависимости от наличия или отсутствия ЭП системы управления подразделяют на СУ с памятью и без памяти. [c.187]

Программа работы машины с последовательностной СУ задается обычно тактограммой. Это схема согласованности работы отдельных механизмов и устройств машины в зависимости от их положения или тактов. На тактограмме весь цикл работы машины разделяется па отдельные такты работы или движения. В отличие от циклограммы на тактограмме не указывается время такта, так как в различных циклах оно может быть разным в зависимости от условий выполнения технологического процесса. [c.190]

Блок формирования машинного слова предназначен для преобразования тактовых импульсов системы точного времени в сигналы формирования машинного слова и состоит из четырехразрядного счетчика тактов машинного слова и дешифратора. Состояние дешифратора также фиксируется светодиодами на передней панели устройства. Такты формирования машинного слова регламентируют синхронную работу как внешних, так и собственных устройств транслятора информации. Прием информации в регистр может происходить только в определенные промежутки времени, так же как и перекодирование информации или передача ее на ЦВМ. Первая из указанных операций принципиально необходима как для кодирования информации в аналого-цифровом преобразователе, так и для приема результатов измерений в регистр в определенное время. Поэтому время, отводимое на прием кода, должно быть не меньше времени, указанного в технических условиях на аналого-цифровой преобразователь. Первые два такта системы точного времени отводятся для выполнения этих двух операций. Состояние дешифратора в этих двух положениях индицируется светодиодами, вынесенными за верхнюю линию индикаторов состояния регистра. Каждым 3-м тактом осуш ествляется выдача сигнала, эквивалентного служебной пробивке —8. Для этого сигнал 3-го такта подается на шину записи —8 блока формирования машинного слова. Как указывалось выше, с 4-го по 15-й такт производится съем информации с регистра. На 16-м такте подается сигнал, эквивалентный пробивке Запись . Этим заканчивается формирование машинного слова. [c.174]

Одним из методов повышения фактической производительности является применение линий с несинхронными потоками (с гибкими связями). В таких линиях между смежными авго-матами устанавливают накопители. Из-делия формовочной линии — полу-формы и опоки имеют большие габариты. Из накопителя готовые полу-формы должны выдаваться в той последовательности, в какой они туда поступали, иначе произойдет подсушка и осыпание полуформ, долгое время находившихся в накопителе, т. е. накопители должны быть только проходными. Наиболее часто в качестве накопителей применяют приводные роликовые конвейеры, каждый ролик которых снабжен фрикционной муфтой. Скорость транспортирования, которую могут обеспечить эти конвейеры, должна быть выше средней технологически необходимой скорости потока [т. е. скорость, получаемая при делении шага опок (длины опоки по наружному контуру) на такт работы линии]. Так, на линии ИЛ-225, где впервые был использован этот принцип, длина опоки равнялась 1118 мм, а такт линии 0,333 мин тогда средняя скорость потока равна 3,35 м/мии. Скорость же транспортирования на указанной линии равна 6—10 м/мин. В этом случае роликовые конвейеры являются накопителями опок или форм. При нормальной работе линии роликовые конвейеры между смежными машинами заполнены опоками неполностью. В случае кратковременной остановки одной из машин предшествующая и последующая машины продоллоют работу первая заполняет опоками (формами) свободный участок конвейера, установленного за ними, а вторая использует опоки (формы), стоящие на секции конвейера, находящегося перед ними. Работа без остановки может продолжаться до тех пор, пока первый роликовый конвейер не будет полностью заполнен опоками или пока на втором пе останется опок. Так как во время простоя машины число опок на последующем участке роликового конвейера уменьшается, то опоки, вновь вышедшие из [c.218]

Возле (i + 1)-й машины ставятся исследователь и небольшой накопитель изделий. Оператор изделия с г-й машины не загружает в последующую, а отдает исследователю в накопитель (разрыв функциональной связи). Исследователь в течение всей смены через определенные промежутки времени, равные йремени загрузки детали роботом, t oa, загружает (t -)- 1)-ю машину, исключая времена, когда отказывает i-я машина. Наблюдаем, что стало с производительностью всей системы. Отказы и восстановление работоспособности робота можно моделировать частотой и длительностью простоев исследователя. Меняя такт работы ipo6, а также частоту и длительность простоев, он может определить зависимость производительности системы от быстродействия и надежности робота и обосновать те его характеристики, при которых автоматизация загрузки деталей будет эффективной. [c.55]

Алгоритмы БПФ и ОБПФ. Для реализации этих алгоритмов необходима цифровая управляющая машина или специализированный процессор БПФ (рис. 13). На первом (подготовительном) такте работы заданный сигнал ускорения а (t) (при пониженном уровне силовозбуждения), пересчитанный в перемещение Sq (t), подается ИЗ оперативного запоминающего устройства 6 на вход следящей системы. Сигнал а (f) сдатчика 2 и сигнал Оо (О поступают в процессор БПФЗ, который вычисляет их [c.485]

