Такт сборки

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Как уже указывалось, сборочный процесс должен быть расчленен на простейшие операции, близкие (или кратные) по времени и. выполнения. Достигнуть синхронизации сборочных операций, т. е. приведения операционного времени в соответствие с величиной такта сборки, можно различными технологическими и организационными мероприятиями, к числу которых относятся [c.491]

При расчленении сборочного процесса на отдельные операции приведение операционного временив соответствие с тактом сборки достигается теми же технологическими и организационными мероприятиями, которые были указаны для подвижной поточной сборки. [c.495]

Расчет такта сборки. Такт сборки определяют как частное от деления расчетного (располагаемого) фонда времени (за смену, месяц друг ой г ер1, од времени) на программу выпуска изделий за тот же период. В зависимости от такта сборки определяют ее о р г а н и 3 ц и о I [ у 1о форму. [c.193]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процесса сборки, являются механизация и автоматизация операций и достижение синхронизации операций путем увязки операционного времени с тактом сборки. [c.198]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

При разработке технологического процесса сборки важно так сформировать из переходов сборочные операции, чтобы их продолжительность была равна или кратна такту сборки. Для этого после нормирования всех переходов обычно строят циклограмму сборки, облегчающую этот процесс. Циклограмма позволяет также совместить во времени переходы и способствует сокращению цикла и высвобождению средств, затрачиваемых на производство. [c.725]

В крупносерийном производстве применяется стационарная сборка с предписанным тактом — сборка на неподвижных рабочих местах, расположенных в линию. При этом каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну операцию, после выполнения которой переходит последовательно от одного рабочего места к другому и т. д. Например, при стационарной сборке токарного станка первая бригада производит монтаж станины, вторая — монтаж поперечного суппорта, третья — монтаж коробки подач, ходового винта и вала, четвертая — монтаж коробки скоростей, пятая — монтаж задней бабки и т. п. Бригады работают с предписанным тактом, время на выполнение каждой операции одинаково. В результате выпуск готового станка происходит через равные промежутки времени. [c.260]

По такту сборки для изделия и его составных частей определяют тип производства. Если такт значительно превышает среднюю предварительно найденную длительность операций, то сборку ведут по принципу серийного производства. На одном рабочем месте периодически (партиями) собирают прикрепленные к нему различные изделия. [c.741]

Используя нормативные материалы по слесарно-сборочным работам, пронормировать технологический процесс сборки и определить время, потребное на общую сборку узла. Рассчитать такт сборки по формуле. [c.577]

При разработке технологического процесса поточной сборки необходимо вначале определить такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки затрата времени на отдельные операций (трудоемкость) должна быть равной или кратной величине такта. [c.451]

Точный принудительный такт сборки на конвейере является планирующим началом для организации всей работы не только сборочного, но и всех других цехов предприятия, обеспечивающих питание конвейера. Внедрение конвейера вызывает, как правило, коренную ломку старых технологических процессов и требует широкого применения механизации, в связи с чем создаются предпосылки для автоматизации производственных процессов. [c.455]

При полностью заполненном конвейере рама перемещает объекты сборки на всех позициях на один щаг вперед через равные промежутки времени, соответствующие такту сборки. Таким образом, весь цикл работы конвейера осуществляется автоматически за четыре последовательных хода рамы подъем, рабочий ход, опускание и обратный ход. Шагающие конвейеры имеют длину 25—60 м, скорость передвижения рамы 5—10 м/мин масса перемещаемого груза на одном рабочем месте 1—7 т время одного цикла перемещения конвейера 2—6 мин такт сборки. 20—120 мин и более. [c.86]

Основной расчетной величиной при поточной сборке является такт сборки , определяющий период времени равномерного выпуска собранных изделий или узлов. Величину такта определяют как для общей сборки изделия, так и для сборки узлов, если определенные узлы входят в изделие в нескольких экземплярах. [c.206]

При выполнении расчетов по поточной сборке с регламентированными перерывами на обслуживание рабочих мест, на отдых и т. д. удобнее пользоваться действительным тактом сборки изде- [c.206]

При поточной сборке время, затрачиваемое на переход рабочих от одного рабочего места к другому или на перемещение собираемого изделия от одной позиции конвейера к следующей, не должно превышать действительного такта сборки. В этом случае действительный, такт непосредственно сборки [c.207]

При поточной сборке, в том числе и конвейерной, при регламентированных перерывах количество рабочих мест определяется по действительному такту сборки [c.210]

Тд — действительный такт сборки в мин [c.210]

Гд—действительный такт сборки на пульсирующем конвейере [c.211]

Скорость конвейера общей сборки обычно находится в пределах 0,1— 3,5 м/мин (иногда до 5 м/мин) конвейеров узловой сборки (двигатели, коробки скоростей и т. п.) —в пределах 0,25—1,3 м/мин. Если при расчетах Скорость получится больше указанной, то следует дублировать конвейер при сохранении заданного такта сборки. Если скорость по расчету получается ниже указанной, то рекомендуется перейти к конвейеру с периодическим движением. Последние приходится применять также в тех случаях, когда сборочные операции не могут выполняться во время движения конвейера. [c.212]

