Время

Долгое время материалом катода служила чистая платина, [c.78]

Успехи в развитии сварочного производства стали возможны благодаря неослабному вниманию Партии и Правительства к развитию этой отрасли пауки и техники. Развитие сварочной пауки и техники в настоящее время планируется как самостоятельный раздел народнохозяйственного плана. [c.6]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

По паспорту выбранной марки электродов для соответствующего диаметра электрода и пространственного положения сварки определяют f a и коэффициенты ар, а, и /с. Основное время сварки определяют по формуле [c.95]

В настоящее время используют три основные системы. [c.118]

В настоящее время для защиты от коррозии систем оборотного водоснабжения нефтеперерататыващих заводов наиболее широко применяются ингибиторы типа ИКБ основные характеристики которых приведены в тйвя.г .й. [c.61]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настбящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкн,ий. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механи ированных способов сварки. [c.17]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. [c.17]

Во время ведения процесса сварщик обычно перемещает электрод ite менее чем в двух и изравлениях. Бо-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длихгу дуги. Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ншрина которого при наплавке равна примерно (0,8 ч- 1,Г>) d ji и зависит от силы сварочпого тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия. Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях. [c.20]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмон<ности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.26]

Способ сварки наклонным электродом (рис. 22, б) разработан в СССР в середине 30-х годов. В настоящее время его применяют за границей под названием гравитационная сварка. При сварке электрод закрепляют в штативе, устанавливаемом на поверхность изделия, через изолирующую подкладку по мере его оплавления он опускается с обоймой под действием веса. Токонодвод осуществляется непосредственно к электроду или обойме. Глубину про-плавлепия и ширину шва регулируют изменением угла наклона электрода а. [c.29]

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлсниям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, паклоненным углом вперед (угол а 45 -г- 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьпшния магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный). [c.34]

В этом случае целесообразно С1 арку вести импульсным электронным лучом с большой плотностью энергии и частотой импульсов 100—500 Гц. В результате повышается глубина нронлавления. При правильной установке соотношения времени паузы и импульса можно сваривать очень тонкие листы. Благодаря теплоотводу во время пауз уменьшается протяженность зоны термического влияния. Однако при этом возможно образование подрезов, 1соторые могут быть устранены сваркой колеблющимся или расфокусированным лучом. [c.68]

Недостатки электронно-лучевой сварки возможность образования песплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время. [c.69]

Сущность II техника сварки лучом лазера. В настоящее время Baj)Ka лучом лазера имеет еще незначительное npnsteHenne в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров пли линию и т. д. Световой луч mojkot быть непрерывным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками. [c.69]

В настоящее время сварочные генераторы остаются главным образом в агрегатах для сварки в полевых условиях, где привод осуществляется от двигателя внутреннего сгорания. Во всех остальных областях примопения сварки па постоянном токе они вытесняются сварочными выпр 1мителями. [c.130]

Другим способом бесконтактного возбуждения дуги является применение импульсных генераторов, использующих накопптель-пь(е емкости, которые заряжаются от специального зарядного устройства и в моменты повторного возбуждения дуги разря-жаютс>[ на дуговой промежуток. Так как фаза перехода сварочного тока через нуль во время сварки не остается строго постоянной, то для обеспечения надежной работы генератора необходимо устройство, позволяющее синхронизировать [)азряды емкости с моментами перехода тока дуги чер( 3 ноль. [c.139]

В пастоящсе время при производстве электросварочного оборудования все Hinpe используют принципы унификации и агрегатирования, позвол>гю1цие из малого числа составных элементов получать аппараты различного назначения. Этот метод дает большой экономический эффект на всех стадиях от проектирования аппаратуры, изготовления ее, до эксплуатации и ремонта. [c.142]

В настоящее время математическая модель исследуемого объекта или процесса становится необходимой частью экспериментальных исследований, так как без нее трудно правильно и с наименьшими затратаиги осуществить экспериментальпое исследование и статистическую обработ1 у полученных ])езультатов. [c.173]

Курс теоретической механики Ч.1 (1977) -- [ c.154 ]

Курс теоретической механики 1973 (1973) -- [ c.116 , c.248 , c.253 ]

Курс теоретической механики 1981 (1981) -- [ c.14 , c.102 , c.113 ]

Теоретическая механика (1976) -- [ c.9 ]

Курс теоретической механики. Т.1 (1972) -- [ c.66 ]

Курс теоретической механики. Т.1 (1982) -- [ c.11 ]

Физические величины (1990) -- [ c.38 , c.46 , c.49 ]

Теоретическая механика (1987) -- [ c.26 ]

Теоретическая механика Том 1 (1960) -- [ c.86 ]

Единицы физических величин и их размерности Изд.3 (1988) -- [ c.43 , c.137 ]

Теоретическая механика (1970) -- [ c.40 , c.43 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.0 ]

Теоретическая механика (1988) -- [ c.162 ]

Ползучесть кристаллов (1988) -- [ c.37 , c.39 , c.121 ]

Единицы физических величин и их размерности (1977) -- [ c.111 , c.289 , c.293 ]

Краткий курс теоретической механики 1970 (1970) -- [ c.139 ]

Курс лекций по теоретической механике (2001) -- [ c.41 ]

Курс теоретической механики для физиков Изд3 (1978) -- [ c.8 , c.13 ]

Адаптивное управление станками (1973) -- [ c.0 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.13 ]

Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин (1975) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.441 ]

Метрология, специальные общетехнические вопросы Кн 1 (1962) -- [ c.20 , c.23 , c.26 , c.28 , c.30 ]

Внедрение Международной системы единиц (1986) -- [ c.8 , c.53 , c.79 , c.277 , c.281 ]

Математические методы классической механики (0) -- [ c.13 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 (1999) -- [ c.0 ]

PSPICE Моделирование работы электронных схем (2005) -- [ c.71 ]

Основы флуоресцентной спектроскопии (1986) -- [ c.0 ]

Автоматические тормоза подвижного состава (1983) -- [ c.0 ]

Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава (1989) -- [ c.0 ]

Курс теоретической механики Изд 12 (2006) -- [ c.124 ]

Справочник по Международной системе единиц Изд.3 (1980) -- [ c.26 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...