Сборочная Переход

На рис. 2.4 приведена конструкция вала в сборе узла привода, а на рис. 2.5, где т,—операторы (сборочные переходы),— перестановочная модель класса 5з [см. (2.1)] возможных вариантов сборки. [c.77]

Повышение степени комплексности автоматизации обработки 7—13 Операции сборочные — Переходы 369 [c.478]

Через равные промежутки времени по световому или звуковому сигналу (или обоим одновременно) все рабочие (бригады) одновременно переходят на соседние собираемые объекты и начинают выполнять порученные им сборочные переходы. Таким образом, после того как все рабочие (бригады) поочередно выполнят свои сборочные переходы на [c.712]

Существенный недостаток поточной подвижной сборки с периодическим перемещением собираемых объектов — потери времени и производительности, связанные с простоями рабочих во время перемещения собираемых объектов. Этот недостаток уменьшается при поточной подвижной сборке с непрерывным перемещением собираемых объектов, осуществляемым непрерывно движущимся конвейером. Каждый из рабочих выполняет сборочные переходы в процессе перемещения собираемого объекта, благодаря чему время транспортирования совмещается с временем выполнения этих переходов. После окончания сборки рабочий возвращается к началу своего рабочего места. [c.714]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

Параллельно-последовательный способ целесообразно использовать при малом числе деталей в собираемом изделии, поскольку при большом числе деталей значительными будут простои большинства технологических средств. Однако при малом числе деталей в изделии возможность одновременного вьтолнения ряда подобных сборочных переходов весьма мала. Таким способом осуществляется последовательно автоматическая установка колес легкового автомобиля и затем их одновременное закрепление несколькими гайками. [c.336]

Элементарные сборочные переходы [c.353]

Элементы агрегатного сборочного оборудования, реализующие сборочные переходы [c.353]

В зависимости от специфики отрасли, конструктивно-технологических особенностей изделий и типовых технологических процессов их сборки табл. 3.1.3 может быть дополнена соответствующим набором характерной для данной отрасли сборочных переходов. [c.354]

В процессе выбора сборочного оборудования и средств технологического оснащения технологу приходится решать задачу оценки степени приспособленности того или иного сборочного перехода к автоматизации его выполнения с учетом конструктивных особенностей соединяемых деталей, их формы, размеров, массы, материала, точности взаимного расположения базовых и сопрягаемых поверхностей, принятых схем относительного ориентирования. [c.354]

Технолог может выбрать схему сборочного механизма или устройства для автоматизации таких элементарных сборочных переходов, как предварительное ориентирование и подача деталей в зону сборки, относительное ориентирование собираемых деталей и их сопряжение, закрепление деталей в узле и контроль их положения, межоперационное транспортирование и т.п. [c.354]

По результатам анализа и выбора средств технологического оснащения весь массив элементарных сборочных переходов целесообразно классифицировать на четыре категории в зависимости от степени приспособленности к автоматизации (табл. 3.1.4) [c.354]

Категория сложности автоматизации сборочных переходов [c.354]

Р Автоматизация сборочного перехода на данном уровне развития сборочной техники невозможна или нецелесообразна [c.354]

Задача оптимизации на данном этапе состоит в том, чтобы за счет мероприятий по повышению технологичности конструкции отдельных элементов и соединений собираемого изделия увеличить удельный вес переходов, относящихся к категориям и А2, и соответственно уменьшить количество сборочных переходов категорий Р и АЗ. Иными словами, мощность пересечения множества всех сборочных переходов процесса с множеством переходов категорий А1 и А2 должна стремиться к максимуму [c.354]

Наиболее благоприятным является случай, когда удается автоматизировать все сборочные переходы с минимальными затратами времени и материальных средств. При этом множество всех сборочных переходов А будет эквивалентно своему истинному подмножеству /41, а подмножества Р, АЗ, А2 будут пустыми, т.е. не будут содержать ни одного элемента А А1 А2 = 0 АЗ = 0 Р = 0. [c.354]

Уровни автоматизации сборочных переходов [c.355]

