Схема сборки

На основе изучения конструкций собираемых сборочных единиц и целой машины составляется схема сборки соединений, определяющая взаимную связь и последовательность соединений отдельных элементов, сборочных единиц агрегатов (механизмов) и целого изделия. [c.477]

Стадии сборочного процесса. Технологические схемы сборки [c.478]

Рис, 282. Технологическая схема сборки задней бабки токарного многорезцового станка [c.479]

Рис. 283. Сборочный чертеж станины токарного станка и технологическая схема сборки

На рис. 283 показаны сборочный чертеж станины токарного станка а) и технологическая схема сборки станины (б). [c.480]

Если машина сложной конструкции, то составить на нее общую сборочную схему бывает трудно ввиду большого количества деталей и соединений поэтому в таких случаях следует составить схемы сборки отдельных узлов и агрегатов и схему сборки всей машины из узлов, агрегатов и отдельных деталей. [c.481]

Рис. 13.3. Схема сборки узла методом регулирования

Технологические схемы строят по следующему правилу. В левой части схемы указывают базовый элемент (базовую деталь или базовый узел, подузел), а в правой части схемы изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. В нижней части прямоугольника указаны узлы, входящие непосредственно в изделие на схемах узловой сборки обозначают подузлы первого порядка (1СБ.10) на схеме сборки подузла первого порядка—-подузлы второго порядка (например, 2С6.14) и т. д. Технологические схемы сборки узла сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схемы, например Запрессовать , Сварить и т. д. Составление технологических схем сборки значительно упрощается при наличии образца изделия. [c.197]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Рис. 8.18. Схема сборки нижней полусферы на стенде

Рис. 8.19. Схема сборки сферического резервуара в проектном положении

Рис. 8.91. Схема сборки и сварки магистрального трубопровода с помощью внут-

На рис. 3 показаны схемы сборки одноступенчатого шестеренного редуктора с расположением осей зубчатых колес в горизонтальной плоскости. [c.10]

Схемы сборки шестеренного блока [c.13]

Число и расположение уступов на валу зависит а) от принятого способа и схемы сборки вала б) от применяемых посадок деталей на вал, при этом недопустимо, чтобы при надевании детали она проходила с натягом через посадочные места, предназначенные под другие детали, особенно под подшипники скольжения. [c.355]

В расчетных формулах используют только sin Ра. поэтому в целях сокращения, удобства записи схему сборки будем характеризовать величиной И = sin Ра, задавая в исходных данных для механизма с Ра = 90 Я = 1 для механизма с углом P = 270 Я = == — 1. Для центрального кулисного механизма (а = 0) Я можно задавать - г 1 или — 1. [c.75]

Для заданного варианта механизма определить его тип и зна- чение параметра Н = sin Ра, характеризующего схему сборки механизма (см. с. 75). В соответствии о типом механизма выбрать нужную для расчета его кинематических характеристик программу из числа программ, содержащихся в приложении. Выписать на специальном бланке значения исходных данных для заданного варианта. Порядок записи указан в приложении. Сдать этот бланк в ВЦ, указав имя программы, по которой выполняется расчет кинематических характеристик. [c.83]

Обозначение редук-юров, Бал исполнения 1 по схеме сборки Бал исполнений 2, 3, сборки 4 по схеме Соединение [c.498]

Фиг. 641. Схема сборки узла

На фиг. 640 для конструкции одного и того же назначения даны два решения — по системе отверстия и по системе вала, а на фиг. 641 приведены две схемы сборки одного и того же узла. Преимущества той или иной [c.611]

Рис. 44. Схема сборки с использованием промышленных роботов

На рис. 53 показаны схемы сборки комплекта подшипников, состоящего из сепаратора, роликов и внутреннего кольца, а также механизмы, осуществляющие непосредственно сборку. [c.462]

Рис. 54. Схемы сборки деталей шарикового подшипника в автоматах

Рис. 6.3. Схемы сборки большой аэродинамической модели для ввода в радиальном направлении (а). по нормали к поверхности ленты (5) и для измерения коэффициентов трения (в)

Рис. 9.41. Расчетная схема сборки кольцевых твэлов

Р ис. 13.2. Схема сборки деталей методом 1 рупповой взаимозаменяемости [c.190]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

Рис. 13.5. Технологическая схема сборки муфты сцепления в — ys муфты б. — подузлы нуфты

Технологические схемы сборки одного и того же изделия могут быть разработаны в нескольких вариантах с различной последо вательностью. Оптимальный вариант выбирают из условия обес печения заданного качества сборки, экономичности и производи тельности процесса при заданном масштабе выпуска изделий [c.197]

Сборка и сварка балки с кольцом 1 н крышкой 6 (см. рис. 10.13) выполняются на стенде V (см. рис. 10.14). Сборка с кольцом на позиции 16 совмещена с передачей балки с верхнего конвейера стенда IV на нижний конвейер стенда V. Схема сборки показана на рис. 10.19. В базы нижнего конвейера 2 механической рукой укладывается кольцо 3. Подъемным механизмом / кольцо 3 захватывается и прижимается к нижней поверхности балки 4. Далее балка освобождается от захватов 5 верхнего конвейера и вместе с кольцом опускается подъемником в базы исходной Рис. 10.19. Автоматическая сборка позиции нижнего конвейера стенда балки картера с фланцем V. Крышки укладываются оператором в магазин карусельного типа с шаговым поворотом стола Па (см. рис. 10.14). Механическая рука с кулачковым захватом автоматически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, и )ижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочнрлми головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20. [c.365]

Рис. 2. Схемы сборки многоступенчатого иентробежного насоса

Пример обозначен ti я универсального червячного редуктора с межосевым расстояопом А = 160 мм, передаточным числом и = 40, выполпя-емым по схеме сборки 4 с верхним червяком (исполнение 2 по расположению червячной пары), без лап (нсполпение 1 по способу крепления) [c.496]

Трактор был подразделен на ряд сборочных единиц с последовательным соединением деталей в группы, комплекты и механизмы, причем к механизмам относились двигатель и трансмиссия. Принятая на заводе схема сборки трактора показана на рис. 27. Она не определяла требуемую последовательность сопряжения сброчных единиц. Из приведенной схемы не видно, в какой последовательности надо собирать трактор. Между тем машину собирать в любой последовательности нельзя, так как для каждой конструкции машины существует своя оптимальная последовательность сборки, допускающая, конечно, некоторое варьирование на отдельных операциях. [c.158]

На рис. 54, б показана схема сборки деталей подшипника на автомате 6А11. Подшипник поступает на позицию I и поворотным столом перемещается на позицию II. На этой позиции положение сепаратора ориентируется с помощью фиксатора 1 и прижима 2, поворачивающего внутреннее кольцо подшипника. На позиции III устанавливают. я заклепки. Заклепки подаются из вибробункера, по пути ориентируются головками вверх и по трубам 3 поступают через отсекатель 4 в сепараторы, На позиции IV контролируется положение заклепок, а на позиции V их наличие. При неправильном положении или отсутствии заклепок подшипник на позиции VI сбрасывается. На позиции VII концу заклепки придается нужная форма для неразъемного соединения двух сепараторов. На позиции VIII контролируется правильность формообразования заклепок, а на позиции IX подшипник [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...