Способы производства труб

Все трубы до установки их на котлах должны быть проверены наружным осмотром и замером толщины стенки и диаметра. Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности без трещин, пленок, язвин, глубоких рисок и пр. Незначительные неровности, углубления и продольные риски, обусловленные способом производства труб, допускаются, если трубы не выходят за установленные ГОСТ пределы толщины стенок, указанные в табл. 7-2. Все трубы перед установкой должны быть проверены на отсутствие посторонних предметов прямые трубы путем просвечивания, а гнутые — прогонкой через них шаров диаметром 0,9 от внутреннего диаметра трубы. [c.103]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ [c.187]

Перечислите способы производства труб. [c.201]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Дуговая сварка под слоем флюса с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. Дуговая сварка под слоем флюса металла большой толщины в настоящее время является по существу единственным способом производства труб [c.185]

В зависимости от конструктивных размеров и способа производства трубы различаются [c.10]

СОРТАМЕНТ И СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ [c.404]

В последние годы развился и получил широкое распространение способ производства труб путем их электросварки в холодном состоянии. [c.412]

Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74 на сталь 10 и 20 соответственно. Гарантированные механические свойства при комнатной температуре должны быть не ниже приведенных в табл. 3.38. Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. Способность труб выдерживать гидравлическое испытание обеспечивается способом производства труб. [c.70]

Способ производства труб [c.80]

На наружной поверхности труб, поставляемых по ГОСТ 3262-75, допускаются незначительные дефекты, обусловленные способом производства труб, если они не выводят толшину стенки и наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений. Осмотру поверхности должна подвергаться каждая труба. [c.87]

Особую группу специальных станов составляют трубопрокатные станы. По способу производства трубы делят на два основных класса — бесшовные и сварные. . [c.453]

Основными преимуществами пилигримового способа производства труб являются [c.113]

Эффективность пилигримового способа производства труб значительно возросла в последнее время благодаря усовершенствованию прошивки слитков, осуществляемой на прошивных прессах вместо прошивных станов, вследствие чего резко сократились дефекты труб по внутренним пленам, уменьшилась разностенность труб, снизился расходный коэффициент металла. [c.113]

Размеры заготовки на установках с непрерывным станом выбираются в соответствии с размерами гильз так же, как и при других способах производства труб. [c.164]

Контактная электросварка труб сопротивлением — современный способ производства труб, получивший широкое распространение в трубной промышленности. [c.319]

Для всех названных способов производства труб процессы формовки трубной заготовки и калибровки инструмента трубоформовочных станов сходны. [c.334]

За последние годы все большее распространение получает способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва. [c.428]

Способ производства труб большого диаметра со спиральным швом, сваренным токами высокой частоты, весьма перспективен. [c.428]

Рассмотрение возможных способов производства труб и выбор наиболее эффективных из них. [c.500]

В отличие от автоматического способа производства труб, при котором основная деформация производится на прошивном стане, на пилигримовых установках основная деформация осуществляется пилигримовыми станами. В автоматических установках средний коэффициент вытяжки при прошивке равен 4,0—4,5, а коэффициент вытяжки на автоматическом стане обычно не превосходит 2,0. При изготовлении труб на пилигримовых станах имеет место обратное распределение деформации. Низкие механические свойства литого металла по сравнению с катаной заготовкой позволяют получить коэффициент вытяжки при прошивке слитков не более 1,9—2,1. Коэффициент вытяжки на пилигримовых станах достигает 10—12, а в отдельных случаях 16. Поэтому гильза, вышедшая с прошивного стана, получается толстостенной и сравнительно малой длины. [c.280]

Как уже указывалось, при редуцировании с натяжением концы труб имеют более толстую стенку, чем вся остальная средняя часть трубы. Длина этих утолщенных концов, которые приходится обрезать, достигает 1,5—2,0 м, так что такой технологический процесс экономически может быть рационален только при производстве труб большой длины. Однако и в этом случае абсолютные потери металла оказываются весьма значительными, хотя их относительный уровень не превышает величин, обычных для других способов производства труб. [c.372]

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ [c.581]

По степени распространения эти установки уступают только трубопрокатным агрегатам с автоматическим станом. При этом способе производства труб основная деформация металла про- [c.581]