Вероятностная модель содержит законы распределения, характеристики систематического изменения суммарной пофешности и характеристики рассеяния погрешностей как для отдельных сборочных переходов, связанных с выполнением одного или нескольких одинаковых соединений, так и для процесса сборки изделия в целом. [c.360]

Задача 1. Множество всех сборочных переходов, необходимых для сборки рассматриваемой сборочной единицы или изделия, разделяется на непересекающиеся подмножества (укрупненные операции А) в соответствии с технологическими возможностями при.меняе-мого агрегатного сборочного оборудования [c.362]

Составы операций сборки изделия на автоматизированной линии или карусельном автомате существенно отличаются от составов операций сборки на роботизированных рабочих местах или сборочных стендах. Кроме того, применительно к отдельным позициям агрегатного сборочного оборудования технологические возможности исполнительных сборочных механизмов характеризуются видами, типоразмерами сборочных соединений я,- и методами их выполнения д,-, габаритными размерами и массой соединяемых деталей, величиной суммарной погрещности относительных смещений осей сопрягаемых поверхностей, при которой еще возможна их автоматическая сборка с заданным уровнем безотказности. Конструктивные особенности и габаритные размеры исполнительных сборочных механизмов определяют технические возможности их групповой компоновки на позициях агрегатного оборудования при концентрации нескольких сборочных переходов в рамках одной укрупненной операции. [c.363]

На логическом уровне каждому подмножеству сборочных переходов, объединенных в укрупненные операции соответствуют наборы логических отношений е между входящими в них элементами [c.363]

При объединении сборочных переходов необходима синхронизация работ. [c.364]

Задача 3. Производится рациональная дифференциация укрупненных операций на простые и определение последовательности их выполнения в составе каждой укрупненной операции. Особенно часто такая задача возникает при выполнении укрупненной операции на многопозиционной сборочной машине или линии, когда необходимо рационально распределить сборочные переходы между отдельными позициями агрегатного оборудования. [c.364]

В табл. 3.1.7 представлена сетевая модель операции общей сборки свечи, включающая в себя матрицу контуров модели операторов. На рис. 3.1.11, б представлен граф взаимосвязи операторов. Под контуром объекта или его элементов понимают экспликацию таких понятий, как свойство, признак, характеристика, параметр и т.п. В нашем случае контурами являются элементы изделия (свечи), к которым применяют технологические операторы, т.е. сборочные переходы, массив которых был получен на предыдущем уровне проектирования при декомпозиции принципиальной схемы технологического маршрута сборки свечей. [c.365]

Порядок номеров технологических операторов в матрице контуров сетевой модели строго соответствует рангу сборочных переходов в упорядоченной последовательности Т, [c.365]

Для формирования рациональных вариантов распределения сборочных переходов по позициям агрегатного сборочного оборудования необходимо рассмотреть логические условия совмещения (концентрации) этих переходов с учетом технических ограничений [c.366]

В зависимости от количества и последовательности сборочных переходов, выполняемых на одной единице оборудования, все оборудование разделяют на три класса с первой, второй и третьей степенями концентрации операций. [c.373]

При параллельной сборке того же класса оборудования (КШр) на единице оборудования выполняется одновременно несколько сборочных переходов (одновременное завинчивание нескольких винтов, запрессовка нескольких щтифтов и т.д.). [c.373]

Первичной информацией для разработки вариантов технологических схем сборочного процесса служат чертежи изделия и его составных элементов, программа выпуска, технические характеристики оборудования, нормативы времени на выполнение ручных операций и др. (рис. 3.1.13, а). Элементарные сборочные операции, выполняемые с каждой стороны изделия, обозначены соответствующими кодами, проанализированы ограничения на одновременное и последовательное выполнение операций, выбраны целесообразные схемы базирования изделий при сборке. В таблице элементарных операций (рис. 3.1.13, 6 записана информация о необходимых сборочных переходах до полной сборки изделия. Даны варианты структуры сборочного процесса, необходимые для оптимизации (рис. 3.1.13, в). [c.374]

