Обработка конвейерная

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующй протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа. [c.348]

Очистка на поточной линии партий деталей, сильно отличающихся по формам и размерам, может оказаться непрактичной в таких случаях, по-видимому, следует отказаться от применения струйной установки. Как указывалось выше, крупные детали можно очищать вручную или с помощью паровой очистки. При очистке погружением габариты ванн определяются размерами самых крупных деталей, подлежащих обработке. Конвейерные струйные установки могут настраиваться для очистки деталей различных форм и размеров, но при этом обычно наблюдается недостаточность охвата струей. Это в свою очередь требует более эффективных моющих растворов, поскольку непосредственное воздействие струи обеспечивается не всегда. Иногда детали не рекомендуется подвешивать из-за опасности сбрасывания их с конвейера при ударе сильной струей. Для компенсации этого может потребоваться очистка в моющих растворах с усиленной моющей способностью. [c.194]

Во-вторых, применение роторных и роторно-конвейерных машин и линий, в которых вспомогательные операции совмещены во времени с операциями обработки, ибо все транспортно-техно-19 [c.579]

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Периферийные процессоры могут быть специальные, реализующие единственный алгоритм обработки данных, и универсальные (матричные), реализующие ограниченный набор стандартных алгоритмов. Наибольшее распространение получили универсальные периферийные процессоры. Часто такие процессоры имеют матричную структуру и реализуют конвейерный принцип обработки информации. [c.72]

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет производить независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой) эффективное применение поточной и конвейерной сборки обработку стандартным инструментом высокопроизводительный простой и надежный контроль изделий [c.46]

Нагрев бегущей электромагнитной волной используется для тепловой обработки пищевых продуктов. Конструктивно такая установка представляет собой конвейерную систему с одним или несколькими магнетронами, рабочей камерой — волноводом и устройствами для ввода и вывода загрузки. Часто необходимую мощность конвейерной установки набирают из нескольких СВЧ-модулей мощностью 1,5—10 кВт каждый [34]. [c.307]

Этому алгоритму свойственны точность и быстрота, так как для его реализации требуются относительно малое количество арифметических операций и объем оперативной памяти, возможность распараллеливания и выполнения отдельных простых этапов обработки в потоке (конвейерно). Последнее обстоятельство в ряде случаев позволяет производить реконструкцию сразу в темпе экспериментального получения проекций. [c.401]

Принципиальные основы осуществления конвейерной сборки тракторов на СТЗ были сформулированы следующим образом. Поступающие на сборку из механического цеха все детали трактора должны обеспечить полную взаимозаменяемость, поэтому никаких пригоночных работ на сборке быть не должно. Непременным условием ставилось, чтобы все детали, подаваемые к сборочным местам, были закончены обработкой, очищены от стружки и тщательно промыты. Все сборочные операции выполняются на рабочих и сборочных местах. Под рабочим местом понимается местонахождение рабочего, выполняющего определенную работу в течение одного темпа а под сборочным местом — место производства работ, которое может состоять из одного или нескольких рабочих мест. Количество сборочных мест определялось при планировке сборки во времени. В необходимых случаях предусматривались контрольные посты и резервные сборочные места. [c.161]

Роторные карусельные машины применяются при обработке объектов, имеюш,их небольшие размеры и сравнительно простую форму. Конвейерные роторные машины позволяют обрабатывать объекты с большими размерами и более сложной формой. [c.46]

За эти же годы внедрено 35 поточных, механизированных и автоматизированных линий конвейерные линии сборки и монтажа узлов и блоков автоматические линии гальванической обработки поточные линии регулировки изделий линии пайки волной терморадиационные линии маркировки и сушки печатных узлов и др. [c.193]

При обработке деталей в печах конвейерного типа периодического или непрерывного действия через определенный промежуток времени берется несколько деталей и в зависимости от результата анализа партия пропускается в дальнейшую обработку или подвергается поштучному контролю. При работе на печах с загрузкой деталей на поддоны устанавливается порядковый номер поддона,-с которого берется пробная деталь, например, с каждого пятого или с каждого десятого и т. д. [c.505]

При обработке в конвейерных печах пробу берут от установленного количества поддонов или через установленные промежутки времени, строго следя за хранением деталей, составляющих партию. [c.506]

