Система сборочная

Рассматриваемая система сборочных машин позволяет автоматизировать мелкосерийное производство радиоаппаратуры, даже когда число печатных плат в партии составляет всего лишь 25—40 шт. [c.158]

Переход к автоматической системе сборочных машин предопределяет принципиальные изменения в технологии от этого в значительной мере зависит эффективность автоматизации. Это вполне закономерно, так как постоянное совершенствование технологии — непременное условие развития любого производства. [c.515]

Рассматривая сборочную единицу как систему, соединения как подсистему, детали можно рассматривать как элементы. Привести систему к заданной цели, т. е. к определенному уровню компактности, можно в том случае, если и структурные составляющие системы (сборочные единицы, детали) также будут приведены к этой же цели. [c.89]

Транспортные системы сборочных машин разделяют на кольцевые, линейные и горизонтально-замкнутые. Эти системы могут быть непрерывного действия или пульсирующие, при этом процесс сборки может осуществляться без изменения или с изме нением положения деталей в процессе их транспортирования. [c.575]

Спуски 214—219 Транспортные системы сборочных [c.621]

В условиях все большего внедрения автоматизации в производственные процессы отсутствие комплексной механизации будет нарушать нормальный ход производства. Для обеспечения комплексной автоматизации производственного процесса в машиностроении уже сейчас необходима систематическая работа по внедрению элементов автоматизации на сборке, с тем чтобы от отдельных сборочных машин-автоматов перейти к автоматическим линиям и участкам для сборки, к автоматической системе сборочных машин. [c.298]

При моделировании машиностроительного производства, как и при моделировании любых технических систем, применяется аппарат дискретной математики. Особенно широко используются теория множеств, теория графов и математическая логика. Недостатком математического аппарата обычных множеств и графов при моделировании сложных технических систем, типа системы сборочных работ в машиностроении является отсутствие средств описания разнообразных свойств вхо- [c.17]

Технологическая система сборочного производства (ТС) является стационарной динамической системой с дискретным временем. Ее функция, заключающаяся в переводе объектов производства из исходного состояния в конечное, реализуется с помощью потоков материалов (детали, инструмент, оснастка), энергии и информации. Обобщенную ТС сборки можно представить схемой, показанной на рис. 1.3.16. Материальный поток деталей и дополнительных материалов (припой, клей и т.д.) с определенным информационным содержанием под действием энергетического потока, организованного в соответствии с требованием информационного, преобразуется в материальный поток с иным информационным содержанием — изделие. [c.100]

Рис. 1.3.16. Схема технологической системы сборочного производства

Условия сборки в общем случае — это допуски исходных звеньев проектируемой технологической системы сборочная машина — приспособления — инструменты — соединяемые детали , т.е. шесть неизвестных 5хд 5> д 5ад 5Рд 5гд 8тд (рис. [c.258]

Разработка технологического процесса сборки должна начинаться с тщательного изучения конструкции деталей и сборочных единиц, технических условий для их изготовления- и сборки. При этом необходимо произвести технологический анализ допусков и посадок с учетом связи деталей в системе сборочных единиц и турбины в целом. Технологический процесс сборки записывается на специальных технологических картах формы которых в качестве примера показаны в приложении 4. [c.373]

Основой обезличенной системы обозначений является единый классификатор, в котором каждое изделие, каждая деталь и сборочная единица закодированы — получили единственный номер (код) в определенном установленном порядке (рис. 91). Первые четыре знака определяют индекс организации разработчика. [c.115]

Для многократного использования в новых конструкциях чертежей типовых деталей и сборочных единиц, быстрого освоения новой техники важное значение имеет созданная в настоящее время Единая система конструкторской документации, хорошо продуманная система обозначений и классификации изделий. [c.155]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

Основой обезличенной системы обозначения является единый классификатор, в котором каждое изделие, каждая деталь и сборочная единица закодированы — получили единственный номер (код) в опреде- [c.101]

Обезличенная система обозначений обеспечивает возможность заимствования чертежей для новых разработок из архивов чертежей изделия, разработанных ранее, позволяет в широких масштабах проводить унификацию деталей и сборочных единиц. Например, для всех валиков, передающих движение и отличающихся наличием уступов, классификационная характеристика будет одинакова. Каждый спроектированный для какого-либо нового прибора или машины валик, на который приходится выпускать чертеж (поскольку из ранее спроектированных валиков ни один не подошел), будет иметь следующий регистрационный номер. Однако, если валик по форме и размерам полностью подходит для нового изделия, чертеж на него не требуется, достаточно указать в спецификации на это новое изделие обозначение валика. [c.104]

В ГОСТ 2.401—68 не включены примеры выполнения сборочных чертежей с входящими в них пружинами, так как это является предметом другого стандарта Единой системы конструкторской документации, а именно ГОСТ 2.109—68. [c.114]

С тем чтобы исключить разработку аналогичных документов, ГОСТ 2.108—68 Единая система конструкторских документов. Спецификация устанавливает одну форму спецификации. Ее выполняют на отдельных листах формата И на каждую сборочную единицу, ком-, плекс и комплект (черт. 235) независимо от того, предполагается ли в настоящий момент организация самостоятельного производства данного изделия или нет. Спецификация определяет состав сборочной единицы, комплекса и комплекта и необходима для комплектования конструкторских документов, планирования и запуска в производство, изготовления указанных изделий. В нее вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям. [c.162]