В зависимости от того, какими способами (ручными, механизированными или автоматическими) выполняются элементарные действия сборочного перехода, технологические процессы сборки разделяются на четыре группы уровней (см. табл. 3.1.5) [c.379]

Интересная исследовательская работа по типизации процессов сборки выполнена в одном из научно-исследовательских институтов. Здесь проведен анализ сборочных переходов, выполняемых при сборке различных по конструкции машин токарного станка мод. 1К62, двигателя КДМ-46, грузового автомобиля ЗИЛ-164, двигателя В-2 и специального изделия 137. В результате получилось, что из 7509 сборочных переходов, включенных в технологию сборки указанных машин, специальных, не повторяюш,ихся переходов и приемов оказалось лишь 1219, или 16%, в том числе в процессах сборки изделий массового производства количество таких переходов не превышает 6%, а изделий серийного производства 20%. После группировки однотипных переходов и приемов был разработан типовой классификатор. В этом классификаторе (табл. 66) определенные объемы сборочных работ разделены на классы, подклассы, группы и подгруппы работ. [c.536]

Такое расчленение технологического процесса на позиции позволяет совместить во времени выполнение на них сборочных переходов, повысить уровень механизации и автоматизации, устранить ручной труд при передаче и наложении деталей покрышки на сборочные барабаны. Это осуществляется за счет создания автономных сборочных (и питающих) устройств для выполнения группы переходов на каждой позиции. Технологические переходы при сборке покрышки на трехпозиционном агрегате АСПР 360-600 приведены в табл. 3.9. [c.138]

В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного вьтолнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.). Згщача разработки технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. [c.749]

При автоматической сборке генератора применяется шесть различньк рабочих инструментов, часть из которых используется дважды. В процессе сборки рабочий инструмент в общей сложности заменяют 8 раз. На каждый сборочный переход и замену рабочего инструмента затрачивается в среднем около 6 с, что намного больше, чем затрачивал бы рабочий. Комплекс обеспечивает соединение не менее двух деталей, имеет одну рабочую [c.334]

Результатом этого этапа проектирования являются варианты структурно-компоно-вочных схем оборудования для сборки требуемого объема изделий с указанием сборочных переходов, выполняемых на каждой позиции числа позиций оборудования спецификации технических средств, реализующих каждую позицию спецификации транспортных, загрузочных и базовых модулей, а также средств управления. На этом этапе рассчитываются энергетические затраты и требуемые площади. [c.347]

Кроме того, после декомпозиции указанных вариантов технологических марщрутов сборки получено соответствующее этапам Э,-множество сборочных переходов А/ с определенными методами их выполнения ц, [c.355]

В условиях автоматизированной сборки методом концентрации операций возможны ситуации, когда на одной позиции афегат-ного сборочного оборудования или линии последовательно выполняется несколько различных по характеру переходов несколькими различными исполнительными механизмами (например, подача и установка болта гайки, завинчивание гайки). В этом случае для каждого сборочного перехода необходимо определять значения отдельно, а затем сравнить их с допустимыми значениями, оценивая условия собираемости. [c.360]

Основными факторами, в наибольшей степени влияющими на эффективность технологических процессов сборки, оцениваемую приведенными затратами, являются уровень автоматизации выполнения отдельных сборочных переходов, структурно-компоно-вочная схема оборудования, оцениваемая степенью концентрации операций, последовательностью или параллельностью их выполнения, а также виды внутри- и межопераци-онных связей. [c.369]

Все варианты формируются на основе одного класса оборудования, одной последовательности выполнения сборочных переходов. Для массового производства топливного насоса наиболее характерной схемой является оборудование многопозиционное КП с параллельно-последовательным объединением сборочных операций (КПШсПр, см. табл. 3.1.8). [c.374]

Первый вариант — С . Технологический процесс сборки головки цилиндров, реализуемый на оборудовании класса К1 концентрации операций (7/ для выполнения заданной программы выпуска требует щестнадцати однопозиционных станков с параллельнопоследовательным выполнением сборочных переходов. При этом полной автоматизации обеспечить не представляется возможным. Часть работ на каждом станке выполняется вручную, поэтому на каждом станке работает один рабочий. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...