Производительность поточной линии

На рис. II 1.24 представлены структурные схемы поточных линий с параллельно-последовательным агрегатированием. Для увеличения производительности поточных линий применяются многопоточные или однопоточные линии с параллельной обработкой нескольких объектов на каждой позиции (машине). [c.54]

В поточно-массовом производстве производительность поточных линий зависит не только от числа постов (рабочих мест), но главным образом и от числа рабочих, одновременно занятых на каждом посту. Этот фактор следует учитывать при определении производственной мощности сборочных подразделений. Чем больше сборщиков (в разумных пределах) на каждом из них, тем короче рабочий такт поточной линии. [c.147]

Производительность поточной линии Q , состоящей из q позиций, работающих независимо одна от другой (обеспечивается созданием резерва для каждой позиции), равна [c.157]

Необходимым условием увеличения производительности поточной линии по сравнению с группой независимо работающих станков является сокращение вспомогательного времени и увеличение технологической производительности, что обеспечивается специализацией позиций. [c.157]

Машины с числовым программным управлением наиболее точны и производительны. Они используются преимущественно в поточно-механизированных линиях обработки листов. Годовая производительность поточной линии, оснащенной машинами с ЧПУ, может достигать 30—35 тыс. т листовой стали толщиной 20— 40 мм. Машины с ЧПУ являются машинами-роботами и особо удобны для гибких заготовительных автоматизированных производств и участков. [c.174]

Производительность поточной линии 100 [c.488]

Производительность поточной линии (количество изделий, выпускаемых в определенный отрезок времени), в данном случае в смену, отвечает формуле [c.286]

Например, годовая производительность поточной линии ЗЛХ-500 по сборке звеньев на железобетонных шпалах при часовой производительности 0,05 км и двухсменной работе, подсчитанная по вышеприведенной формуле, будет равна [c.88]

Поточная линия ремонта выкаченных из-под тепловоза тележек имеет шесть специализированных позиций I — разборка тележки, И — обмывка рамы, П1—дефектация рамы, IV — ремонт рамы, V — окраска рамы, VI — сборка тележки. Перемещение рамы ремонтируемой тележки по поточной линии осуществляется на транспортировочных тележках при помощи бесконечных тросов, приводимых в движение редукторами с двумя скоростями. Затрата рабочей силы на ремонт тележки на поточной линии составляет около 43 чел-ч. Месячная производительность поточной линии при двухсменной работе — 56 тележек. [c.129]

На рис. П1-12 показаны зависимости производительности от выбранной схемы компоновки и степени компенсации потерь для линии из д =20 станков. Возможные значения производительности находятся между С) — производительностью линии с жесткой связью, и ( у — производительностью поточной линии. На графике показаны также [c.109]

Здесь ф — коэффициент изменения производительности — производительность поточной линии — производительность автоматической линии с жесткой связью. [c.341]

Отношение суточной производительности поточной линии или пресса к суточному потреблению деталей. ....... ........ [c.207]

Все возможные значения производительности технологической системы машин находятся между Q II (производительностью поточной линии с гарантированными заделами-накопи-телями) и QI — производительностью автоматической линии с жесткой межагрегатной связью. [c.105]

Подставляя эти значения в обобщенную формулу (42), получаем формулу производительности поточной линии [c.105]

Следует отметить, что намеченный выигрыш в производительности (ф=1,47) является номинальным. Годовой выпуск шестерен на поточной линии 81450 шт. определялся годовой программой и не характеризует возможности оборудования поточной линии, ее резервы производительности. Производительность поточной линии повысится по сравнению с исходным уровнем. С другой стороны, проектная мощность автоматической линии 120 000 шт. в год является величиной условной, предполагаемой, рассчитанной вне зависимости от фактических эксплуатационных характеристик линии. Если конструкция линии окажется удачной и система ее эксплуатации находится на вы- [c.438]

Промежуточная комплектация заготовок и деталей заводского изготовления перед сборкой — важная часть технологического процесса изготовления узлов трубопроводов, от четкого выполнения которой во многом зависит производительность поточной линии, а также загрузка комплектовочных стеллажей и межоперационных мест хранения заготовок. [c.135]

Для "облегчения условий труда и повыщения производительности поточные линии оборудуются конвейерами. [c.333]

Производительность поточных линий для резаного вискозного волокна — от 20 до 30 т/сутки работа непрерывная, круглосуточная останов на техосмотр, текущий ремонт и наладку обычно производится через 10—15 дней непрерывной работы линии. [c.325]

Производительность поточных линий для жгута — 12—16 т/сутки режим работы круглосуточный плановые остановы через 10—15 дней. [c.325]

При неизменных собственных потерях и иных характеристиках станков, входящих в систему машин, ее производительность будет различной в зависимости от выбранной структурной схемы. В поточных линиях для обработки мелких деталей ввиду больших заделов между станками несовпадающие простои мало влияют друг на друга, поэтому производительность линии будет определяться производительностью лимитирующего станка (с минимальной производительностью). Если же все станки имеют одинаковую фактическую производительность, то производительность поточной линии практически будет равна производительности любого станка в линии при его индивидуальной, независимой эксплуатации. [c.25]

На рис. 10 показаны зависимости производительности от выбранной схемы компоновки и степени компенсации потерь для линии из 20 станков. Все возможные значения производительности лежат между — производительностью линии с жесткой связью, и QlY — производительностью поточной линии. На графике показаны также значения — производительность линии с гибкой связью при А = 0,1 и QIJ — производительность линии, разделенной на три участка, при такой же степени ком-30 [c.30]