При современном способе производства труб стыковой сварки применяются непрерывные валковые формовочно-сварочные станы, к которым подается лента в рулонах. Рулоны разматываются для создания непрерывности процесса задний конец предыдущего рулона ленты сваривается с передним концом последующего. [c.331]

При непрерывно-последовательном способе производства труб иа вращающийся дорн равномерно укладываются стеклянные нити, смоченные полиэфирной смолой. К моменту схода с дорна труба должна иметь достаточную механическую прочность. Так как стенка трубы равномерно пропитана связующим, то процесс отверждения можно проводить быстро. Высокочастотный нагрев позволяет это сделать за время пребывания трубы на дорие. Для труб диаметром 90 -150 мм н толщиной стенки до 5 мм время отверждения. 35 е. Рабочий конденсатор состоит из двух полос, поверхности которых параллельны поверхности трубы. Металлический дорн попадает внутрь конденсатора и является эквипотенциальной поверхностью [10]. [c.299]

Наиболее старый способ производства труб используется для получения широкого сортамента труб при малом объеме каждой партии. Благодаря механизации производительность шведского стана может быть доведена до 75 % производительности стана Штифеля тех же размеров, но требуется значительно большее количество обслуживающего персонала. [c.453]

Волочение на непрерывных волочильных станах является весьма прогрессивным способом производства труб. Непрерывный волочильный стан состойт из последовательно расположенных клетей с цепными тянущими механизмами, между которыми установлены волоки. [c.196]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

Трубы до гнутья, кроме определенных до-тол1иТыХ нки пусков как по наружному диаметру, так при изгибе трубы ПО толщине стенки, имеют разностенность, характер которой зависит от способа производства труб. Так, например, допускаемые отклонения наружного диаметра при изготовлении труб стальных бесшовных горячекатаных по ГОСТу 8732—58 с обычной точностью могут быть при диаметре до 50 мм включительно 0,5 мм, при диаметре свыше 50 до 219 мм 1%, а при диаметре свыше 219 мм — соответственно 1,25 о. По этому же стандарту допускаемые отклонения по толщине стенки при обычной точности могут быть от+ 2 до 12,5%. [c.13]

Изготовление бетонных изделий заводским способом производится также в соответствии с техническими условиями отдельных фирм, в зависимости от применения того или иного способа производства. Труба с замковым соединением (lo k joint pipe) может быть изготовлена как на заводе, так и на месте. Детали замкового соединения показаны на рис. 30. [c.61]

Распределительные системы. В водных распределительных системах имеется ряд различных металлов, которые необходимо защищать от коррозии. Один из комитетов N. А. С. Е. (НАИК) [126], изучавший срок службы труб бытовых водопроводов, пришел к выводу, что наиболее распространены в этом случае следующие металлы оцинкованное железо, черная сталь, чугун, сварочное железо, красная латунь, медь и алюминий. Эти металлы в зависимости от способа производства труб и предшествующей истории системы могут иметь участки, находящиеся под напряжением, содержать осадки и заводскую окалину. [c.164]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

Технологический цикл при обработке трубы в реечном стане состоит из нескольких операций, но в такт работы стана входят только две из них — машинное время проталкивания стакана при ходе рейки вперед и холостой ход рейки назад. Все другие операции перекрываются этими двумя и в такт работы стана не входят. Таким образом, производительность установки опреде-. Лйётся временем, затрачиваемым на движение рейки вперед и назад. В отличие от других способов производства труб теоретическая производительность установки с реечным станом не зависит от ручных операций. [c.523]

Малая величина деформации при прошивке и благоприятная схема напряженного состояния при использовании прошивного пресса позволяют применять в качестве исходного материала слитки. Благодаря этому устраняется передел слитков в катаную заготовку на блюминге и трубозаготовочном стане, что сокращает капитальные затраты, снижает расход металла и в конечном счете снижает себестоимость труб. В этом заключается основное достоинство пилигримового способа производства труб. [c.582]

Для прокатки труб на установках с трехвалковым станом используется круглая катаная заготовка. В связи с тем что в ЭТОМ случае трубы прокатывают только на косовалковых станах, качество заготовки должно быть более высоким, чем при других способах производства труб. [c.584]

Трубы изготовляются печной сваркой в стык или внакладку, электросваркой либо бесщовными, из мягкой хорошо сваривающейся стали по ГОСТ 380-57 или ГОСТ 1050-57. Марка стали и способ производства труб — по выбору завода-изготовителя. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...