Технологический цикл при обработке трубы в реечном стане состоит из нескольких операций, но в такт работы стана входят только две из них — машинное время проталкивания стакана при ходе рейки вперед и холостой ход рейки назад. Все другие операции перекрываются этими двумя и в такт работы стана не входят. Таким образом, производительность установки опреде-. Лйётся временем, затрачиваемым на движение рейки вперед и назад. В отличие от других способов производства труб теоретическая производительность установки с реечным станом не зависит от ручных операций. [c.523]

На диаграмме можно проследить, какое количество работы передано рабочим телом валу машины за цикл. Площадь КРОЬК измеряет работу расширения, совершенную во. время третьего такта, а площадь ЕОЬКЕ — работу, затраченную на сжатие во втором такте. Таким образом, в результате всего цикла полезная работа измеряется площадью фигуры РОВЕР (работа, полученная в первом такте, равна работе, затраченной в течение четвертого такта поэтому в результате этих двух тактов работа равна нулю). [c.182]

СуперЭВМ. Разработки и исследования многопроцессорных ВС различной структуры велись в разных направлениях, но первыми на уровень суперЭВМ вышли ВС, сочетающие конвейерную обработку данных с использованием векторных операций. Типичным примером таких ЭВМ является Сгау-1, имеющая набор команд (векторных), оперирующих с одномерным множеством данных, обладающих регулярностью отображения в памяти. Векторизация программы, т. е. включение векторных команд, производится компилятором на этапе трансляции с алгоритмического языка. Все команды выполняются 12 специализированными функциональными устройствами, каждое из которых является конвейером, состоящим из последовательности сегментов и позволяющим при равномерной и постоянной загрузке конвейера получать результаты с темпом работы одного сегмента. Кроме того, может осуществляться режим зацепления, когда выход одних функциональных устройств непосредственно связывается с входами других. При этом возможно получать за время одного машинного такта (12,5-не) два результата и более. [c.36]

Пример. В верхних квадрантах фиг. 42 показаны графики зависимостей (ш) и Мй(ф), а в нижнем левом квадранте график зависимости приведенного момента инерции /(ф). Указанные графики характеризуют работу агрегата, состоящего из рабочей машины ударного действия и из электродвигателя с последовательным возбуждением. В верхнем левом квадранге показан график только рабочего хода машины ударного действия. Поэтому будем исследовать не весь цикл движения, а только его рабочий такт. [c.70]

В течение ряда последних лет интенсивно развиваются методы беспоисковой оптимизации, основанные на использовании теории чувствительности [1—4]. Вначале указанные методы разрабатывались в основном применительно к итеративным процессам автоматической оптимизации, производимой при предварительном проектировании системы с помощью аналоговой или цифровой вычислительной машины. Затем появились попытки распространить эти методы и на процессы непрерывной оптимизации и самонастройки [5—7], которая получается из итеративной путем предельного перехода, т. е. при длительности такта оптимизации, стремящейся к пулю. Однако здесь имеются трудности, заключающиеся в том, что для построения модели чувствительности необходима определенная информация о системе. Это требование не слишком обременительно для оптимизации на модели, но оно вступает в противоречие с тем обстоятельством, что в самонастраивающихся системах ( HG) характеристики управляемого объекта априори неизвестны и, кроме того, изменяются в процессе работы. [c.3]

Анализ данных показывает, что на прошивном стане продолжительности машинной обработки и вспомогательных операций примерно одинаковы, а на автоматическом стане машинное время имеет заметно меньший удельный вес в длительности такта (20—35%). Поэтому производительность прошивного стана в равной степени зависит и от правильно выбранных режимов работы самого стана и от быстроты и точности вьшолнения вспомогательных операций — ручных или машинно-ручных. Производительность автоматического стана значительно больше зависит от быстроты вьшолнения вспомогательных операций. Следовательно, увеличение скорости прокатки на прощивном [c.257]

При разборке машин на агрегаты и узлы около 80— 85% всех работ производят непосредственно на машинах, а остальные 15—20%—на слесарных верстаках. При организации работ на специализированных постах или на потоке необходимо исходить из общего такта разборки и тактов постов. Большую часть оборудования раз-борочного отделения не рассчитывают, а принимают из условия необходимого технологического комплекта. [c.165]

Методы синхронизации разнообразны и зависят прежде всего от технологической сущности процессов изготовления сварных конструкций. Наиболее распространенными способами синхронизации являются расчленение илн соединение операций введение параллельных рабочих мост на операциях, длительность которых кратна такту интенсификация режимов обработки замена одпого технологического процесса другим изменение носледовательности выполнения переходов в пределах многопереходной операции или же совмещение времени выполнения нескольких переходов перегруппировка переходов нескольких операций между однотипным оборудованием рационализация рабочих приемов совмещение времени машинной и ручной работы увсличсипс скорости иагрева путем рационального расположения изделия в печи применения нагрева токами высокой частоты и т. д. [c.362]

Так как ритм сварки продольного шва корпуса баллона составляет 40 сек, а такт линии — 20 сек, то работа двух сварочных машин организована в последовательном порядке со смещением налоловину такта. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...