Отдельные операции

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

На каждом этапе производственного процесса, по отдельным операциям технологического процесса, осуществляется контроль за изготовлением деталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к детали для обеспечения должного качества готовой машины (изделия). [c.7]

Припуски разделяют на общие и межоперационные. Под общим понимают припуск, снимаемый в течение всего процесса обработки данной поверхности — от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Величина припуска обычно дается на сторону , т. е. указывается толщина слоя, снимаемого на данной поверхности. Иногда для цилиндрических деталей припуск дается на диаметр , т. е. указывают двойную толщину снимаемого слоя, что должно быть оговорено. [c.94]

В машиностроительном производстве при обработке деталей на металлорежущих станках определяется норма времени на отдельные операции (комплекс операций) или норма выработки деталей (изделий) в штуках в единицу времени (час, смену). [c.103]

Определение технической нормы времени на обработку деталей производится на основании анализа работы и расчета по составным частям отдельных операций. Этот метод называется аналитически-расчетным. [c.113]

При поточно-массовом и поточно-серийном (переменно-поточном) производстве должна быть достигнута синхронизация операций, т. е. приведение операционного времени в соответствие с принятой величиной такта, что необходимо для создания непрерывного потока. Для этого весь процесс обработки расчленяется на отдельные операции, по возможности одинаковые (но не более величины такта) или кратные по времени их выполнения (при значительном превышении величины такта). [c.128]

При сравнении себестоимости обработки отдельных операций основная заработная плата производственных рабочих за одну операцию определяется по формуле (92). [c.150]

Суммарная заработная плата равна сумме заработных плат по отдельным операциям, т. е. [c.151]

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции. [c.156]

Шлифовать шлицы можно в две отдельные операции (рис. 186, б) в первой шлифуют только впадины (по внутреннему диаметру), а во второй — боковые стороны шлицев. Для уменьшения износа шлифовального круга после каждого хода стола вал поворачивается и, таким образом, шлифовальный круг обрабатывает впадины постепенно одну за другой. Обычно вал поворачивается автоматически после каждого двойного хода стола станка. Но такой способ шлифования менее производителен, чем первый. [c.341]

Конструктивные особенности, вес (масса), габаритные размеры, точностные параметры, а также годовой выпуск определяют технологический процесс обработки станины и выполнение отдельных операций. [c.400]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

Затрата времени на выполнение каждой отдельной операции технологического процесса должна быть примерно одинаковой или кратной, что необходимо для синхронизации выполнения операций и обеспечения непрерывной работы линии. [c.458]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Принцип дифференциации сборочного процесса на отдельные операции может быть применен и при стационарной форме организации работы, т. е. когда сборка осуществляется на неподвижных стендах, с неподвижным собираемым объектом, при соблюдении принципа потока — неподвижная поточная сборка (см. далее). [c.487]

Расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, по возможности одинаковые или кратные по времени их выполнения, что должно обеспечить синхронизацию операций и создать определенный темп (такт), дающий непрерывность потоку собираемых изделий. [c.489]

При расчленении сборочного процесса на отдельные операции приведение операционного временив соответствие с тактом сборки достигается теми же технологическими и организационными мероприятиями, которые были указаны для подвижной поточной сборки. [c.495]

Сумма затрат на выполнение отдельных операций определяет общую сумму затрат (общую себестоимость) на выполнение всего процесса сборки узла или изделия [c.520]

Общая трудоемкость сборочного процесса узла или изделия определяется суммой щтучных времен на выполнение отдельных операций [см. формулу (212)]. [c.520]

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операции и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент) [c.198]

При выборе маршрута обработки производится следующее контур заготовки (по рабочему чертежу) разделяется на зоны для выполнения отдельных операций выбирается пооперационный припуск ограничивается операционный контур детали (после выполнения каждой операции). [c.218]

Примером поточной линии первого типа может служить линия но производству сварных двутавровых балок, включающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 7.6 показано расположение заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций. [c.191]

На виде в показана нетехнологичная конструкция плиты. Подлежащие обработке поверхности а — / расположены на различных уровнях обработка каждой поверхности требует отдельной операции. Контур верхнего фланца с вследствие наличия внутренних бобышек приходится обрабатывать при комбинированной поперечной и продольной подачах изделия. [c.112]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [c.163]

