Факторы технологические

Режим резания, устанавливаемый для обработки детали, является одним из главных факторов технологического процесса. [c.135]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Состав средств обеспечения объектных подсистем САПР зависит от класса проектируемых объектов. В качестве примеров таких подсистем можно назвать подсистемы конструирования объектов, их деталей и сборочных единиц, поиска оптимальных проектных решений, анализа энергетических или информационных процессов в объектах, определения допусков на параметры и вероятностного анализа рабочих показателей объектов с учетом технологических и эксплуатационных факторов, технологической подготовки производства. Любая из перечисленных подсистем не даст возможности проектировщику получить рациональные проектные решения, если не будут учитываться особенности математического и графического описания именно данного класса объектов, не будет обобщен опыт их проектирования, не будут предусмотрены перспективные технологические приемы. Вместе с тем весьма желательна всемерная универсальность объектных подсистем в отношении большого класса однотипных объектов. Например, для всего класса ЭМУ могут быть созданы на единой методической основе объектные подсистемы для анализа электромеханических и тепловых процессов, не говоря уже о конструировании деталей или механических расчетах. Именно универсальность объектных подсистем позволяет свести к минимуму дублирование дорогостоящих работ по их созданию и открывает путь к формированию все более широких по назначению отраслевых САПР. Объектные подсистемы могут находить применение как на определенном этапе проектирования, так и на нескольких его этапах, при этом решается ряд типовых задач с соответствующей адаптацией к требованиям каждого этапа. Примерами могут служить подсистема определения допусков на параметры и вероятностного анализа, применяемая на соответствующем этапе, и подсистема поиска оптимальных проектных рещений, которая может служить как для определения рационального типа и конструктивной схемы объекта, так и для параметрической оптимизации. [c.22]

Второй этап характеризуется высокими значениями. показателей производительности и надежности и небольшими колебаниями, обусловленными случайными проявлениями различных факторов технологического и организационно-технического плана. При этом показатель затрат минимальный, что можно объяснить отсутствием износа деталей машины. [c.19]

Взаимосвязь макронапряжений с технологическими факторами. Технологические факторы (методы и режимы обработки, геометрия и износ режущего инструмента, СОЖ и др.) оказывают большое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Точение обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 30—70 кгс/мм , глубина распространения их находится в пределах от 50 до 200 мкм в зависимости от условий обработки. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, последние более характерны для попутного фрезерования жаропрочных сплавов. Фрезерование титановых сплавов чаще всего сопровождается образованием сжимающих напряжений. В процессе шлифования, как правило, создаются растягивающие напряжения. Величина и знак макронапряжений после механического полирования зависят от предшествующей обработки, но в большинстве случаев полирование способствует наведению незначительных сжимающих напряжений (до 20— 30 кгс/мм ). [c.57]

Выход ВЭР определяется рядом факторов технологического характера, поэтому в общем случае суточный график выхода ВЭР отличается значительной неравномерностью. В этой связи различают показатели удельного выхода максимальный, минимальный (гарантированный) и средний. В расчетах обычно определяют средний выход ВЭР. [c.13]

Кроме факторов технологического процесса, определяющих количественную и качественную возможность утилизации, на использование ВЭР оказывают влияние также и другие факторы, не зависящие от работы агре-гата-источника ВЭР, к ним относятся [c.243]

Именно этим объясняется тот факт, что на большинстве отечественных заводов в цехах применяется система двухпрофильного контроля. При условии хорошего состояния зуборезных станков и инструмента, контроль в двухпрофильном зацеплении выявляет неустойчивые факторы технологического процесса, например, такие, как установка колеса на станке. В то же время погрешности станка, влияющие на качество обрабатываемых колес, являются устойчивыми во времени. Через определенные промежутки времени следует производить проверку станка. [c.213]

Анализ и оценка производительности на любых стадиях проектирования и эксплуатации автоматизированного оборудования сводятся прежде всего к сопоставлению одноименных показателей в различных формах а) ожидаемых с требуемыми — в процессе проектирования б) реальных с требуемыми — в процессе сдачи-приемки и эксплуатации в) ожидаемых с реальными — в процессе эксплуатации. При этом анализируются не столько численные значения самих показателей, как определяющие факторы (технологические режимы, быстродействие, надежность в работе, мобильность и др.). [c.66]

В противоположность конструктивным факторам технологические факторы действуют в направлении уменьшения частоты ряда, а следовательно, увеличения серии и возможности применения более производительных технологических процессов. [c.77]

Конструктивное обоснование типизации технологических процессов деталей машин как одного из важнейших факторов технологической преемственности должно предопределять внедрение нормализованных деталей и узлов приспособлений, нормализованных и гибких наладок. Это может значительно изменить организационно-технический профиль заводов мелкосерийного производства и способствовать установлению новых экономических границ -применимости методов крупносерийного производства в условиях индивидуального и мелкосерийного выпуска. [c.235]

