Трехвалковый стан

Для труб с трехвалкового стана Для прочих труб при толщине 6У — [c.31]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку. [c.161]

Внедрение трехвалковых станов поперечно-винтовой прокатки на крупнейших машиностроительных заводах страны, а также на металлургическом заводе им. Дзержинского обеспечивает сокращение расхода металла при производстве деталей автотракторного, энергетического и текстильного машиностроения на 20—30%. В 1964 г. работа по созданию и освоению гаммы трехвалковых станов для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей [c.161]

Строительство и введение в эксплуатацию только одного трехвалкового стана 220 для прокатки осей подвижного состава желез- [c.162]

Допускаемые отклонения по наружному диаметру ( ) для труб е трехвалкового стана [c.477]

Рис. 10. С.хема трехвалкового стана для поперечно-винтовой прокатки

Валки трехвалкового стана вращаются непрерывно без изменения направления вращения, как показано стрелками на фиг. G. Прокатка слева направо происходит между верхним и средним валками, справа налево — между средним и нижним валками. [c.36]

Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до температуры 1000 °С, задается в двухвалковый прокатный стан с винтовыми калибрами. Заготовка задается вдоль осей валков, вращающихся в одном направлении, и, вращаясь, перемещается поступательно. Заготовка разрезается гребнями винтовых калибров, отрезанные части обжимаются и получают форму шара. Производительность стана достигает 150 шаров в минуту. Круглые профили переменного диаметра по длине прутка прокатывают на трехвалковом стане поперечно-винтовой про- [c.314]

Поперечно-винтовая (косая) прокатка является разновидностью поперечной прокатки, когда валки двух- или трехвалкового стана располагают под углом друг к другу и к осн заготовки, которая в результате получает не только вращательное движение, но и движение вдоль оси заготовки (рис. 46), что способствует непрерывности процесса. В соответствии с винтовым движением заготовки валкам придается необходимая форма поверхности. [c.388]

Поперечно-винтовую прокатку применяют при производстве труб и трубных заготовок на двух- и трехвалковых станах (рис. 47), втулок различных видов (в том числе втулок заднего [c.388]

Трехвалковые станы (см. рис. 52, б) по сравнению с двухвалковыми соз- [c.390]

На листовых трехвалковых станах подъемно-качающиеся столы устанавливают с обеих сторон рабочей клети. Подъемный стол с передней стороны стана служит для подъема прокатываемой полосы и задачи между верхним и средним валком. Подъемный стол с задней стороны стана служит для приема выходящей из валков полосы, опускания и задачи ее между средним и нижним валками. [c.86]

На сортовых трехвалковых станах с диаметром валков менее 600 мм столы устанавливают с одной передней стороны. С задней [c.86]

По сравнению с трехвалковыми станами в четырехвалковых станах допускаются большие обжатия за проход, меньшие паузы между пропусками и, следовательно, обеспечивается большая производительность. Полученный на четырехвалковых станах лист имеет меньшую разнотолщинность. [c.163]

Изготовление периодических круглых профилей осуществляется на двух- и трехвалковых станах с дисковыми (рис. 131, а) и коническими (рис. 131, б) валками, расположенными в рабочей клети под углом 120° один к другому. Кроме того, валки устанавливают с некоторым перекосом (углом подачи равным 4—8° и более) по отношению к оси прокатки, что обеспечивает винтовое движение через очаг деформации (поступательное). [c.209]

Рис. 131. Схема прокатки периодических профилей на трехвалковых станах а — с дисковыми валками б — с коническими валками

Пример 8.2. Определить силу, действующую на валки Р , и радиальную нагрузку на опоры валков трехвалкового стана (рис. 8.18, б) при значениях Р, Рг и М, приведенных в табл. 8.26. Прокатка ведется на проходах 1, 3, 5, 7, 9, 11 и 13 между нижним и средним валками 2, 4, 6, 8, 10 и 12 между средним и верхним валками. [c.488]

Сила, действующая на валки, и средняя нагрузка на опоры среднего валка трехвалкового стана такие же, как и у блюминга [c.488]

Прокатку гильзы в трубу осуществляют на автомат-станах, пилигримовых, непрерывных и трехвалковых станах. Наиболее распространены автоматические станы, на которых получают трубы с наружным диаметром 60—426 мм и толщиной стенки 3—30 мм. [c.351]

Для прокатки профилированных трубных заготовок (колец, втулок, рис. 174,(5) и других массовых изделий, которые при формировании не отделяются друг от друга, а также для прокатки ребристых труб (рис. 174, е) применяют трехвалковые станы. На бочках приводных валков этих станов нарезаны соответствующие калибры. [c.432]

Нагретую заготовку направляют к стану, где с помощью пневматического толкателя она заталкивается в валки. При прокатке трубных заготовок на трехвалковых станах исходная заготовка надевается на оправку и поступает в валки передний конец заготовки захватывается валками и заготовка начинает вращаться, одновременно продвигаясь по оси калибра. [c.433]

На двух- или трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки можно также прокатывать (накатывать) крупную резьбу для получения деталей типа винтов автомобильных домкратов, ходовых винтов для металлорежущих станков, червячных фрез, червяков для редукторов и т. д., а также ребристые трубы для теплообменников. [c.433]

Схемы поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых станах представлены на рис. 166. Три консольных валка вращаются в одну сторону. Цилиндрическая заготовка, находящаяся между валками, получает вращательное движение от валков [c.332]

