Автоматические Производительность

Все основные операции выполняются автоматически. Производительность линии — четыре шатуна в минуту. [c.380]

В ЦКБ гальванопокрытий спроектирован полуавтомат для шлифования и полирования подошв утюгов. Полуавтомат состоит из конвейера, по которому движутся тележки с обрабатываемыми деталями, и 18 универсальных шлифовально-полировальных агрегатов, установленных вдоль конвейера. На корпусе каждой тележки имеется приспособление для зажима деталей. Подвод и отвод полировального круга или абразивной ленты и подача пасты на круги осуществляются автоматически. Производительность полуавтомата 120—300 шт./ч. [c.10]

Станок имеет два режима наладочный и автоматический. Производительность его 600 шг/ч. [c.38]

На рис. 53 приведена непрерывная линия для цинкования ленты, основной особенностью которой является то, что подготовка поверхности производится в горизонтальной печи с окислительной, восстановительной и охлаждающей зонами. В окислительной зоне стальная лента при температуре 475° С обезжиривается, покрываясь окисной пленкой, в восстановительной зоне в защитной атмосфере (75% Нг и 25% N2) окислы железа восстанавливаются. Кроме того, здесь лента отжигается (защитная атмосфера создается продуктами диссоциации аммиака при температуре 900° С). Отожженная лента охлаждается до 485—500° С в охлаждающей зоне печи. Работа агрегатов линии регулируется автоматически. Производительность таких автоматических непрерывных линий цинкования ленты 10 т/час и более. [c.118]

Машины и установки, работающие по описанной схеме, могут быть полуавтоматическими и автоматическими, производительностью до 450—500 скорлуп (оболочек) в час в зависимости от сложности и величины отливок. [c.349]

Производительность комплекса определяется числом деталей, изготовленных за единицу времени. Так как основные рабочие операции в комплексах выполняются автоматически, производительность при полном отсутствии простоев определяется числом ходов ползуна пресса в минуту и называется цикловой Qц=l/tц= ==п, где tц — средние затраты времени на один цикл изготовления детали я — число ходов ползуна пресса, или же Qц = Kpn, где /Ср — число одновременно штампуемых рядов деталей. Производительность, равная цикловой, возможна в массовом производстве на комплексах, работающих без переналадки в течение смены. [c.33]

Склад работает в трех режимах приемный бункер-автоцементовоз приемный бункер — силосные башни силосные башни — автоцементовоз. Переключение с одного режима на другой осуществляется автоматически. Производительность 15 —20 т/ч, высота подачи 2 м, [c.282]

Создание роторных машин способствовало комплексной автоматизации процессов. Принцип работы роторной машины заключается в том, что детали транспортируются во время обработки с заданной скоростью. Передача с питающего ротора на операционный и затем на приемный осуществляется автоматически. Производительность роторных машин зависит от шага между деталями и скорости вращения ротора. [c.261]

Выполнять швы, расположенные в нижнем положении и на вертикальной плоскости, можно автоматической сваркой покрытыми электродами диаметром 4—5 мм при силе тока 250—500 А и напряжении дуги 20—24 В. Автоматическая сварка покрытыми электродами всех видов находит ограниченное применение, что связано с незначительным повышением производительности труда при переходе от ручной сварки к автоматической. Производительность дуговой сварки определяется в основном величиной сварочного тока. [c.107]

В нашей промышленности успешно используются конденсаторные машины-автоматы для приварки выводов к колпачкам керамических сопротивлений. Роль оператора при использовании автомата для сварки сопротивлений сводится к загрузке колпачков в бункер к установке бухты проволоки. Все остальные технологические операции разматывание бухты проволоки, зажатие и резка, подача и установка колпачков на электроды, сварка, выбрасывание сварного изделия в бункер производится автоматически. Производительность автомата — 50 сварных изделий в минуту. [c.54]

Погружение изделий в ванну кипящего слоя может быть ручным или автоматическим. Производительность механизированных установок по покрываемой поверхности достигает 100 м ч и более. Для уменьшения запыления окружающего воздуха установки оборудуются местной вентиляцией. [c.254]

Ультразвуковой генератор УГ-1600 (мощностью 1,6 кет) служит для поочередного питания двух сварочных головок. Сварочная установка полуавтоматическая, оператор укладывает изделия на два многопозиционных поворотных стола. Сварка и удаление изделий производятся автоматически. Производительность установки 600—6000 шт/ч. [c.106]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

ГАП способствует резкому увеличению производительности труда в условиях серийного производства, позволяет очень быстро переходить на изготовление сходной, но другой продукции, обеспечивает повышение качества продукции за счет стабильных режимов обработки, автоматического устранения возможных ошибок, позволяет сократить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих весь комплекс. [c.399]

