Цикл работы машины

Силы тяжести отдельных частей машины, совершающих попеременно то положительную, то отрицательную работу. Работа этих сил за полный цикл работы машины равна нулю, так как результирующее перемещение точки приложения каждой силы тяжести равно нулю. [c.183]

Если предусматривается одиночный ход машины, то в конце цикла работы машины командоаппарат 22 разрывает электрическую цепь устройства, поддерживающего тормоз 5 в выключенном состоянии. Возвращаясь во включенное положение, тормоз 5 разрывает электрическую цепь муфты 4, и она выключается. [c.356]

Средняя величина к.п.д. за цикл работы машинного агрегата равна [c.335]

Векторный многоугольник, построенный по данному уравнению, представлен на рис. 13.6, б. Отрезки /г , Нз и т. д. можно назвать составляющими вектора. Модули этих векторов постоянны. Удобство построения центра тяжести системы подвижных звеньев механизма на основании последнего уравнения определяется тем, что главные векторы параллельны соответствующим звеньям механизма. Производя подобное построение для нескольких планов механизма, взятых за полный цикл работы машины, получим годограф изменения вектора р . Эта же кривая дает траекторию движения центра тяжести системы подвижных звеньев машины (рис. 13.6, в). В дальнейшем эту траекторию можно спроектировать на координатные оси х и а, найти 5 с(ф) и 5 (ф) затем можно найти значения ускорений и а , после чего представляется возможность рассчитать компоненты неуравновешенных сил инерции. Возможно получение в виде гармонического ряда. Разложив для этого годограф полных значений (или сил инерции Р 2) по осям координат, с помощью рядов Фурье можно произвести подбор гармонического ряда по данной кривой. Эту возможность следует учитывать при выборе методов уравновешивания. [c.409]

Например, если не ставится задача повышения ресурса изделия, нет необходимости испытывать изделие на более продолжительный срок, чем это предусмотрено правилами эксплуатации машины (с учетом доли участия данного элемента в цикле работы машины). [c.497]

Третий способ представлен на рис. 1.11, в. Здесь обрезка стопы 2 производится тремя плоскими ножами — двумя боковыми 4 и передним 5. Стопа, зажатая прижимом 3, сначала обрезается одновременно боковыми ножами с двух боковых сторон, а затем — передним ножом с передней стороны. Для уменьшения усилий резания все три ножа совершают сложное плоское движение, т. е. осуществляется так называемый сабельный рез. Преимуществом этого способа является его универсальность. Этим способом можно обрезать с трех сторон стопы разных форматов за один цикл работы машины при сравнительно небольших усилиях резания. Кроме того, этот способ дает возможность сравнительно легко автоматизировать процесс обрезки стопы. [c.20]

Многие современные производственно-технологические машины кроме привода и исполнительных механизмов имеют механизмы и устройства для управления, контроля и регулирования. Механизмы управления обеспечивают правильное протекание машинного технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью. К таким механизмам относятся механизмы управления циклом работы машины, механизмы включения и выключения машины, механизмы управления работой отдельных исполнительных органов, механизмы управления работой приводных двигателей и некоторые другие. [c.32]

К третьей группе относятся машины, у которых технологический процесс не остается строго постоянным. Он состоит из последовательных сходных между собой операций, в какой-то степени отличающихся друг от друга в течение каждого цикла работы машины. В этих машинах законы движения некоторых рабочих органов меняются от цикла к циклу. Поэтому, кроме цикличности работы исполнительных механизмов, необходимо обеспечить этим рабочим органам в каждом кинематическом цикле машины требуемые их относительные перемещения с помощью дополнительной системы управления работой отдельных механизмов машины. Такое управление называется программно-информационным. Машины третьей группы получили название машин с программно-информационным управлением. [c.34]

Автоматические машины, в которых технологический процесс осуществляется с применением ручного труда для выполнения некоторых отдельных вспомогательных операций, а система управления автоматически обеспечивает только заданную цикличность перемещений исполнительных органов и не обеспечивает автоматического повторения цикла работы машины, называются полуавтоматами.-В этих машинах для повторения цикла их работы требуется вмешательство человека. [c.37]

Производственный цикл работы машины включает совокупность всех действий и операций машины и обслуживающего машину персонала, направленных на выполнение производственного задания, т. е. на изготовление машиной требуемого объема продукции заданного типоразмера. Длительность производственного цикла измеряется временем Т , которое затрачивается на выполнение всей указанной совокупности действий. Время Т является оперативным временем выполнения задания без учета времени простоев машины по организационным причинам. [c.58]