При оценке трудозатрат, продолжительности отдельных операций учитываются количество единиц и технические характеристики оборудования, используемого одновременно при проведении пескоструйных и окрасочных работ. Поскольку работы могут выполняться только в теплое время года, целесообразно организовать двухсменную работу в светлое время суток, 2...3 одновременно действующих пескоструйных аппарата, исключение ИЛИ сокращение технологических простоев оборудования и перерывов в [c.73]

Общие контрольные сроки характеризуют время прохождения сообщения от отправителя до адресата и, следовательно, работу телеграфной связи в целом. Поэтапные контрольные сроки определяют норму времени на выполнение отдельных операций производственного цикла в пределах данного предприятия. [c.147]

Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л80. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим термической обработки, применяемой между отдельными операциями вьь тяжки,и обоснуйте его. [c.152]

Трудоемкость изготовления заготовки представляет собой суммарные затраты времени на производство заготовки по всем технологическим операциям. Составляющие нормы времени на выполнение работ по отдельным операциям приводятся в соответствующих справочниках. [c.18]

Коленчатые валы с изгибом в одной плоскости с противовесами (фланец получают отдельной операцией — высадкой) распределительные валы За 4 перехода [c.112]

Шатуны, лопатки турбин, стойки поворотных кулаков, вилки переключения скоростей с тонкими высокими ребрами и выступами Коленчатые валы с противовесами и расположением колен в разных плоскостях (фланец получают отдельной операцией — высадкой) [c.112]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

Прямоточная, свойственная массовому и в меньшей мере крупносерийному производству станки располагают в последовательности технологических операций, закреп.аенных за определенными станками детали со станка на станок передают поштучно, но синхронизация времени операций выдерживается не на всех участках линий, т. е. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту) вследствие этого около станков, у которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Такая форма работы называется иногда пульсирующим потоком. [c.24]

При разработке технологического процесса поточной сборки не-сбходимо определить вначале такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки затрата времени на отдельные операции (трудоемкость) должна быть равной или кратной величине такта. [c.478]

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, поаребное па выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов). [c.478]

Трети11 метод сборки заключается в том, что процесс сборки дифференцируется на отдельные операции, причем каждая из них выполняется на одном определенном рабочем месте (подвижном или неподвижном) определенным рабочим или группой рабочих в одина-ков1>1Й (ПО возможности) промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность (поточность) процессу сборки. Этот метод применяется в массовом и серийном (преимущественно крупносерийном) производстве, когда сборка ведется по принципу потока. [c.487]

Поточная еподги1жная сборка характерна для серийного и мелкосерийного производств при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому. [c.193]

Припуски н а о б р а бо т к у. Припуском на обработку называется слой материала заготовки, удаляемый в процессе обработки для получения поверхности с новыми, заданными чертежом, качествами, размерами и точностью. Припуски подразделяются на общие, т. е. удаляемые в процессе всей обрабопси заготовки, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций, [c.274]

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций представления об оптимальности технологического процесса могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвянц-нных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии живого труда является общим. В Конституции СССР говорится о необходимости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяжелого физического труда на основе комплексной мехапизации и автоматизации производства. [c.10]

Универсализация преследует цели расширения функций машин, увеличения диапазона ими выполняемых операций, расширения номенклатуры обрабатываемых деталей. Она увеЯичивает приспособляемость машин к требованиям производства и повышает коэффициент их использования. Главное экономическое значение универсализации -заключается в том, что она позволяет сократить число объектов производства. Одна универсальная машина заменяет несколько специализированных, выполняющих отдельные операции. I [c.57]

Составим программу на языке REDU E для получения уравнений Рауса в символьном виде, реализуя отдельные операции алгоритма поэтапно [4]. [c.21]

Полная автоматизация как отдельных операций, так и комплексного контроля пространственного положения подкранового пути предусматривает разработку высоких технологий формирования планово-высотного обоснования, дистанционную регистрацию получаемой информации, ее обработку на ЭВМ с графическим оформлением и проектироватшем оптимальных вариантов рихтовки. Этого можно достичь с помощью автоматизированных технических средств. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...