Дефектное изделие

Основным преимуществом статистического управления качеством перед сплошным контролем является то, что статистические методы позволяют обнаружить дефектные изделия не только, когда на пх изготовление уже затрачены материальные средства и время, но когда изделия находятся еще в процессе производства и еще есть время его скорректировать. Статистические методы управления в большей степени поддаются механизации с помощью средств вычислительной техники, чем сплошной контроль. [c.97]

Статистические I методы контроля качества позволяют определять качество прод укции по доле дефектных изделий в партии. [c.124]

Доля дефектны изделий q определяется по формулам [c.124]

Чем меньше дефектных изделий в партии продукции, тем выше качество ее изготовления. [c.124]

Например, в партии из 1000 полупроводниковых диодов 10 имеют поврежденные выводы, т. е. являются негодными. Доля дефектных изделий в этом случае равна [c.124]

При применении выборочных методов контроля, в частности разрушающих испытаний, заключение о годности всей партии принимают по допустимому проценту (доле) некондиционных изделий в выборке или в ряде выборок. Если доля дефектных изделий превышает установленный уровень, то всю партию признают некондиционной. Число годных изделий в этих партиях может быть значительным. Убытки, связанные с утилизацией, переделкой, также могут быть достаточно большими. СНК позволяют непосредственно разделять дефектные и годные изделия. [c.43]

В каждой отрасли промышленности существуют собственные правила и нормы, регламентирующие как уровень дефектности изделий, так и требования к качеству выполнения радиографического снимка. В общем случае снимок должен удовлетворять следующим требованиям. [c.331]

Составление дефектных ведомостей и возврат контролером дефектных изделий на исправление считался до некоторых пор одним из основных методов, обеспечивающих выпуск качественной продукции. [c.427]

Суждение о годности изделия осуществляется по альтернативному или количественному признакам. При контроле по альтернативному признаку все изделия в выборке разбиваются на две категории — годные и негодные (дефектные). Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий от общего числа проверенных. При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий производится по статистическим характеристикам распределения этих параметров, поскольку каждое значение параметра является случайной величиной. В работах, посвященных статистическим методам оценки качества продукции, рассматриваются такие вопросы, как оценка риска забраковать годную продукцию или принять дефектную, выбор различных планов приемочного контроля изготовленной продукции, методы контроля по количественным признакам с различными законами распределения параметров и др. 188]. Обычно статистические методы контроля качества применяются в массовом и крупносерийном производстве. [c.453]

Оценка уровня качества продукции — необходимый, но не достаточный вид статистического контроля для обеспечения высокой надежности технологического процесса. Возможность получения дефектных изделий (пусть даже в заданном минимальном количестве) является следствием того, что статистическими методами анализируется результат данного технологического процесса— определенное качество продукции, а не характеристики самого процесса, которые определяют это качество. [c.453]

Схема контроля локальным методом свободных колебаний (в этом варианте его называют просто методом свободных колебаний) показана на рис. 2.5, в. В части контролируемого изделия, например слоистой панели, возбуждают колебания с помощью ударов молоточком вибратора 10 и анализируют спектр возбуждаемых частот спектроанализатором 9. В дефектных изделиях спектр, как правило, смещен в сторону высоких частот. [c.98]

Ха — число дефектных изделий в принятой партии Ма — объем принятой партии. [c.37]

Хр — количество дефектных изделий в поступившей на контроль партии [c.37]

Объемом выборки (п) называется заранее заданное количество изделий, которое берется из общего объема партии для контроля качества. Браковочным числом (С) называется заранее заданное предельно допустимое число дефектных изделий в выборке, при превышении которого вся партия бракуется. [c.37]

Возможность проникновения дефектных изделий в принятую ОТК партию оценивается как [c.38]

Если после определенной операции обработки предусмотрена операция контроля и в процессе этого контроля выявляются и отбраковываются дефектные изделия, то эти события не должны рассматриваться как отказы технологической операции по показателям качества изготовленной продукции (после контрольной операции в партии находятся только годные изделия). В то же время такие события могут приводить к отказам по параметрам производительности. В противном случае может оказаться, что высоконадежным будет признан технологический процесс, дающий около 100% брака, если только дефекты изготовления выявлены в процессе контрольной операции. [c.187]

В каждой отрасли промышленности существуют собственные правила и нормы, регламентирующие как уровень дефектности изделий, так и требования к качеству выполнения самого радиографического снимка. В общем случае снимок должен удовлетворять следующим требованиям на радиографическом снимке должен быть виден весь контролируемый участок с установленными на нем маркировочными знаками и эталонами чувствительности на снимке должны отсутствовать дефекты пленки и фотообработки (пятна, царапины, отпечатки пальцев, подтеки, белый налет от плохой промывки [c.62]

Рассмотрение методами механики разрушения возникновения трещин и распространения разрушения в зависимости от характера и дислоцирования исходной дефектности изделий в по- [c.35]

Регистрационный метод основан на информации, получаемой путем регистрации и подсчета числа определенных событий, например, отказов изделий при испытаниях, числа дефектных изделий в партии и т. п. [c.35]

Для гарантии качества, для защиты прав потребителя и устра- нения выявленных дефектов многие промышленные предприятия финансируют сеть гарантийных мастерских и осуществляют руководство ими. В этих мастерских потребитель может бесплатно в течение гарантийного срока устранить выявленные дефекты, если только они не произошли вследствие грубого нарушения правил использования. Если дефект окажется настолько серьезным, что устранение его в гарантийной мастерской невозможно, то изготовитель обязан заменить потребителю дефектное изделие новым. [c.157]

