Цех автоматический

Наиболее широко распространены в совершенных металлургических цехах автоматические двухлинейные централизованные системы густой смазки (петлевые и конечные), которые обеспечивают автоматическую подачу к большому количеству поверхностей трения дозированных порций смазки через заранее установленные промежутки времени. Эти системы находят широкое применение также для смазки самого разнообразного доменного и сталелитейного оборудования (скиповые подъемники, вагон-весы, загрузочные и засыпные устройства, устройства для маневрирования конусами, рудные и разливочные краны, завалочные и разливочные машины). [c.14]

Расчёт с перекрытием плановых периодов. При этом методе, применяемом на некоторых, в частности, станкостроительных заводах, задания цехам выдаются не на календарный месяц, а на период примерно с 20-го числа текущего месяца до конца следующего планируемого месяца, т. е. на 4 декады. В начале месяца цеховые плановые органы определяют окончательное задание на планируемый месяц, вычитая фактическое выполнение плана за последнюю декаду истекшего месяца из суммарного задания, включающего 4 декады. Такое решение позволяет точно учесть при составлении задания фактическое выполнение плана текущего месяца на 20 е число, а по окончании месяца быстро в децентрализованном порядке определить задания цехам, автоматически включающие недодел истекшего месяца. [c.162]

Автоматизация машин, а также операций обрубки литников, очистки заусенцев позволяет создавать в цехах автоматические линии с участками для литья под давлением. [c.348]

Ящики для автоматической погрузки на люлечный конвейер 10 поступают с роликового конвейера 19 на площадку 15 в виде вилки, укрепленной на штоке пневмоцилиндра 14. Пустая люлька гребенчатой формы, подходя под поднятый на площадке 15 ящик снизу, снимает его и транспортирует на гальванический участок цеха. Автоматический съем ящика осуществляется на нисходящей ветви люлечного конвейера 10 с установкой на отводящий роликовый конвейер 9. В пункте разгрузки люлька 16, опускаясь вниз, оставляет ящик на разгрузочной вилке 17, с которой ящик отводится роликовым конвейером 18 по назначению. [c.161]

Автоматизацией производства называют оснащение отдельных операций или групп операций в цехе автоматическими машинами-орудиями, а также дополнительными механизмами и программными устройствами, заменяющими ручной труд на всех стадиях технологической обработки, включая подачу управляющих команд, контроль качества, корректировку наладки. [c.298]

Автоматический завод поршней имеет вдвое большую производительность, чем аналогичное производство в обычных цехах. Автоматический завод занимает производственную площадь гораздо меньшую, чем заводы обычного неавтоматического цикла. [c.581]

Эконо.мическая эффективность автоматической линии для обработки цилиндрических колес определяется сравнением себестоимости изготовления зубчатых колес на автоматической линии с себестоимостью изготовления э шх же колес на поточной линии механического цеха. Автоматическая линия, как было указано, проектируется на годовой выпуск 120 000 колес. [c.233]

Автоматический цех. Автоматическим называют цех, в котором основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях. Приведенная на рис. 1-4 классификация меха- [c.9]

Установка и перемещение автоматов для сварки плавлением 4. Порталы для сварочных автоматов со сварочной и с маршевой либо только с маршевой скоростью перемещения по двум рельсам на полу цеха Автоматическая сварка кольцевых и прямолинейных швов Порталы только с маршевой скоростью перемещения позволяют выполнять автоматическую сварку прямолинейных швов посредством сварочного трактора, перемещающегося по направляющим в пределах габаритов моста портала. В этом случае тележки портала затормаживают Крупносерийное и массовое производство [c.173]

При использовании в цехах автоматических кокильных машин, линий и комплексов, а также технологии литья в облицованные кокили и кокили с расплавляемой облицовкой (см. 11.3) ограничения для производства чугунных и стальных отливок по сложности их конфигурации снимаются. Это объясняется тем, что использование упомянутых [c.54]

В цехе заготовок (или цехе автоматической сварки) сваривают стыки листов и полос, кольцевые и продольные стыки труб, а также поясные швы двутавровых стержней. [c.15]

Технологическое оборудование можно компоновать в автоматические линии, т. е. создавать систему автоматов, объединенных средствами транспортирования и управления. Большое развитие получают автоматические линии, состоящие из агрегатных станков. Такие линии создают для обработки вполне определенных деталей, например, корпусов для механизмов автомобилей, тракторов и др. Автоматические линии могут быть далее объединены в более сложные системы (например, цехи), которые образуют автоматические заводы. Станки с ПУ также могут быть объединены в автоматические линии, которые могут обслуживаться ЭВМ. [c.393]