Технологический цикл работы машины включает совокупность действий и операций машины и обслуживающего ее персонала, периодически повторяющихся при изготовлении каждой единицы готовой продукции. Вид операций и средняя продолжительность технологического цикла машины являются постоянными для данного типоразмера продукции. Измеряется технологический цикл периодом времени Т , по истечении которого в машине завершаются все операции, связанные с изготовлением каждой единицы готовой продукции, и при этом обеспечивается повторение технологических циклов работы машины. В течение технологического цикла объект обработки [c.58]

Вторая группа объединяет машины периодического действия с неизменно повторяющимся технологическим процессом в каждом цикле работы машины. В этих машинах ИО в каждом цикле периодически совершают постоянно повторяющиеся перемещения. [c.249]

К третьей группе относятся машины периодического действия с изменяющимся частично технологическим процессом в каждом цикле работы машины. В машинах этой группы ИО совершают перемещения, величины и последовательность которых изменяются в определенных пределах от цикла к циклу. [c.249]

В машинах третьей группы заранее могут быть определены лишь возможные максимальные и минимальные перемещения ИО, а законы их перемещений для каждого цикла работы Mao ) шины — не могут. В этих машинах / 2 (—1 J ] система управления должна обеспечивать требуемые перемещения ИО в е) каждом цикле работы машины. Такие [c.250]

Каждая комбинация кодируется при помощи перфорации отверстий в одном поперечном ряду ленты. В этом случае характер выполняемого технологического процесса определяется положением отверстий по ширине ленты при этом лента за время одного цикла работы машины перемещается на один шаг. [c.259]

Каждая комбинация кодируется при помощи перфорации отверстий в нескольких поперечных рядах ленты. В этом случае за цикл работы машины лента перемещается на число шагов, равное числу поперечных рядов, в которых пробиты отверстия. Характер протекания технологического процесса зависит не только от расположения отверстий по ширине ленты, но и от того, в каком поперечном ряду расположены отверстия, так как этим определяется момент срабатывания дешифрирующего устройства. [c.260]

Такой вариант кодирования должен привести к простому конструктивному оформлению машины, так как перфорированная лента в каждом цикле работы машины управляет только одним определенным движением. Однако этот вариант может быть применен только в тех случаях, когда п невелико. При большом п требуется большое число дешифраторов, что значительно усложняет общую конструкцию дешифрирующего устройства машины. [c.260]

Каждая из систем цифрового программного управления накладывает определенные требования на создание программоносителя и обеспечивает воспроизведение заданных законов движения ИО на основе сигналов, поступающих в систему от программоносителя. Синхронизация работы отдельных ИО осуществляется системой управления общим кинематическим циклом работы машины. [c.267]

Высшей формой автоматического контроля технологических процессов является активный контроль. Системы автоматического активного контроля в последние годы начали применяться на металлорежущих станках и на других машинах. На основании контроля параметров изделий в процессе их обработки или после обработки эти системы либо участвуют в управлении циклом работы машины, либо вносят в них поправки, производя под-наладку машины и устраняя цри этом появление брака при обработке изделий. [c.273]

Для предварительной оценки работоспособности выбранного материала можно испытать прокладку в приспособлении, представляющем собой элемент открытого фланцевого соединения с линзовым уплотнителем (рис. 38). Через вентиль 2 подается рабочая среда (вода, масло АМГ-Ю и др.), давление контролируется по образцовому манометру 3. Приспособление автономно, дает возможность легко заменять элементы фланцевого соединения 1 и испытывать линзы с различной величиной условного прохода. Для предварительной оценки выбранного материала линзы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10493—63 для стальных линз. Эти линзы необходимо подвергнуть следующим видам испытаний 1) статическим испытаниям — путем выдержки под непрерывным давлением в течение времени, равного времени цикла работы машины 2) динамическим испытаниям — путем производства циклов (цикл должен состоять из подачи рабочей среды под определенным давлением и сброса давления до 0) 3) испытаниям на вибрационную стойкость с параметрами вибрации по ТУ на данную машину. Испытания по первым двум пунктам нужно производить при нормальной, повышенной [c.86]