С целью облегчения труда и возможно большего сокращения времени, затрачиваемого на сборку изделий, начинают помимо механизации отдельных сборочных операций и приемов автоматизировать сборочные процессы, т. е. создавать автоматические системы, которые без непосредственного участия человека выполняют различные приемы и операции сборки машин. Для этого применяют сборочные станки, на которые устанавливаются основания собираемых механизмов или машин. На каждом станке выполняется определенная сборочная операция. Подъем деталей, их перенос и установку в нужное положение на собираемую машину производит автоматическая рука или другое автоматически действующее устройство. Крепление соединяемых деталей также осуществляют различные механизмы. [c.505]

Сборно-разборные приспособления (СРП). Компоновки собираются из стандартных деталей и сборочных единиц, фиксируемых относительно друг друга системой палец—отверстие. Для этой цели Б базовых деталях 1 (рис. 15.16, в) имеются сетки точных координатно-фиксирующих отверстий. Обрабатываемые заготовки 2 и сборочные единицы 3 компоновок СРП крепятся на базовых деталях. [c.240]

Изложите основные правила указания на чертежах деталей и сборочных единиц, условных обозначений полей допусков и предельных отклонений в системе а) отверстия б) вала. [c.46]

Подсистема АСУ ТП управляет оборудованием с ЧПУ по изготовлению оснастки, деталей и узлов изделий, управляет автоматическим складированием деталей и узлов, управляет транспортной сетью, технологическими, сборочными и транспортными роботами, осуществляет контроль и диагностирование продукции и технологического оборудования, обеспечивает надежность функционирования производственной системы в целом. [c.380]

Со склада виноградные грозди системой автоматического адресования подаются к главному сборочному кондуктору (рис. 9.34) [c.343]

Проектируя изделие, конструктор выделяет его основную составную часть (например, станину станка, раму велосипеда), устанавливая для нее систему координат (обычно прямоугольную декартову, как более точную и более быструю в исполнении), являющуюся основной для изделия в целом. Затем устанавливает системы координат и для остальных составных частей изделия (также обычно сборочных единиц) с размерами, коорди- [c.185]

Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, сборочная единица закодированы определенным номером. [c.106]

Приложение 12. Система автоматизированного выполнения сборочных чертежей микросхем. [c.16]

Выбор решений при проектировании технологических процессов сборки определяется обьек-тивными закономерностями и связями между конструктивно-технологическими свойствами изделия и свойствами технологической системы сборочных работ. При неавтоматизированном проектировании эти закономерности [c.568]

ГОСТ 2.409—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей зубчатых (шлицевых) соедп-нений в отличие от ГС)СТ 9510—60 устанавливает не только условные изображения шлицевых валов и отверстий на рабочих и сборочных чертежах, но и правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий, которые до настоящего времени не были стандартизованы. Отсутствие такого стандарта приводило к тому, что каждый конструктор по-своему трактовал стандарты на допуски и посадки шлицевых соединений применительно к правилам выполнения чертежей. [c.151]

На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) рекомендуется ряд деталей изображать упрощенно, например подшипники качения, детали резьбовых соединений. [c.349]

На сборочном чертеже редуктора размер в месте посадки наружного кольца шарикового подшипника в корпус указан так ф 120С . В системе вала или отверстия выполняется эта посадка [c.293]

Выходная документация системы подразделяется на графическую (операционные чертежи, сборочные чертежи приспособлений, штампов, инструментальных наладок и др.) и текстовую (технологические карты, сводные технологические спецификации). Выходные документы АС ТПП выполняются на основе требований стандартов ЕСКД, ЕСТПП и ЕСТД, но с учетом специфики технических средств вывода графической и текстовой информации. [c.243]

На сборочных чертежах одним из трех указанных способов указывают поля допусков и предельные отклонения принятой посадки (см. рис. П1,в). Над чертой (при записи предельных отклонений в строку на первом месте) помещают условное обозначение поля допусков или числовые значения предельных <1тклонений отверстия, а под чертой или на втором месте - условное обозначение или предельные отклонения вала. Этот принцип соблю,цают независимо от того, к какой системе относится принятая посадка (см. рис. П1,в и П3,б). [c.195]

Промышленные роботы (ПР), применяемые в сва-ро ою.м производстве, обычно являются упнверсальпыми, пригодными для выполнения сборочны.х, сварочных, а также транспортных операции при изготовлении разнообразных конструк-ЦИ.Й. Их технологические возможности характеризуются следующими параметрами кинематическая схема, 1 рузоподъемность и число степеней подвижности форма и размеры рабочей зоны точность позиционирования характер привода и тип системы управления. [c.63]

Позиционная система управления задает не только последовательность команд, но и положение всех звеньев ПР, ее используют для обеспечения сложных манипуляций с большим количеством точек позиционирования. При этом траектория инструмента мемсду отдельными точками 7 и 2 (рис. 4.15, а) не контролируется и может отклоняться от прямой, соединяющей эти точки. Однако завершение перемещения в точке 2 обеспечивается с заданной точностью. Систему называют однопозиционной, если она предусматривает остановку инструмента в конце каждого отдельного перемещения используют в ПР, предназначенных для конкретной сварки, а также для выполнения сборочных или транс- [c.67]

Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны выбираться такими, чтобы обеспечить расположение каждой оси в поле соответствуюи1,его позиционного допуска. Варианты нанесения размеров, координирующих оси отверстии, в системе прямоугольных и полярных координат приведены в табл. 6.18 и 6.19. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...