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным нахо--.дит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным — конструктивным н технологическим — признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности. [c.235]

Применение указанных моделей позволяет с помощью ЭВМ анализировать и находить оптимальные сочетания основных факторов технологического процесса с реализацией этих сочетаний в ходе процесса. Математический аппарат этих методов сложен и требует соответствующей подготовки специалистов. Но развитие этих методов является перспективным в связи с комплексной автоматизацией производства и методов управления им. [c.13]

Следует отметить, что в избранном подходе к классификации по указанному выше признаку в определенной степени просматривается также следующий аспект, отражающий отношение к выбору оптимальной области технологического применения ЭИ-дезинтеграции. Приоритет отдается фактору технологической обусловленности выбора -конструкция устройства обеспечивает достижение определенной [c.161]

Тонкопленочные резисторы (ТПР) являются наиболее распространенными тонкопленочными элементами гибридных интегральных схем, формированию которых уделяется наибольшее внимание при производстве гибридных схем. Основными параметрами ТПР, определяющими выбор их конструкции и материалов для их изготовления, являются величина сопротивления, номинальная мощность рассеяния, временная и температурная стабильность, слабая зависимость удельного сопротивления от различных факторов технологического процесса (Армирования. [c.433]

Активный контроль за изменением характеристик толстопленочных микросхем при термообработке. Для решения вопроса регулирования выходных характеристик толстопленочных микросхем путем воздействия на факторы технологического процесса, а также с целью управления процессом [c.477]

При рассмотрении химической активности составляющих толстопленочной конструкции следует выявлять способность к образованию стабильных по составу и свойствам переходных слоев. Необходимость эта вызвана следующим. По достижении той или иной степени завершенности (или равновесного состояния) композиционной системы в зависимости от факторов технологического процесса толстые пленки приобретают некоторый комплекс электрических и физических характеристик. В твердотельной конструкции процессы замораживаются , определяя ее свойства. [c.479]

Математическое обеспечение для исследования композиций толстых пленок. Для определения влияния неуправляемых факторов технологического процесса на свойства композиции может быть использован корреляционный анализ. Из числа переменных факторов выбраны следующие удельное сопротивление функционального материала, геометрические размеры частиц исходных компонентов, термо-ЭДС проводящего материала, коэффициенты, термического расширения составляющих системы. [c.480]

Элементы работы, а также факторы (технологические и организационные), влияющие на продолжительность подготовительно-заключительного времени, даны в табл. 64. [c.482]

Производственно-технологические факторы ремонтопригодности можно рассматривать в виде двух групп факторы организационно-технического характера и факторы технологического характера. [c.31]

Наиболее существенными факторами технологического характера являются [c.31]

Применение того или иного метода восстановления работоспособности конструктивных элементов помимо факторов, обусловленных объемом ремонтного фонда, определяется видом материалов, из которых изготовлены элементы, их геометрическими характеристиками, условиями работы в машине, факторами технологического характера. К технологическим факторам обычно относят наличие и вид термической или химико-термической обработки материала элемента наличие на поверхности детали специального покрытия или слоя металла со специальными свойствами допустимость местных нагревов и возникающих при этом остаточных напряжений и деформаций и т. п. [c.128]

Как показали многолетний опыт эксплуатации котлов и научные исследования, правильный выбор стали определенного химического состава не гарантирует еще ее полной надежности в условиях длительной работы при высоких температурах. Значительное влияние на металл оказывают факторы технологического характера, начиная от выплавки стали и кончая обработкой готовых изделий. [c.32]

При обсуждении условий, способствующих образованию аморфной структуры, рассматривается роль различных факторов — технологических, кинетических и термодинамических. В частности, подчеркивается значение вязкости расплава и ее температурного коэффициента, соотношения между температурой плавления и стеклования, скрытой теплоты плавления. Формулируется связь между различными параметрами и критической скоростью при закалке R . Интерес представляют данные о склонности сплавов к аморфизации по критической толщине аморфного сплава, которая пропорциональна Яс [c.12]

Фактор технологического процесса [c.89]

Примечание. Знак "+" означает сильное влияние конструктивного признака на фактор технологического процесса, знак тивного признака на фактор технологического процесса или отсутствие влияния. [c.89]

Для изучения причин коррозии в данных условиях и выбора методов защиты были проведены исследования коррозионного и электрохимического поведения титана ВТ1-0 с учетом основных факторов технологического режима. [c.50]

Несмотря на большой объем исследований использование избирательного переноса в реальных узлах трения технических устройств встречает ряд трудностей. Осуществление режима избирательного переноса в трущихся сопряжениях зависит от комплекса факторов технологических, конструктивных и определяемых режимами работы различных узлов. К технологическим относятся шероховатость контактирующих поверхностей и способ модификации поверхностей, к конструктивным—геометрия трущегося сопряжения, коэффициент взаимного пере-64 [c.64]