В автоматических роторах и роторно-конвейерных линиях в процессе обработки осуществляется совместное движение предметов обработки и инструмента по замкнутой траектории, причем некоторая часть ее свободна от каких-либо технологических или вспомогательных функций. Наличие такого участка на траектории движения инструмента позволяет контролировать его, применять быстросменные блочные инструментальные конструкции, наладка которых при необходимости может осуществляться вне лин ии, вводить устройства для автоматической смены рабочего инструмента (АСИ). [c.305]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 щт/мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных (цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [c.327]

АЛ из специальных технологических маш и н проектируют для массового производства и применяют в основном в тех случаях, когда изделие по тем или иным причинам не может быть изготовлено на машинах, выпускаемых серийно. Линии на базе технологических машин роторной и роторно-конвейерной компоновки обладают высоким уровнем независимости транспортных и технологических скоростей при многопоточном принципе построения отдельных машин они обладают высокой производительностью использование облегченных режимов обработки по сравнению с экстремальными позволяет получить высокую надежность механизмов и узлов при эксплуатации. [c.15]

Единственный производственный корпус (общей площадью 20 тыс. м ). состоит из цеха (площадью 18 тыс. и высотой 10 м) и рабочих помещений, расположенных на двух этажах. Транспортировка и складирование заготовок, материалов и продукции автоматизированы с помощью промышленных роботов, конвейерных систем, автоматизированных складов. Линии механической обработки состоят из роботизированных модулей, включающих [c.45]

Номенклатура грузов машиностроительных заводов состоит из трех основных групп штучные (короткомерные, длинномерные, штучные массовые, тяжелые, тарно-упаковочные и др.) наливные сыпучие (навалочные). Каждая указанная группа грузов требует для обработки соответствуюш,их подъемно-транспортных средств, складских помеш,ений, механизмов и способов погрузки-разгрузки. Рациональная организация управления транспортным хозяйством зависит от типа производства. При массовом производстве грузы требуют строгой стабильности по объему и срокам и в наибольшей мере способствуют использованию прогрессивных видов транспорта (конвейерных устройств, подвесных дорог и т. п.). В единичном и мелкосерийном производстве оперативное управление транспортным хозяйством усложняется и требует повышенной гибкости. [c.277]

Передвижная автоматическая тележка для струйной обработки деталей. При конвейерном способе сборки обезжиривание или промывка зачастую являются окончательной операцией, после чего изделия отправляют на склад. Очистные операции же в большинстве случаев производятся на отдельном от сборочного конвейера участке. Это приводит к потерям времени, связанным с транспортированием и размещением изделий в моечных устройствах, а также дополнительным экономическим затратам. Кроме того, при этом занимаются значительные производственные площади, которые в иных условиях могли бы быть использованы более рационально. [c.112]

Необходимая по техническим требованиям точность и другие критерии качества сборки должны обеспечиваться соответствующим построением технологий сборки и механической обработки деталей. Однако и в этом случае методы достижения требуемой точности сборки, а следовательно, и ее экономичность в значительной мере зависят также от конструкции узла или изделия. Конструктивные условия, кроме того, очень часто определяют характер пригоночных работ в процессе сборки, которые в большинстве случаев следует сводить к минимуму, а при конвейерной сборке устранять совсем. [c.553]

При исправимом браке обнаруженные погрешности могут быть устранены, после чего собранный узел будет соответствовать техническим условиям. К этому виду брака относятся слишком свободная посадка детали (погрешность при необязательном соблюдении взаимозаменяемости может быть устранена заменой одной из сопрягаемых деталей) недостаточный зазор в сочленении (погрешность устраняется дополнительной обработкой — припиловкой, пришабриванием или заменой детали) течь через сальник и т. п. В случае конвейерной сборки погрешности устраняются на специально выделенных рабочих местах. Для этой цели рядом со сборочным конвейером устанавливают несколько участков рольганга. При обнаружении погрешности собираемую машину снимают с конвейера и подают кран-балкой или тельфером на рольганг и после устранения погрешности снова подают на конвейер. [c.605]

Автоматическими называются конвейерные поточные линии станков, в которых начатая обработка заготовок может происходить без участия рабочей силы, под контролем наладчиков. [c.656]

Конвейерная (цепная) подача предназначается для массовой поперечной обработки брусков и щитов. На фиг. 42, а показана простейшая схема конвейерного механизма с верхним прижимным устройством в виде пол- [c.760]

Пружиненной шины (для торцевых и шипорезных станков) на фиг. 42, б — схема конвейерного механизма с верхним прижимом в виде системы пружинящих роликов, применяемая при обработке щитовой продукции на фиг. 42, в — схема механизма с гусеничным прижимом для шипорезных станков. При использовании резиновых башмаков применение пружинных компенсаторов необязательно. Длина приёмной части конвейера/должна быть тем больше, чем больше скорость конвейера и чем больше ширина материала Ь. При скорости подачи от 2 до 12 лс/мин I равным 4 — 6 f , но не [c.760]

