Станы раскатные

Рабочая клеть стана 634 Стан раскатной - Назначение 618, 632 [c.909]

Система управления раскатным и калибровочным станом создана для трубопрокатного агрегата 160. [c.339]

Значительный рост производства труб в нашей стране достигнут за счет модернизации и автоматизации агрегатов. Автоматизация агрегатов обеспечила увеличение производительности, ритмичную работу всех механизмов, повышение точности размеров труб. Пионером в области автоматизации управления трубопрокатными агрегатами является Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина, где в настоящее время почти полностью работает почти на полном автоматическом режиме агрегат с непрерывным станом. Автоматизация агрегата с трехвалковым раскатным станом на Первоуральском Новотрубном заводе позволила поднять производительность агрегата на 12% и высвободить 49 операторов и вальцовщиков. Затем были модернизированы и автоматизированы ряд агрегатов с автоматическими станами. [c.157]

Прокатка заготовок под штамповку или прокатка непосредственно деталей машин. В качестве полуфабриката в данном случае используют первичный сортовой прокат в большинстве случаев круглого сечения, а в качестве оборудования применяют станы периодической прокатки, раскатные станы, шаропрокатные станы, станы с винтовыми калибрами, ковочные вальцы, зубо- и резьбонакатные станы, станы для прокатки листов и профилей переменного сечения и др. [c.223]

В последние годы в металлургической промышленности все более применяются раскатные станы для производства таких изделий, как крупные колеса, диски, бандажи и другие подобные им детали. Как и при изготовлении шестерен, здесь может сочетаться несколько видов обработки давлением во многих случаях заготовка штампуется на молотах или прессах, а затем окончательные формы изделиям придаются на раскатных станах. [c.229]

Раскатка кольцевых заготовок на раскатных станах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.39, г. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстровращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и i увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.97]

Гильза, полученная на стане винтовой прокатки или на прошивном прессе (или вытянутая на раскатном стане), ступенчато обрабатывается при подаче на оправке (рис. 5.18) [21. Сначала валками отсекает- [c.452]

Горячекатаные бесшовные трубы самого широкого назначения (конструкционные, для бурения и эксплуатации нефтяных скважин, котельные, для последуюш,его. холодного передела) получают из катаной заготовки на установках с автоматическим и непрерывным станами. На установках с трехвалковым раскатным станом производят горячекатаные бесшовные трубы повышенной точности. [c.188]

Прокатка на трехвалковых раскатных станах является одним йз способов получения бесшовных труб повышенной точности. Точность по толщине стенки в 2- 2,5 раза превосходит точность труб, полученных на автоматических станах. Достоинством этих установок является также возможность быстрой перестройки станов при переходе на новый размер зачастую без перевалки. Трубы прокатывают из гильз, полученных на прошивном стане. Гильзу передают на приемный стол, где в нее вводят длинную [c.194]

Примером механизации прокатного производства, позволяющим облегчить труд рабочих и получить значительный экономический эффект, может служить уборка стружки и окалины из-под рабочих клетей, кантовка нагретых заготовок на рольганге, задача раската в рабочую клеть, уборка обрези, клеймение, сортировка И Т. д. В трубопрокатном производстве механизированы смена, оправок, кантовка труб, подача технологической смазки в трубы, вращение трубы перед раскатным станом и другие операции. [c.235]

Полученная гильза из заготовки на прошивном стане 1 (рис. 133, б), в автомат-стане 2 прокатывается в трубу и поступает на обкатку (раскатку) в обкатной (раскатной) стан 3 (рил-линг-машину). Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах аналогична также и конструкция рабочей клети. При обкатке диаметр трубы несколько увеличивается, а наружная и внутренняя поверхности становятся гладкими труба приобретает круглую форму. [c.353]

Последующая прокатка гильзы в трубу может производиться на автоматическом реверсивном стане дуо, валки которого имеют ряд круглых калибров. В калибр вставляют оправку, удерживаемую на месте стержнем. Просвет, образуемый калибром и оправкой, определяет толщину стенки прокатываемой трубы. Прокатку осуществляют за два прохода, независимо от толщины стенки трубы. Затем трубу обкатывают на раскатной машине для улучшения ее наружной и внутренней поверхности, устранения неровностей, рисок, овальности и неравномерной толщины стенок. После обкатки трубы направляют в калибровочный стан для получения заданного диаметра. [c.266]

