Ручная работа

Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручной работы определяется по соответствующим нормативам времени, разработанным на основании данных хронометража, при проведении которого устанавливаются рациональная последовательность приемов работы, необходимость каждого приема и правильность его выполнения, возможность выполнения отдельных приемов в период машинного времени (перекрытие машинно-автоматическим временем). [c.113]

Норма времени на всю операцию получается как сумма элементов времени на машинную и ручную работу и другие действия, в соответствии с формулами (37) и (40). [c.113]

Необходимо путем использования механизированного инструмента добиваться уменьшения времени на ручные работы, которые приме- [c.472]

Наряду с созданием совершенно новых машин для автоматического черчения совершенствуется процесс изготовления чертежей при ручной работе. Так, создана специальная пишущая машинка для простановки размеров на чертеже при работе на обычной чертежной доске. Такая пишущая машинка, закрепленная на чертежной головке, значительно ускоряет процесс простановки размеров и нанесения различных надписей на поле чертежа. [c.4]

Очень тонкие покрытия мягких благородных металлов (например, золота) можно получить, ударяя молотком по более твердому основному слою. Однако этот способ ручной работы на практике используется довольно редко из-за его высокой стоимости. Наиболее часто для плакирования применяют материалы, которые можно выравнивать, прокатывать или выдавливать. [c.106]

Важнейшее преимущество промышленных роботов — возможность реализации циклов перемещений любой сложности с оптимальными режимами, с быстрой переналадкой, длительным поддержанием параметров процесса на необходимом уровне, что невыполнимо при ручных работах. Основные недостатки промышленных роботов, помимо их значительной стоимости, — невысокие быстродействие и точность позиционирования. Применительно к различным технологическим задачам значимость этих преимуществ и недостатков неодинакова. При сварке и окраске адаптация в управлении процессами позволяет поддерживать их параметры более стабильно, чем это может делать человек. Иные условия при транспортировании, загрузке и особенно сборке, где решающее значение приобретают такие факторы, как точность позиционирования и быстродействие при значительных перемещениях, совмещение различных действий во времени. Операции автоматической загрузки и сборки, связанные с перебазированием конструктивных элементов, — самые ненадежные в технологическом цикле. Так, исследования работоспособности специализированных загрузочных механизмов — автооператоров-показа-ли, что в токарных автоматах на долю указанных операций приходится до 70 % всех отказов. Наличие последних не исключено и при внедрении роботов, поскольку отказы обусловлены такими объективными причинами, как наличие стружки, нестабильность размеров деталей, погрешности позиционирования и др. Эти причины могут быть устранены лишь длительной доводкой конструкций. [c.16]

Корпус редуктора. Длительность производственного цикла литого корпуса составляла 96 суток, сварно-литого — 62. Общая трудоемкость в нормочасах литого корпуса — 6597, в том числе ручных работ — 4247 сварно-литого — 5139, в том числе ручных работ 3048 нормочасов. Вес сварно-литого корпуса на 460 кг меньше веса литого. [c.435]

Корпус цилиндра низкого давления. Длительность производственного цикла литого корпуса составляла 90 суток, сварно-литого составляет 60 суток. Общая трудоемкость в нормочасах литого корпуса 5268, в том числе ручных работ 2471 сварно-литого — 3762, в том числе ручных ра-работ — 1596 нормочасов. [c.435]

В техническую норму времени не должны включаться те элементы ручной работы, которые могут быть выполнены во время работы станка, т. е. могут быть перекрыты машинным временем. [c.466]

Предусматриваются целесообразные совмещения отдельных действий рабочего, выполнение части ручной работы в период автоматической работы оборудования, возможность одновременного обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования.. [c.355]

В зависимости от величины этого показателя установлены следующие ориентировочные характеристики общего состояния механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ по предприятию при О < С < 10 преобладают ручные и машинно-ручные работы при 10 < < 60 — смешанный ручной и машинно-ручной труд при 60 < С < 90 преобладают механизированные и частично комплексно-механизированные работы при 90 < См < 100 — комплексная механизация работ. [c.279]

Приводимые ниже сведения существенно облегчат данную перспективную задачу стандартизации. Следует заметить, что применение пластмассовых деталей для внутренней отделки кузова автомобиля резко снизит объем ручных работ, которые в настоящее время занимают видное место в кузовном производстве. [c.206]

Показатели уровня внедрения НОТ из принятых на Рыбинском моторостроительном заводе (как и аналогичные показатели, действующие на заводе Русский дизель и многих других предприятиях) могут быть стандартизованы в отраслевом масштабе, например, коэффициенты или другие показатели сменности работы оборудования соотношений числа производственных и вспомогательных рабочих, а также контролеров удельного веса ручных работ энерговооруженности труда окончательного 14 2И [c.211]