В зависимости от изменения ряда факторов (технологический вариант работы машины, квалификация оператора, регулировка пусковой и тормозной аппаратуры и т. п.) меняются характеристики процессов нагружения. Этот важный вопрос для подавляющего большинства ПТМ мало изучен. [c.95]

Одним из определяющих факторов технологических основ применения станков с ЧПУ является координатное п[)остранство, т. е. область, ограниченная размерами нанбольших координатных перемещений, например XYZ. Вместе с шириной В и длиной i рабочей поверхности стола размеры координат1юю пространства характеризуют наибольшие возможные размеры обрабатываемых заготовок и мест обработки. Кроме того, величины наибольших координатных перемещений в сочетании с дискретностью отсчета характеризуют пределы использования точностных и размерных возможностей устройсгва ЧПУ. [c.219]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Работы ряда исследователей, в том числе данные Н. А. Боро-дачева, А. П. Соколовского и других, показывают, что износ инструмента является важным, часто доминирующим фактором технологического процесса и должен учитываться при расчетах точности обработки. [c.118]

После определения лимитирующих факторов технологической надежности или надежности работы механизмов обследуемой линии (в результате построения баланса затрат фонда времени), намечают конкретные мероприятия, повышающие надежность ее работы и эффективность использования. Ниже приведены основные мероприятия, направленные на повышение технологической надежности автоматических линий ВСДЗ и ЗМЗ, разработанные в результате исследования их надежности. [c.262]

Термогравиметрический анализ позволяет исследовать функциональные материалы путем определения характерных температурных точек изменения фазовой структуры. Важно иметь также данные о рабочих критических точках температурной стабильности композициии и на их основе осуществлять основной контроль факторов технологического процесса изготовления толстопленочных микросхем. [c.478]

В весьма сложной обстановке движения подвергаемого обработке материала и газообразного теплоносителя. О, при некоторых технологических процессах у мате- оду его тепловой обработки меняются размеры и фор-<оторых случаях он переходит в другое агрегатное Таким образом, на протекание процессов движения эзообразного теплоносителя и на теплообмен могут I <яние факторы технологического характера. Учи- ассмотрим прежде всего идеализированные схе- [c.289]

Оценка технологической точности станка основывается на учете влияния случайных факторов технологического процесса, и потому при испытаниях необходимо по возможности исключать действие систематических погрешностей влияние и.зноса инструмента, регулярных тепловых воздействий, подналадок и пр. Учитывая данное условие, для оценки используются меры рассеяния (см. с. 8). [c.20]

Технологичность нзделнн. В целях обеспечения высокого качества изделия, его служебных характеристик (технических требований к изделию) и миинмальиой себестоимости при разработке конструкции изделия, выборе геометрических соотношений формы, вида и механических характеристик исходного материала необходимо учитывать следующие факторы технологические возможности и особенности штамповочных операций в предлагаемых вариантах технологического процесса уровень технической оснащенности и состояния машин штамповочного и инструментального подразделений возможности выбора материалов для штампов. Понятие стехнологич-ность изделия включает в себя сравнительную (качественную) оценку полноты этого учета. [c.15]

Третий элемент производственной системы — технологический процесс (Г) включает три группы факторов технологические, технические и экономические. К технологическим факторам в паяль- [c.17]

Режимы резания, рекомендуемые на основе лабораторных исследований, бывают выше, чем практически используемые. Такое несоответствие получается из-за отсутствия учета технологических и динамических факторов обработки технологической жесткости системы СПИД, деформации инструмента, детали и средств крепления собственных частот вибраций суппорта, обрабатываемой детали и инструмента массы обрабатываемой детали и т. д. В связи с этим рекомендуется скорость резания, допускаемую резцом, определять с учетом поправочного коэффициента на ди-иамические факторы технологической системы СПИД. [c.83]

Профиль листа определяется формой зазора 1У1ежду валками во время прокатки металла. Форма зазора зависит от первоначального профиля валков и ряда факторов технологического процесса температуры, прогиба, упругого сплющивания износа бочек валков и др. [c.138]

Электротермические установки, в которых основным фактором технологического воздействия является нагрев обрабатываемого продукта, относятся к более широкому классу электротехнологи-ческих установок, объединяющему, кроме ЭТУ, электросварочные установки, установки электрофизической обработки (магнитоимпульсные, элек-троэрозионные и т.п.) и электрохимические установки (электролизные, гальванотехнические и для размерной электрохимической обработки). [c.129]

Исследования сил резания при различных конкретных видах обработки ВКПМ и влияния на их значения различных факторов технологического процесса приводятся ниже, в соответствующих главах. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...