Как говорилось ранее, производительность поточной линии равна производительности одного станка в линии [c.31]

Самоцентрирующий трубосварочный вращатель является одним из основных и сложных агрегатов поточной линии. На вращателе этой конструкции сварка труб производится без предварительной сборки и прихватки стыков. Это достигается применением самоцентрирующих приводных и прижимных роликовых подвесок вращателя, которые удерживают свариваемые концы труб на одной геометрической оси. Эллипсность концов труб, а также отклонение их по наружному диаметру практически не влияют на качество сварных соединений и производительность поточной линии. [c.763]

Заданный по плану выпуск восстановленных деталей можно выразить через плановую производительность поточной линии или участка. Плановая производительность поточной линии должна соответствовать фактической производительности. [c.73]

Под производительностью поточной линии понимают количество отремонтированных деталей в единицу времени. Согласно сделанному определению фактическая (плановая) производительность поточной линии [c.73]

Помимо фактической производительности поточной линии, широко используют понятие цикловой производительности, которая представляет собой по существу. частоту повторения цикла ремонта детали. Согласно общему определению цикловая производительно а т ь есть частное от деления числа деталей, отремонтированных [c.74]

С учетом сделанных обозначений и после подстановки выражений цикловой производительности (2.55а) и технологической производительности (2.57), получим следующую формулу для расчета фактической производительности поточной линии для случая, показанного на рис. 2.8, е [c.76]

Рассмотрение формулы для расчета фактической производительности поточной линии или участка позволяет установить влияние от-дельных факторов на производительность используемого оборудова-ния при ремонте деталей. Производительность увеличивается при увеличении числа одновременно используемых инструментов при уве- [c.76]

Построение операции механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления (или дается задание на их конструирование), назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе техникоэкономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии. [c.333]

Темпом сборки называется величина, обратная такту, характеризующая производительность поточной линии и представляющая собой количество машин (изделий), выпускаемых с линии в единицу времени. Так, напри.мер, если заданный такт поточной линии равен 15 мин., тд темп работы будет равен 4 изделиям в час. [c.375]

Помимо повышения общей производительности поточных линий штамповки крупных изделий, это упрощает автоматизацию таких линий, так как прессы получают возможность синхронной работы. [c.68]

Производительность поточной линии в среднем пять балок в час. На описанной поточной линии изготавливают балки длиной 12 м с высотой стенки 600—2000 мм и толщиной стенки 8—20 мм, ширина полки 220—600 мм. [c.37]

Фиг. 470 Производительность автоматических линий в сопоставлении с производительностью поточных линий

На рис. ХУИ-8 показана зависимость производительности линий различного типа от числа участков и возрастания потерь. Все возможные значения производительности технологической системы машин находятся между С ц (производительностью поточной линии с гарантированными заделами-нако-пителями) и Р (производительностью автоматической линии с жесткой межагрегатной связью). Для поточной линии с гарантированными заделами [c.517]

II = д, Д О, следовательно, = = 1. Подставляя эти значения в обобщенную формулу (ХУИ-20), получаем формулу производительности поточной линии [c.517]

Второй метод расчета необходимого числа поточных линий следует считать более приемлемым. В этом случае производительность поточной линии определяется на основании производительности применяемого механизированного оборудования и инструмента, механизированной оснастки и устройств на постелях, стендах и др. [c.121]

Расчетная производительность поточной линии стержней I группы—2 стержня в час. Для окраски стержней 1 труппы применяют самовысыхаюшую краску следующего состава 52,5% спирта-ректификата 2,5% поливинилбутераля , 45% графита черного. [c.64]

Расчетная производительность поточной линии стержней II группы — 13 стержней в час. Заливка смеси в стержневые ящики производится на рольганговом столе с подъемной секцией, обору-дсзанком для лучшего уплотнения смеси пневмовибраторами. Излишки смеси с верхней плоскости стержневого ящика срезает механическая счищалка. [c.64]

Кроме того, применение механизированных поточных линий для обслуживания автомобилей имеет существенное специфическое преимущество, так как прямолинейность и безмоторность механизированного перемещения способствует улучшению условий труда и сокращению производственной площади. По данным НИИАТ, производительность поточной линий на 20—25% выше производительности специализированных параллельных постов и на 45—50% универсальных. [c.36]

Разработка операции — задача многовариантная. Прн разработке технологической операции стремятся к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное врег.гя увязывают с темпом, обеспечивая заданную производительность поточной линии. Норма времени сокращается за счет уменьшения ее составляющих и совмещением по времени выполнения нескольких переходов. Основное время сокращается при применени.я [c.25]

Поскольку главным элементом технологии является машина, то именно в вопросах выбора и назначения машин и могут быть основные ошибки проектирования. Для примера рассмотрим некоторую условную сварную конструкцию, для которой можно было бы использовать несколько способов контактной сварки. Конструкция такого рода детали представлена на рис. 6.7, а. Конкретизируем проектную задачу сваривается СтЗ толщиной 1,5 мм. Производительность поточной линии не менее 30 панелей в час. При длине линии 1,4 м скорость движения панелей должна бьггь не менее 42 м/ч, т. е. 1,16 см/с. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...