На храповом колесе имеются отверстия, в которые вставляются пальцы 5 и с числом промежутков между ними, равным числу заданного количества движений, составляющих цикл. После завершения заданного количества движений палец 5, повернувшись на соответствующее количество делений, встречается с плечом углового рычага 7 и, поворачивая его, замыкает контакты 8 цепи управления. Усилие замыкания контактов ограничивается упором, расположенным под рычагом 7. Одновременно с этим цепь катушки соленоида 1 размыкается и сердечник с собачкой 2 падает вниз, освобождая храповое колесо 5, которое под действием спиральной пружины 4 начинает вращаться в обратном направлении. Воздействие пальца 6 на угловой рычаг 7 приводит механизм в исходное положение. После этого цикл движения может повториться вновь. Меняя расположение пальцев 5 vi 6, можно настроить механизм на любое количество движений, составляющих замкнутый цикл работы машины. [c.40]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Быстро протекающие процессы имеют периодичность изменения, измеряемую обычно долями секунды. Эти процессы заканчиваются в пределах цикла работы машины и вновь возникают при следующем цикле. К ним относятся вибрации узлов, изменения сил трения в подвижных соединениях, колебания рабочих нагрузок и другие процессы, влияющие на взаимное положение узлов в каждый момент времени и искажающие цикл работы машины. [c.25]

Сложный цикл работы [83]. При проектировании привода, работающего на режиме запусков, могут быть случаи, когда в полный цикл работы машины входит несколько запусков с различной величиной перемещений. На таком режиме работают, например, рабочие рольганги, манипуляторы, механизмы установки верхнего валка и ряд других механизмов, обслуживающих рабочие клети реверсивных станов, у которых время полного цикла работы определяется временем прокатки одной полосы, приводимой обычно за несколько проходов, причём количество этих проходов в отдельных случаях доходит до 20 и выше. Чтобы не делать в этом случае расчётов отдельно для каждого запуска, следует воспользоваться специальным методом расчёта, заключающимся в том, что строят графики суммарного времени работы механизма с учётом времени, затрачиваемого как на пуск, так и на торможение двигателя, а также соответствующие графики среднего квадратичного момента двигателя (фиг. 21)-, [c.956]

Графические расчёты. Для определения значений среднего квадратичного момента или средней квадратичной силы тока кв за полный цикл работы машины при графических расчетах (см. фиг. 23) нужно строить кривую [c.960]

На рис. 6-4 показаны действительный цикл работы машины и диаграмма распределения напора компрессора по отдельным элементам тракта. При построении 134 [c.134]

Рис. 6-4. Действительный цикл работы машины ТХМ-300 и диаграмма распределения напора компрессора.

Под идеальным циклом работы машины принимаем такой условный цикл, в котором имеет место полное использование теплового перепада пара при расширении его от начального давления в котле до конечного давления в конденсаторе (холодильнике). [c.216]

Кроме конструктивных, эксплуатационных и кинематических удобств независимый привод позволяет сравнительно просто отключать гидросистему, когда это вызвано общим циклом работы машины. [c.71]

Основным элементом рабочего хода является движение ударной массы перед началом деформирования, так как в течение этой части цикла работы машины рабочий орган накапливает основную часть энергии, расходуемую на совершение полезной деформации изделия. Возможны два основных варианта движение с приводом от насосно-аккумуляторной станции (поскольку расчетное выражение включает только действие аккумулятора, такой привод рассматриваем как привод от аккумулятора) и с приводом от насоса постоянной производительности. Ю. А. Бочаров и В. Н. Прокофьев рассматривают первый случай [б] и сводят его к решению уравнения [c.7]

Положение кабины на кране, а также ее остекление и расположение органов управления такие, что с места управления можно наблюдать за грузозахватным приспособлением и грузом в течение всего цикла работы машины. Общий обзор крановщика, сидящего в кресле кабины, вверх - на 60 вниз - на 90 °, вправо и влево - на 135°. Дополнительное увеличение обзора достигается поворотом и наклоном туловища крановщика. [c.534]

В зависимости от требований, предъявляемых циклом работы машины к силовым цилиндрам, а также величин скоростей и усилий, которые должны развивать ее рабочие органы, применяют цилиндры различных типов и различные способы их включения в гидросистему. [c.280]

Программа работы машины с последовательностной СУ задается обычно тактограммой. Это схема согласованности работы отдельных механизмов и устройств машины в зависимости от их положения или тактов. На тактограмме весь цикл работы машины разделяется па отдельные такты работы или движения. В отличие от циклограммы на тактограмме не указывается время такта, так как в различных циклах оно может быть разным в зависимости от условий выполнения технологического процесса. [c.190]

Если цикл работы машины осуществляется за два оборота входного звена, то верхний предел интеграла (5.41) удваива- [c.94]

Классификация процессов, действующих на машину по скорости их протекания. Для оценки надежности изделия необходимо оценить скорость протекания процессов, снижающих его работос юсобность. Быстропротекающие процессы ишш периодичность изменения, измеряемую обычно долями секунды. Эти процессы заканчиваются в пределах цикла работы машины и вновь Ёозникают при следующем цикле. Сюда относятся вибрации узлов, изменения сил трения в подвижных соединениях, колебания рабочих нагрузок и другие процессы, влияющие на взаимное положение узлов машины в каждый момент времени и искажающие цикл ее работы. [c.34]