Характеристики 1 кн. 68 --промышленного телевидения — Применения 1 кн. 329 — Функциональная схема 1 кн. 330 --управления раскатным и калибровочным станом — Применение 2 кн. 309 — Состав 2 кн. 309 Скачки Баркгаузена — Измерение 2 кн. 29, 30 [c.323]

Вторую операцию выполняют трубопрокатными раскатными станами различных конструкций. Эти две операции характерны почти для любого процесса получения бесшовных труб методом прокатки и методом прессования с последующей горячей протяжкой. [c.404]

Все трубопрокатные станы можно подразделить на три группы прошивные, раскатные и отделочные. [c.405]

Автоматические раскатные станы являются наиболее распространенными для прокатки бесшовных труб они обеспечивают вытяжку, равную 1,2—2 в зависимости от размеров труб. Автоматический стан состоит из клети дуо с валками диаметром до 1000 мм и специальных роликов обратной подачи. [c.408]

Следующим типом раскатных станов являются непрерывные, подразделяющиеся на два типа. [c.409]

Отличительная особенность трехвалковых раскатных станов состоит в том, что на них можно получать трубы с весьма точными размерами. [c.410]

После прокатки на раскатных станах трубы поступают на отделочные станы К таким станам относятся обкатные, калибровочные и редукционные. [c.410]

После обкатки на раскатной машине труба поступает в калибровочный стан, где получает окончательные форму и размеры. [c.456]

С автоматического стана труба выходит с недостаточно гладкой поверхностью, овальной формы и несколько разностенной. Поэтому после стана она поступает на раскатную машину и далее на калибровочный стан. Раскатная машина устроена по принципу двухвалкового прошивного стана косой прокатки. [c.54]

Производительность установок зависит от пропускной способности ее основных звеньев прошивного стана, раскатного стана, оправкоизвлекателя, трехвалкового или многоклетевого калибровочного стана. [c.190]

Размеры готовых труб мм Диа- метр заго- товки мм. Наруж вый диаметр гильзы мм Тол- щина стенки гильзы лш Прошивной стан Раскатной стан Диаметр горячей трубы после калибро- вочного стана мм Суммар- ный коэффи- циент вытяжки [c.208]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Станины рабочих клетей прокатных станов по конструктивным признакам различаются расположением осей валков а) рабочие клети с горизонтальным расположением валков (дуо, трио, кварто и многовалковые) б) рабочие клети с вертикальным расположением валков в) рабочие клети специальных станов (прошивных, раскатных, калибровочных, колесобандажных и т. д.). [c.177]

Современным обжимным станом является мощный автоматизированный одноклетьевой блюминг с диаметром валков 1300—1500 мм. На рис. 142 показана схема расположения оборудования блюминга 1300. Слитки из сталеплавильного цеха подаются в пролет нагревательных колодцев 1 на платформах по железнодорожным путям. Нагретые до температуры прокатки слитки массой 10—15 т мостовым краном с клещевым захватом извлекаются из нагревательных колодцев и передаются на платформу слитковоза 2. Четыре слитковоза, непрерывно двигаясь по кольцевому пути, попеременно подходят к приемному рольгангу 3 блюминга. Очередной слит-ковоз автоматически останавливается параллельно приемному рольгангу, и слиток сталивается на ролики рольганга стационарным сталкивателем реечного типа. Подводящим и раскатным рольгангами 4 слиток транс- [c.304]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатьшают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.12). Валки I образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична [c.73]

Автоматические раскатные станы трубопрокатных установок Чугунные ТПХН-43 43-50 [c.21]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

После- прокатки в автомат-стане труба получается слегка овальной, разностенной и с недостаточной гладкой поверхностью. По выходе из автомат-стана труба подается в раскатную машину, представляющую собой двухклетевой стан дуо с гладкими валками, вращающимися в одну сторону и наклоненными под углом 6° к оси прокатки. По устройству раскатная машина напоминает прошивной стан. Между валками вставляется оправка на длинном стержне. При раскатке труба вращается с большой окружной скоростью вместе со стержнем и движется вперед. В результате раскатки устраняется овальность и разностенность трубы, улучшается наружная и внутренняя поверхность ее. Диаметр валков раскатного стана 750—1000 мм, длина бочки 600—700 мм. Валки вращаются от электродвигателя мощностью 370— 880 кет. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...