И еще одно обстоятельство. Без всеобъемлющего надежного неразрушающего контроля практически невозможна настоящая автоматика. Сейчас обработка детали завершается операциями контроля. Причем контроль, как правило, ведется вручную. Пока контролер обнаружит брак и даст сигнал остановить станки, автоматическая линия успеет выпустить гору бракованных деталей. Но даже если этого и не произойдет, частые остановки и простои автоматических линий неизбежны. Избавить от них может лишь непрерывно действующая система неразрушающей дефектоскопии. Тут уж эмиды абсолютно незаменимы. Ведь они выявляют самые разнообразные и мелкие дефекты трещины, закаты, волосовины, плены, нарушения химического состава, ошибки термообработки и т. д., причем детали для этого даже не нужно останавливать. Двигаясь по своей конвейерной ленте, они проходят сквозь катушки датчиков. Вот и все. Встроенные в автоматические линии металлургических и машиностроительных заводов эмиды немедленно обнаружат брак и тут же устранят его причину, соответствующим образом подстроив ошибающийся агрегат. [c.53]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Многие специалисты предсказывают автоматическим роторным и роторно-конвейерным линиям большое будущее, называя их техникой века . Выполнение программы по развертыванию значительных научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ, несомненно, приведет к еще более широкому применению этих прогрессивных систем, характеризующихся независимостью технологических функций от транспортных, так как эти функции выполняются не последовательно, как это происходит в традиционных рабочих машинах, а параллельно (обработка заготовки выполняется во время вращения рабочего ротора). [c.52]

При применении поточных и полуавтоматических линий по обработке деталей или конвейерной сборки изделий на эту группу оборудования нормы следует увеличивать на 20%. [c.110]

СуперЭВМ. Разработки и исследования многопроцессорных ВС различной структуры велись в разных направлениях, но первыми на уровень суперЭВМ вышли ВС, сочетающие конвейерную обработку данных с использованием векторных операций. Типичным примером таких ЭВМ является Сгау-1, имеющая набор команд (векторных), оперирующих с одномерным множеством данных, обладающих регулярностью отображения в памяти. Векторизация программы, т. е. включение векторных команд, производится компилятором на этапе трансляции с алгоритмического языка. Все команды выполняются 12 специализированными функциональными устройствами, каждое из которых является конвейером, состоящим из последовательности сегментов и позволяющим при равномерной и постоянной загрузке конвейера получать результаты с темпом работы одного сегмента. Кроме того, может осуществляться режим зацепления, когда выход одних функциональных устройств непосредственно связывается с входами других. При этом возможно получать за время одного машинного такта (12,5-не) два результата и более. [c.36]

Г(ЕС-1020, ЕС-1022, ЕС-1030, ЕС-1050, ЕС-1052) имеет более развитый набор команд для обеспечения новых функций процессоров и каналов, обеспечения многопроцессорных средств и др. В старших моделях ЕС ЭВМ-2 ис-лользуется принцип конвейерной обработки. В ЭВМ второй очереди имеется три типа каналов селекторный, байт-мультиплексный и блок-мультиплексный. Последний обладает свойствами как селекторного, так и мультиплексного канала и предназначен для организации параллельной работы нескольких высокоскоростных внешних устройств по одной информационной линии. Все модели ЕС ЭВМ-2 поставляются с операционной системой версии 6.1 объемом 3,5—4 млн. команд. [c.332]

Существует ряд задач, строгое решение которых в автоматическом режиме находится за пределами возможностей современных вычислительных средств. Примеры таких задач — нестационарные трехмерные задачи математической физики и NP-полные комбинаторные задачи. Для их решения предпринимаются усилия как в направлении поиска более эффективных математических моделей и методов, так и в направлении построения и применения супер-ЭВМ, обладающих производительностью в несколько сотен миллионов операций в секунду и выше. Наиболее известными примерами супер-ЭВМ, созданных в начале 80-х годов, являются СуЬег-205 и Сгау-Х—МР/48, производительность которых достигает 0,8 и 1,6 млрд. операций в секунду соответственно. В основе достижения столь высокой производительности лежит одновременная обработка нескольких потоков данных, конвейерная обработка или совместное использование обоих способов организации параллельных вычислений. Предполагается в ближайшие годы разработка в странах — членах СЭВ супер-ЭВМ с быстродействием около 10 млрд. операций в секунду. Однако стоимость супер-ЭВМ велика (для упомянутых суперЭВМ около 20 мли. долларов) и потому в большинстве САПР в центральных вычислительных комплексах будут применяться ЭВМ высокой производительности (до 100 млн. операций в секунду) из семейств Эльбрус и ЕС ЭВМ. [c.381]