Отрезок времени между выходом со сборки двух готовых автомобилей называется тактом сборки. [c.82]

Последовательность сборочных операций определяют на основе схем сборки изделий и установки при сборке, соблюдая следующие требования 1) предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих 2) для поточной сборки разбивка процесса на операции должна осуществляться с учетом такта сборки 3) после операций, содержащих регулирование или пригонку, а также после операций, при выполнении которых может появиться брак, необходимо предусмотреть контрольные операции. [c.938]

Продолжительность сборочных операций зависит от их трудоемкости и плотности работы. При поточной сборке продолжительность отдельных операций должна быть по возможности равна или кратна такту сборки. Такт сборки т определяется по формуле [c.824]

Задача 29.1. Сборка заданного изделия производится на конвейере с указанным режимом работы (табл. 29.1). Определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения. [c.224]

Для дальнейшего внедрения поточных методов в настоящее время созданы еще более благоприятные условия в связи с большим развитием специализации и кооперирования в машиностроении. Чтобы поток сборки не прерывался, вре.мя выполнения операций, как от.меча-лось, на всех рабочих местах должно быть одно и то же и равно такту сборки. [c.375]

Тактом сборки называют отрезок времени, по истечению которого должны быть собраны машины. Он зависит от количества выпускаемых машин в единицу времени, т. е. от заданной програм.мы выпуска. Такт является основой для расчета поточных линий. [c.375]

Наиболее совершенной формой организации процесса общей сборки автомобиля является подвижная поточная сборка, при которой собираемый автомобиль конвейером перемещается с одного поста на другой, где на нем выполняют определенный объем работ. Движение конвейера в зависимости от производственной программы может быть непрерывным или периодическим. Промежуток времени, в течение которого с конвейера выходит один автомобиль, называется тактом сборки. [c.203]

Сборка и окраска выпускаемого изделия — автомобиля или агрегата (двигателя, коробки передач и др.) являются завершающими стадиями производственного процесса в автомобилестроении, если они ведутся на специализированном заводе по производству данного изделия. В этом случае готовым изделием является автомобиль, как на автостроительном или автосборочном заводе, или агрегат. При широком кооперировании и специализации в автомобилестроении имеется немало специальных заводов по производству двигателей и агрегатов шасси, карбюраторов, электрооборудования и др., поступающих на автомобильные или автосборочные заводы. Автомобилестроение является массовым, крупносерийным производством. Б организационном отношении сборка автомобилей осуществляется наиболее совершенным поточным методом. При этом методе процесс сборки расчленяется на отдельные операции, выполняемые на отдельных постах, расположенных в линию. Расчленение операции технологического процесса сборки согласуется по производительности с тактом сборки. Длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту. Под тактом сборки понимается интервал времени, через который периодически производится выпуск собранного автомобиля (агрегата) определенного наименования. Такт сборки [c.73]

Трети11 метод сборки заключается в том, что процесс сборки дифференцируется на отдельные операции, причем каждая из них выполняется на одном определенном рабочем месте (подвижном или неподвижном) определенным рабочим или группой рабочих в одина-ков1>1Й (ПО возможности) промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность (поточность) процессу сборки. Этот метод применяется в массовом и серийном (преимущественно крупносерийном) производстве, когда сборка ведется по принципу потока. [c.487]

Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки. Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и такта сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна такту (несколько меньше такта) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линии должна бьггь достаточно высокой (порядка 0,90). [c.742]

Под п.оточнойлинией сборки понимают ряд рабочих мест, участвующих в сборке сборочных единиц или машины, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса сборки. Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операций на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна такту сборки изделия. [c.455]

Выбор типа тележечного конвейера зависит от характеристики перемещаемого груза. Так, для сборки сравнительно тяжелых и крупногабаритных изделий (двигателей, автомобилей, тракторов и т. п.) применяют, как правило, вертикально-замкнутые, а для сравнительно легких изделий, а также для процессов с длительными и различными операциями (например, конвейеры испытательных станций)—горизонтально-замкнутые конвейеры. Тележки конвейеров проектируются в соответствии с конструкцией изделии. Типаж тележечных конвейеров предусматривает грузоподъемность тележек от 10 до 8000 кг ширину тележек 200—160 мм скоросто непрерывно действующих конвейеров определяется тактом сборки и шагом рабочих мест и составляет обычно 0,2—6 м/мин пульсирующих 6—8 м/мин и транспортных — до 12 м/мин. [c.84]

Тд — действительный такт сборки иа конвейере непрерывного деистВ(йя в мин [c.211]

В авторемонтных предприятиях с крупносерийным производством сборка автомобилей и агрегатов (особенно двигателей) производится на поточных линиях обычно прерывного действия. Не повторяя вопросы поточного метода сборки, изложенные ранее (стр. 73), заметим, что основной исходной величиной для расчета поточных линий является такт сборки 4. В соответствии с тактом сборки и объемом работ устанавливают количество постов в линии и рабочих мест на каждом посту и опеределяют такт линии, т. е, время нахождения объекта на посту. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...