На рис. III.4 приведена принципиальная развернутая структурная схема производственно-технологической машины. Ременная передача 2, приводной вал 3 и зубчатая передача 4 представляют в совокупности редуктор машины. Соединение редуктора и двигателя 1 является приводом машины. От главного вала 5 получают движение и энергию цикловые исполнительные механизмы 6. От приводного вала 3 через передаточные устройства 7 получают движение и энергию нецикловые исполнительные механизмы 8 машины. При помощи управляющего устройства 9 обеспечивается управление циклом работы машины, а при помощи управляющего устройства 10 осуществляется программное управление работой отдельных исполнительных органов. [c.33]

Испытательная машина, показанная на фиг. 46, использовалась в работах М. М. Хрущова, Р, М. Матвеевского, И. С. Богатырева. Эта машина, сконструированная М. М. Хрущевым и И. С. Богатыревым (Х6-Б), предназначена для абразивного изнашивания втулок и пальцев при возвратно-вращательнод движении. Абразив (кварцевый песок 1-го сорта с содержанием 98% кварца) предварительно просушивали до влажности 0,2% и просеивали на механической сеялке. Величина зерен рабочей фракции песка равнялась 288—540 мк, а их микротвердость составляла 1000—1100 кГ1мм . Втулка совершала возвратно-вращательное движение со скоростью 100 циклов в минуту, удельная нагрузка на проекцию втулки равнялась 51,8 кГ1см" . За критерий износа образцов принималась потеря веса пальцев и втулок за равное количество циклов работы машины. Образцы испытывались в течение 120 тыс. циклов. Количество абразива, проходящего через зазор между пальцем и втулкой, было в среднем 2 /сГ/ч [247]. [c.46]

Существует ряд типов машин, для которых рациональное решение второй задачи запуска весьма существенно, например для шахтных подъемных машин, работающих в условиях повторнократковременного режима. Продолжительность полного цикла работы машины (запуск, равномерное движение, торможение) составляет обычно 1—2 мин, причем эти циклы повторяются непрерывно. Так как каждый цикл работы машины связан с выдачей из шахты полезного ископаемого, то увеличение против расчетного значения времени запуска, составляющего значительную часть полного времени цикла, приводит к сокращению числа циклов и вызывает уменьшение производительности подъемной машины. Долгое время при проектировании привода машин не уделялось достаточно внимания задаче обеспечения заданного времени запуска, что во многих случаях приводило к заметному несоответствию теоретических и фактических показателей производительности машин. [c.45]

Эксплоатационные требования к компрессионной холодильной машине способность к многолетней, беспереб0й юй работе без ремонта , обслуживания и смены смаючного масла (свыше 30000 часов) герметичность системы бесшумность отсутствие вибраций нормальные пуск и работа при самых тяжёлых температурных условиях и пониженном напряжении в сети (85% номинала) длительные циклы работы машины и низкие значения пускового тока. [c.690]

Из уравнения (107) непосредственно следует, что при адиабатическом расширении (Q=0) изменение энтальпии газа до и после детандера, или его холодо-производительность Ai, в теоретическом случае равна работе машинного цикла. Работа машинного цикла детандера эквивалентна площади индикаторной диаграммы так же, как и при сжатии газа в компрессоре. [c.106]

Для исследования изменения температуры пресс-формы в процессе изготовления отливок использовали встроенные термопары, установленные в толкателях, и шлейфовый осциллограф. Одна термопара была установлена в толкателе диаметром 16 мм, который расположен в рассекателе (рис. 6.2, а), другая — в толкателе диаметром 8 мм, расположенном в рабочей полости формы (рис. 6.2, б). С помощью термопар различной чувствительности было определено изменение температуры пресс-формы в разных точках в зависимости от числа циклов работы машины. Эти данные свидетельствуют о том, что изменение температуры пресс-формы носит циклический характер. Максимум достигается к моменту раскрытия пресс-формы, а минимум — к началу заполнения формы расплавом. Kpoirfe того, от цикла к циклу происходит изменение максимальных и минимальных значений температуры. При установившемся тепловом режиме и равномерном темпе работы машины амплитуда колебаний температуры будет иметь постоянную величину. Различные отклонения от установившегося режима приводят к нестабильности температуры пресс-формы. Особенно существенно дестабилизирует процесс литья под давлением неритмичное смазывание пресс-формы водным раствором [c.209]

Машины литья под давлением чаще всего работают в полуавтоматическом режиме. Механизации и автоматизации требуют, главным образом, околомашинные операции, т. е. те технологические приемы, которые не всегда входят в цикл работы машины и выполняются вручную. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...