Нагревательные печи с радиационным режимом теплообмена используются для нагрева деталей и заготовок до температуры 1000—1500 К перед последующей их обработкой. Простейщими являют1 я камерные печи периодического действия. Для нагрева тяжелых слитков применяют камерные печи с выдвижным пэ-дом. В конвейерных печах перемещение деталей осуществляется с помощью конвейерной ленты, цепей или толкателя. Удельный расход теплоты в них составляет 2-3,5 МДж/кг. Для нагрева тяжелых отливок применяют туннельные печи (рис. 3.25), представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру, [c.170]

Первый процессор аппаратно реализует дискретную свертку в пространстве сигналов. В качестве такого процессора используют серийно выпускаемые процессоры массивов, оптимизированные для обработки больших массивов данных и на эффективное выполнение матричных арифметических операций типа инверсия и транспонирование матриц. Процессор массивов имеет параллельную структуру, магистральную организацию и осуществляет конвейерную обработку массивов данных. Введение в состав вычислительного комплекса томографа СП, составляющего обычно не более 30 % стоимости комплекса на базе мини-ЭВМ позволяет уменьшить время обработки информации при восстановлении высокоинформативных изображений до нескольких секунд. [c.470]

На заводе ХПЗ для производства тракторов ВД было выделено малопригодное узкое и длинное здание бывшего колесного цеха, в свое время построен-t ное для массового выпуска вагонных колес. Оборудование колесного цеха состояло преимущественно из токарных станков. Поперек узких пролетов этого здания и была организована в 1925 г. конвейерная сборка тракторов, носившая поточный характер. Если сборка тракторов на заводе Красный путиловец оказалась территориально не связанной с линиями механической обработки соответствующих деталей, то па ХПЗ, наоборот, сборочная линия проходила перпендикулярно линиям расположения станков, что представляло известные удобства, сокращало пути транспортирования деталей и узлов и более отвечало требованиям поточного производства. Двигатели трактора ВД изготовлялись в другом цехе и поступали на сборку трактора с помощью междуцехового транспорта. [c.159]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

Он разделил все многопозиционные машины по принципу действия на три вида машины последовательного действия ( последовательного агрегатирования ), в которых концентрируются разноименные операции, последовательно выполняемые при обработке каждого изделия (многошпиндельные токарные автоматы и нолуавтоматы, многопозиционные агрегатные станки и др.) машины параллельного действия, выполняюш ие одноименные операции, при этом каждая позиция должна иметь полный комплект механизмов и инструмента (роторные и конвейерные автоматы и др.) машины последовательно-па раллельного или смешанного действия, производящие и разноименные и одноименные операции (в машине имеется р параллельных потоков обработки, в каждом из которых технологический процесс дифференцирован па q частей). Последний вид машин является наиболее общим при р = 1 (один потоку получаем машину последовательного действия при д = 1 (каждое изделие проходит только через одну рабочую позицию) — машину параллельного действия. [c.53]

Наиболее широкое распространение получили роторные автоматические линии с вертикальным расположением осей технологических роторов и транспортных механизмов, чередующихся в обусловленной технологическим процессом последовательности. Для кратковременных операций успешно используют роторы для более длительной технологической обработки можно применять роторы с уменьшенным шагом, многоярусные конструкции длительные технологические операции успешно осуществляются в роторноконвейерных н конвейерных линиях. [c.326]

Фиг. 13. Участок термической обработки в потоке механической обра-. ботки /—толкательная печь непрерывного действия для нагрева под закалку 2—закалочные машины, Hogan 5—конвейерная печь непрерывного действия для отпуска 4—моечная машина 5—наждачный станок прибор Роквелла 7 -прибор Бринеля.

Автомат сбо1рки ножек 1 имеет конвейер с 71 позицией, в которые на ходу загружаются специальными конвейерными механизмами детали ножки. Огневая обработка осуществляется сопровождающими горелками. Автомат снабжен автоматической блокировкой подачи деталей, устройством для контроля и разбраковки готовых ножек и запоминающи.м устройством, обеспечивающим сигнализацию на диспетчерский пульт о состоянии технологического процесса на машине и исправности ее исполнительных механизмов. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...