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты). [c.342]

ТУ МХП (табл. 66, 233-54Р 57) Резиновые технические изделия общего машиностроения (уплотнители, диафрагмы и др.) Изделия шприцованные, ручной работы, накатные и формовые Технические пластины рулонные и прессовые [c.199]

Как правило, ремонт выполняется в условиях единичного производства, при совершенно недостаточной механизации (трудоемкость ручных работ достигает 75%) и недостаточной организационно-технической подготовке. Это приводит к тому, что во многих случаях трудоемкость ремонта превышает нормативную в 2— 2,5 раза, а стоимость капитального ремонта достигает 60—80% стоимости вновь изготовленного оборудования. [c.193]

Перевалкой называется законченный цикл работ в пределах одного варианта, выполненный вручную, одной мащиной или комплексом последовательно работающих машин. Количество перевалок грузов является показателем организации подъемнотранспортных работ и равно при выполнении варианта одной машиной или их комплексом (без ручных работ) , = 1, вручную (без применения машин) = /Ир,-, с применением машин и вручную Hi = + Щр1. [c.360]

Объем работ по перевалке грузов по г-му варианту /-го грузопотока складывается из объемов механизированных и ручных работ [c.360]

При сопоставлении формул (8) и (4) нетрудно видеть, что объемы ручных работ по перевалке и переработке грузов представляют собой одну и ту же величину, так как количество перевалок в варианте, выполненном вручную, равно числу ручных операций, т. е. Пр1 = m i. [c.360]

Ар = — то же объемов ручных работ. [c.361]

Показатели состояния механизации и их расчет. Стоимостные показатели, методика расчета которых была рассмотрена, являются основой для выбора экономически наиболее эффективных проектных решений заводского транспорта и механизации погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ. Но они не дают представления о доле ручных работ в том или ином варианте механизации и поэтому являются недостаточными для выбора таких ее решений, при которых, наряду с наилучшими стоимостными показателями, обеспечивались бы наименьшие затраты ручного труда. Между тем ликвидация ручного труда — не только необходимое условие рационального размещения людских ресурсов и повышения производительности труда, но и одна из важнейших задач построения материально-технической базы коммунизма в нашей стране. [c.416]

Наиболее высокий уровень механизации сборки на заводах массового производства, в частности на автомобильных. На заводах тяжелого машиностроения, станкостроительных, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения механизация на сборке внедряется еще медленно. В качестве примера в табл. 5 представлено соотношение некоторых механизированных и ручных работ, выполняемых при сборке тракторного двигателя. [c.20]

В условиях одной и той же отрасли промышленности уровень механизации работ в сборочных цехах обычно значительно ниже, чем в обрабатывающих и заготовительных. Объем ручных работ в целом по машиностроению составляет около 50% общих трудовых затрат на производство изделий, а в сборочных цехах нередко достигает 85%. В последние годы в механических, литейных и других заготовительных цехах многих заводов проводится большая работа по механизации тяжелых и трудоемких процессов, внедряются современные механизированные технологические средства, позволяющие систематически снижать трудоемкость изготовления деталей. В таких условиях относительное значение трудоемкости сборки все время возрастает. Поэтому систематическое повышение уровня механизации сборочных процессов является неотложной задачей. [c.20]

Систематически совершенствовать организацию и технологию производства, внедряя в пределах экономической целесообразности новые прогрессивные процессы, высокопроизводительный инструмент и приспособления, механизацию и автоматизацию процессов, систематически сокраш ая ручные работы и вспомогательное время. Надо особое внимание обращать на полное использование возможностей инструмента и оборудования. [c.59]

Для механизации такой тяжелой и трудоемкой работы, как выбивка литья из опок, на некоторых заводах тяжелого машиностроения были изготовлены и смонтированы инерционные выбивные решетки конструкции Уралмашзавода грузоподъемностью до 40 т. На этих решетках выбивка крупной отливки из опоки происходит в течение нескольких минут вместо 3—4 час. при ручной работе. [c.196]

Развин П., Механизация ручных работ в сбо . рочных цехах, Машиностроитель № 1, 1940. [c.270]

Экономия живого труда обеспечивается прежде всего электромеханизацией ручных работ. Однако и другие направления электрификации дают большой народнохозяйственный эффект экономия сырья, улучшение структуры и повышение качества продукции, вытеснение дефицитного и дорогого углеводородного топлива, решение задач охраны окружающей природной среды, улучшение условий труда и быта населения. Повышение уровня энергетического обслуживания непроизводственной сферы увеличивает свободное время и создает условия для лучшего отдыха трудящихся, обеспечивает рост их материального и духовного уровня. Имеющиеся оценки [131 говорят о том, что основной эффект (около 2/3) в экономии затрат труда населением от повышения уровня его энергетического обслуживания дают переход на централизованные системы отопления и развитие общественного транспорта. В настоящее время достигнута лишь примерно половина той экономии труда, которая может быть получена при полном охвате населения должным уровнем энергетического обслуживания [13]. [c.27]