Нагретые слитки поступают на прокатку на двух-трехвалковые станы. Устройство и принцип работы этих станов аналогичны ранее рассмотренным. Валки чугунные с отбеленной поверхностью. Прокатку плоских слитков, например, сечением 100 X 310 мм в первых проходах ведут с обжатиями 15—20 мм, а по мере уменьшения толщины раската до 10 — 15 мм и снижения температуры металла обжатия уменьшают до 3—5 мм. Затем подкат направляют на обрезку кромок на дисковых ножницах и разрезку на карточки (заготовки) длиной около 1500 мм. [c.291]

Рис, 254. Трехвалковый стан для поперечной прокатки периодических профилей [c.416]

На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки успешно изготовляют ребристые трубы (рис. 89, в), ролики, велосипедные втулки и другие изделия. [c.114]

Трехвалковые станы с коническими или дисковыми валками двухвалковые станы с винтовыми калибрами [c.234]

Винтовые резьбы. Накатка винтовых резьб производится на двухвалковом или трехвалковом стане с валками, имеющими негативную нарезку по отношению к изделию (рис. 70). Валки [c.232]

В трехвалковых станах трио прокатка заготовки в одном направлении производится между нижним и средним валками, а в обратном направлении между средним и верхним валками. Следовательно, у этого стана валки работают с постоянным направлением вращения, но с прокаткой в обе стороны — туда и обратно, т. е. в них устранен основной недостаток нереверсивного стана дуо. Для подачи заготовки в верхнюю пару валков стан оборудован с обеих сторон подъемно-качающимися столами. [c.389]

В трехвалковых станах (трио) прокатка заготовки в одном направлении производится между нижним и средним валками, а в [c.174]

Фиг 318. Схема получения заготовки переменного профиля на трехвалковом стане. [c.437]

На фиг. 318 дана схема получения заготовки переменного профиля на трехвалковом стане. Радиальные перемещения валков I, необходимые для получения требуемой формы заготовки, осуществляются при помощи трех гидравлических цилиндров 2, управляемых щупом 3, скользящим по копир ной линейке 4. [c.438]

С трехвалкового стана ( > /5 < 12) Прочие трубы [c.246]

Для труб с трехвалкового стана дц18< 2. .. Для прочих труб при диаметре 0,5% — [c.31]

До ускТ по стенки 6% для труб с трехвалкового стана для остальных труб при толщине стенки до 15 лип +12,5% - 15% для обычного и Ш% для улучшенного изготовления. [c.30]

На некоторых металлургических заводах в старых цехах установлены одноклетевые трехвалковые станы Лаута, на которых обычно прокатывают листы толщиной 4—25 мм. У этих станов диаметр верхнего и нижнего валков 700—850 мм, диаметр среднего валка 450—550 мм, длина бочки валков 1800—3000 мм. Скорость прокатки колеблется от 2,5 до 3,5 м/с. Валки приводятся во враш е-ние через редуктор и шестеренную клеть электродвигателем переменного тока. Недостатки этих станов наличие тяжелых подъемно-качающихся столов, малые обжатия металла за проход, большая разнотолщинность листовой стали по ширине, невысокая производительность. [c.163]

При настройке трехвалковых станов аналогично провёряют положения верхнего и нижнего валков относительно среднего, который закрепляют первым. После установки валков по горизонтали и вертикали продолжают дальнейшую настройку клети. Нажимным устройством осуществляют посадку вал на вал , которая является наиболее сложной операцией при настройке клети. Затем уравновешивающим устройством создают первоначальные зазоры согласно схемам калибровок валков с учетом пружины клети. Настроенные валки закрепляют с обоих торцов боковыми болтами. [c.246]

Передаточные механизмы. Так как мотор (а также и редуктор) имеет только один вал, а передавать вращение нужно двум, или трем валкам рабочей клети, между ними необходимо установить шестеренную клеть. Одна из шестерен сидит на валу, непосредственно соединенном с валом мотора. Эта шестерня передает вращение другим шестерням, которые связаны с валками рабочей клети шпинделями и соедини7ельными муфтами. У среднесортных и мелкосортных трехвалковых станов вал мотора соединяют со средней шестерней и средним рабочим валком, а через нижнюю и верхнюю шестерни передают вращение нижнему и верхнему валкам рабочей клети. [c.365]

Попере,чно-винтовая прокатка периодических профилей имеет две разновидности прокатка в винтовых калибрах и прокатка в трехвалковых станах. [c.332]

Снижение конструктивной металлоемкости является более широким понятием, чем снижение веса той или иной машины и в ряде случаев связано не только с конструктивными, но и с техно логическими факторами за счет применения более прогрессивной технологии. Примером может служить разработанный UKBMML новый способ прокатки вагонных осей и конструкции необходимого для его осуществления прокатного стана. Основное преимущество этого способа, по сравнению с существующей технологией производства осей на гидравлических прессах или молотах, состоит не только в значительном снижении припусков на механическую обработку, что дает возможность при применении такого стана уменьшить расход стали, на 1800 т ежегодно, но и в уменьшении веса самого технологического оборудования. Один трехвалковый стан вместе с обжимной клетью общим весом околб 1050 т в состоянии заменить семь гидравлических прессов с усилием по 1000 т. Считая вес каждого пресса со вспомогательныв оборудованием по 220 т, получим уменьшение веса основногЬ оборудования около 32 7о- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...