В частности, встречается понятие уровня качества партии деталей и среднего уровня качества продукции за определенный срок в общеизвестных математических моделях выборочного приемочного контроля. При этом под уровнем качества подразумевается доля дефектных экземпляров, а нормативом служит граничный уровень качества, который представляет собой максимально допустимую долю дефектных изделий в партии и устанавливается компетентными органами или соглашением между поставщиком и потребителем. [c.237]

По каждой рекламации должны быть немедленно приняты необходимые меры по удовлетворению обоснованных претензий потребителя и по устранению причин возникновения дефекта. Если содержание рекламаций не вызывает сомнений (например, когда дефектное изделие прислано на завод вместе с рекламацией и дефект является очевидным), производится необходимый ремонт или замена [c.101]

X — вероятное количество бракованных и дефектных изделий (в шт.), оставшееся незамеченным в принятой партии [c.196]

X — количество бракованных и дефектных изделий в предъявленной партии, которое нам неизвестно [c.196]

У — количество бракованных и дефектных изделий, которое нам известно в результате контроля (т. е. отсортированное из предъявленной партии путем выборочного или дополнительного сплошного контроля) [c.196]

Для этого объема выборки устанавливается допустимое число дефектных изделий с = 0. Это означает, что в выборке из п деталей не допускается ни одной штуки брака. [c.198]

Очевидно, что тот узел, замена которого на дефектном изделии устранит дефект, и является источником дефекта. Этот узел, будучи поставлен на годное изделие, должен вызвать появление того же дефекта. Обнаруженный таким образом узел — источник дефекта — подвергается всесторонней проверке для выявления и устранения причин дефекта. [c.631]

Метод последовательного исключения предусматривает повторное испытание дефектного изделия с последовательным исключением отдельных узлов. Тот узел, после удаления которого дефект не будет обнаруживаться, очевидно, и является источником дефекта. [c.631]

Проверка действительных размеров деталей и их взаимного расположения в дефектном изделии при этом виде дефектов часто оказывается невозможной ввиду повреждения деталей. В этих случаях такую проверку приходится вести на других экземплярах изделия перед их испытанием, чтобы обнаружить отклонения, могущие быть причиной дефекта н иметь предварительные данные о тех изделиях, которые при испытании выйдут из строя. [c.632]

Существенной причиной производственного брака в целом по машиностроительным предприятиям являются организационные, недостатки и нарушение ритмичности производства, порождающие штурмовщину и увеличение дефектных изделий. Ритмичность производства — это выпуск продукции на каждом рабочем месте, или подразделении предприятия равными или возрастающими количествами за одинаковые промежутки времени (месяц, декаду, неделю, сутки, смену, час) в соответствии с установленным графиком работы. Ритмичность на предприятии обычно принято определять удельным весом продукции за декаду или неделю в месячном объеме производства. [c.132]

В числителе показана продукция, сданная ОТК (или заказчику) только с первого предъявления. К ней обычно относят продукцию (детали, сборочные единицы, изделия, партии), изготовленную без дефектов. Дефектные изделия оформляются в установленном порядке картой разрешения или актом о браке. [c.154]

Принято различать средние уровни входного и выходого качества. Средним уровнем входного качества назьЕвается средняя доля дефектных изделий в р яде контролируемых партий. Определяется средний уровень входного качества отношением суммы обнаруженных дефектных изделий к общему числу провереаных изделий [c.124]

Средним уровнем выходного качества называется средняя доля дефектных изделий в ряде принятых лартий. [c.125]

При выбороч1Ном, коитроле по качественным признакам контролируемые изделия классифицируют ino двум категориям — годные и дефектные, т. е. по альтернативным признакам, а решение о прие М ке партии принимается в зависимости от числа дефектных изделий В выборке. [c.125]

Просвечивание изделий Фотообработка ра- диографических снимков Расшифровка радиографических снимков Рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, линейные и циклические ускорители, источники нейтронов (реакторы, генераторы), пленки радиографические, экраны усиливающие Кюветы, баки-танки, автоматы Для фо-тообработки, сушильные шкафы Негатоскопы, денситометры, микрофотометры, мерительные лупы, автоматы для считывания снимков Штативные устройства, эталоны чувствительности, знаки маркировочные, кассеты гибкие и жесткие держатели кассет, приспособления для резки пленок Фонари неактиничного света, оборудование для приготовления растворов (весы, баки, мешалки, фильтры, дистилляторы), оборудование для отделения серебра, рамки и кассеты для проявления пленок, лабораторная мебель (стеллажи, шкафы, столы) Эталоны плотностей почернения, атласы радиографических снимков дефектных изделий, лабораторная мебель (столы, шкафы для архива пленок) [c.314]

Локальный метод свободных колебаний. Согласно этому методу (рис. 21, д) в части контролируемого изделия, например в слоистой панели, возбуждают механические колебания с помощью ударов молоточка вибратора и анализируют спектр возбуждаемых частот. В дефектных изделиях спектр, как правило, смещается в высокочастотную сторону. К этой же группе относится способ, получивший сокращенное название Предеф [50]. Сущность его состоит в возбуждении через слой жидкости вынужденных колебаний в стенке изделия с частотой, близкой к резонансной. После окончания возбуждения стенка продолжает колебаться в свободном режиме. По частоте этих свободных колебаний с очень высокой точностью измеряют ее толщину. [c.203]

Стоимость внешнего исправимого брака образуется из расходов по исправлению дефектных изделий у потребителя. Оценка окончательного внешнего брака определяется по производственной себестоимост(1 с добавлением расходов по демонтажу и транспортировке забракованных изделий, вызванных их заменой. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...