Основные перспективные направления углубления электрификации народного хозяйства (см, гл. 4) включают электромеханизацию ручных работ, электрификацию термических процессов в промышленности, рост электротяги на транспорте (прежде всего на газопроводах), расширение электротеплоснабжения производства и быта в сельском хозяйстве, дальнейшее повышение электровооруженности быта населения страны. Одним из важных эффектов электрификации является крупная экономия в народном хозяйстве высококачественных видов топлива, главным образом природного газа, которая может достигать 0,2 кг в условном измерении на каждый киловатт-час дополнительного производства электроэнергии. [c.91]

На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае (рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. Достоинством такого расположения роботов является удобный доступ к штампам с фронта пресса, возможность визуального контроля работы инструмента и роботов при штамповке, переход на работу в наладочном режиме с пультов управления или на ручную работу (при выключении роботов). [c.244]

Для расчета минимально допустимого объема каждого основного цеха определяются следующие основные данные и техникоэкономические показатели годовой объем производства продукции на данном участке общая потребная производственная площадь участка необходимое число единиц основного оборудования трудоемкость механической обработки деталей коэффициент плотности работ трудоемкость ручных работ в данном цехе или на участке общая трудоемкость изготовления продукции в данном цехе численность производственных работ выпуск продукции на I м общей производственной площади выпуск продукции на один производственный станок выпуск продукции на одного производственного рабочего общая площадь, приходящаяся на один ироизводственный станок трудоемкость 1 т обрабатываемых деталей средняя загрузка оборудования. [c.69]

Разработку стандартов, устанавливающих ряды, типы и основные пара1метры высокопроизводительных дорожных и строительных машин (в том числе в северном исполнении), намечено осуществить на базе промышленных тракторов и тягачей. Предусматривается создание стандартов, определяющих типоразмерные ряды, технические требования и объем применения унифицированных узлов и деталей машин и оборудования для комплексной механизации лесозаготовительных и лесосплавных работ, строительства, сооружения и ремонта дорог, ремонта и обслуживания мелиоративных систем, оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования для прачечных и химической чистки, машин для уборки и санитарной очистки городов, камнерезных машин. Стандартизуются инструменты для механизации ручных работ в промышленности и строительстве с целью повышения их производительности и технического уровня, а также организации специализированных производств. [c.97]

Максимально возможная технологическая однородность деталей, достигаемая методами технологической стандартизации, является основным условием эффективного развития подетальной и подетально-технологической стандартизации производства в машиностроении. Большие масштабы производства массовых деталей способствуют применению комплексных автоматических линий, повышающих производительность труда в 10—15 раз и резко снижающих трудоемкость ручных работ. Анализ отчетных данных 34 предметно-специализированных станкостроительных заводов показывает, что развитие подетальной специализации в станкостроении отстает, несмотря на то, что конструкции почти 80% станков унифицированы. Каждый процент стандартизованных деталей, изготовляемых на станкостроительных заводах предметной специализации, отвлекает производственные мощности этих заводов эквивалентно изготовлению 4500—5500 станков средней трудоемкости в год. [c.197]

Прямая связь стандартизации с внедрением НОТ не ограничивается только методами и затрагивает общирную тематику других стандартов. Здесь мероприятия в области внедрения НОТ вплотную стыкуются с проектно-конструкторскими работами по созданию средств производства, отвечающих требованиям НОТ, в том числе в отношении быстрой переналаживаемости, возможности подналадки, резкого снижения трудоемкости ручных работ, удобства обслуживания, автоматизации, надежности и др. [c.215]

Ампв = 1 X 10 X 1 = 10 тонно-перевалок. Объем ручных работ [c.421]

Уровень технологии в конечном счете определяется трудоемкостью изготовляемых изделий, наличием ручных работ и резервов повышения производительности труда. В табл. 5 приведена трудоемкость изготовления различных изделий на отдельных предприятиях. Анализ данной таблицы показывает резкое колебание трудоемкости независимо от сложности изделия. Это объясняется различным уровнем технологии и разной партионностью изготовляемой продукции. [c.51]

Всемерно повышать партионность обрабатываемых изделий, что дает возможность применить более прогрессивную технологию, повысить коэффициент оснащенности операции, механизировать ручные работы и сократить подготовительно-заключительное время. [c.59]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Процесс вычерчивания компоновочных схем относится к трудоёмкой ручной работе, более того, в процессе вычерчивания не исключено появлениа ошибок, вызванных как объекгивными, так и субъективными причинам, что сникает качество выпускаемой документации.. . - .. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...