Ознакомить с оборудованием, оснасткой, технологией, методикой определения производительности автоматической электрошлаковой сварки продольных швов и полуавтоматической ванно-шлаковой сварки стержне".. [c.57]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Нарезание резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками (рис. 110,6), применяемыми на автоматах, револьверных и болторезных станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками (рис. ПО, й), так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется. [c.242]

Резьбонакатные автоматы, работающие плоскими плашками, выпускаются нескольких типоразмеров. На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Станки имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.254]

Шлифование зубьев таким методом обычно происходит за два о Ворота зубчатого колеса. Окончательное шлифование производят при втором обороте с уменьшенной продольной подачей круга. Между предварительным и окончательным, шлифованием круг автоматически правится, Простая форма круга и наличие движения обкатки позволяют получать довольно точные зубчатые колеса, но производительность такого зубошлифования невысока. [c.330]

Шаблоны — Размеры 8 — 340 — Установка 8 — 340 Резка газовая автоматическая—-Производительность 5-459 Расход газов 5—4-19 Скорость 5—-419 Технические ха1рактери- стики 5 — 459 [c.238]

Для закалки кулачковых валиков используется станок (фиг. 103), в котором осуществляется последовательный нагрев отдельных элементов валика кулачков, эксцентрика, шестеренки и двух шеек. Закаливаемые валики по 2 шт. устанавливают в вертикальном положении в центрах. Индуктор (один на два валика) вместе с высокочастотным трансформатором укреплен на суппорте и может перемещаться по направляющим вдоль валиков. Чтобы воспрепятствовать отпуску близко расположенных закаленных элементов кулачкового валика, индуктор снабжается электромагнитным экраном. Повышение равномерности нагрева осуществляется вращением кулачковых валиков от электропривода. Нагрев и охлаждение отдельных элементов валиков, перемещение индуктора вдоль валиков и Еозврат его в исходное положение после окончания закалки производятся автоматически. Производительность такого станка составляет 20 валиков в час. [c.261]

Методические печи-оборудованы регенераторами, благодаря которым к. п. д. печи повышается до 40%. Температура нагрева в печах контролируется оптическими или самопишущими приборами (в отдельных случаях температура регулируется автоматически). Производительность методических печей характеризуется весом металла (в килограммах), нагретого до температуры обработки давлением в 1 час на 1 м пода. Она достигает 400 кг1час-м . Недостаток пламенных печей — обезуглерожива- [c.249]

Там же экспонировался аппарат ЭФКА-1М советского производства, предназначенный для изготовления копий на обычной рулонной бумаге или кальке с подлинников, выполненных карандашом, тушью, на машинке или типографским способом. Процесс электрографического копирования осуществляется автоматически производительность аппарата —до 300 копий в час. [c.42]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более. [c.29]

Целью создания машины является увеличение производительности и облегчения физического труда человека путем s JMenbi человека машиной. В некоторых случаях машина может заменять человека не только в его физическом, но и в умственном труде. Так, например, счетно-решающие машины заменяют человека или помогают ему в проведении необходимых математических oiiepa-ций, информационные машины обрабатывают большое количество заложенных в них человеком сведений и дают ему требуемую информацию и т. д. Созданные человеком машины могут управлять производственными и другими процессами по определенным, заранее составленным программам и в некоторых случаях автоматически обеспечивать процессы с оптимальными результатами. [c.11]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Параллельная работа инструментов — многоинструментальная обработка — сокращает основное время обработки. Предваритель ная наладка С1анка сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, используемых для изготовления партии одинаковых деталей. Производительность повышается и потому, что заготовку обрабатывают по иалажеииым на станке упорам, что позволяет оператору автоматически выдерживать ди 1ме1рт 1 и длины обрабатываемых поверхностей. [c.303]

На агрегатных станках наряду со сверлением растачивают отверстия, фрезеруют поверхности и т. д. Агрегатные станки — это прен-муществеино станки-полуавтоматы, и их часто встраивают в автоматические линии. Они обеспечивают высокую производительность, стабильную точность обработки и допускают мпогокрагное использование нормализованных деталей и узлов при перекомпоновке станка на выпуск нового изделия. [c.319]

Автоматизация представляет собой совокупность мероприятий по разрабо1ке, созданию и внедрению автоматически действующих средств производства. Она позволяет существенно повысить производительность труда, облегчить условия работы на станках, повысить качество выпускаемой продукции. [c.392]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

Опыт 3, Автоматическая сварка Ti плавяш,имся электродом в среде Аг с определением производительности. [c.112]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно). [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...