Гибкими могут быть линия, участок, цех, завод. Все элементы производства управляются единой системой. Согласованно, в автоматическом режиме работают транспортные устройства, склады заготовок и деталей, система смены и установки инструментов, устройства контроля продукции и т. д. В производственном процессе ГАП человек непосредственно участия не принимает. ГАП функционирует на основе так называемой безлюдной технологии. [c.399]

Все большее внедрение разнообразных методов автоматизации технологических процессов холодной и горячей обработки деталей и сборки изделий — автоматические линии комплексная автоматизация всех процессов производства изделий с полным законченным циклом — автоматические цехи, заводы. [c.122]

Проектирование технологических процессов для цехов и участков и станков с ЧПУ существенно отличается от выбора техпроцесса для обычных станков большей сложностью и трудоемкостью. Создается новая технологическая документация процесса — числовая программа автоматической работы станка, закодированная и нанесенная на программоноситель (перфокарта, перфолента или магнитная лента). Для подготовки числовой программы требуется более широкая квалификация технолога. [c.157]

Алюминиевый поршень автомобиля Жигули получается литьем на полуавтоматической кокильной машине. В литейном же цехе на специальных автоматических станках производится отрезание центральной прибыли, первое и второе обтачивание наружной поверхности и торца, после чего заготовки проходят автоматический контроль толщины днища, веса и подвергаются искусственному старению в печи. [c.442]

Современное направление развития автоматизации технологических процессов — это создание комплексных автоматических линий, цехов и заводов с непрерывным производственным потоком, полностью исключающих применение ручного труда. [c.454]

Комплексная автоматизация производственного процесса в виде автоматических линий станков, автоматических цехов и заводов является наиболее прогрессивным современным достижением технологии и организации производства. [c.454]

Автоматическая линия для механической обработки валов и роторов электродвигателей (рис. 272). На линии выполняются все операции механической обработки, запрессовка вала в ротор, балансировка вала с ротором, контроль. Линия состоит из типовых станков, которые можно использовать не только в автоматической линии, но и в цехах серийного и массового производства, с ручной загрузкой станков или с загрузкой из магазина. Все станки и транспортные устройства можно переналаживать на обработку валов разных типоразмеров — длиной от 275 до 523 мм. Перемещение обрабатываемых деталей осуществляется шаговым транспортером. Производительность линии 210—250 тысяч валов в год в зависимости от их размеров. На позициях линии выполняются следующие операции 1) загрузка 2) фрезерование тор- [c.461]

Автоматическая линия для производства роликоподшипников (рис. 276). В этой линии все технологические операции механической и термической обработки колец, сборки, контроля, антикоррозионной обработки и упаковки подшипников полностью автоматизированы. Ролики и сепараторы поступают на линию из других цехов в готовом виде. [c.465]

Компоновка технологического оборудования, а также систем из технологического оборудования (автоматические линии, гибкие производственные системы) производится по критериям компактности, времени обслуживания из условий обеспечения заданного технологического процесса обработки изделия. При нахождении оптимального планировочного решения цеха в качестве элементов будут использоваться найденные компоновочные решения технологических участков, автоматических линий, гибких производственных комплексов. Такого же рода задачи возникают при автоматизации архитектурно-планировочных работ промышленных и жилых зданий. В большинстве своем перечисленные задачи сводятся к плоской задаче размещения. [c.21]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Машинные агрегаты, выполняющие все операции без непосредственного участия человека, называются машинами-автоматами. Комплекс машин-автоматов, осуществляющих заданный технологический процесс, называется автоматической линией. Несколько автоматических линий при централизованном управлении образуют автоматический цех или завод-автомат. [c.8]

Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 1.11), например, трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают на укрупни-тельную, а потом на окончательную сборку готовых узлов. В крупных трубозаготовительных цехах при выпуске больших партий узлов одинаковых размеров используют специализированные установки дуговой автоматической сварки, а также применяют контактную сварку стыковых соединений. [c.28]

При внедрении в промышленность новых машин широко применяется модульный принцип оборудования, т. е., например, станок или несколько станков и манипулятор. На базе этого принципа создаются и вступают в строй не отдельные машины, а их системы — автоматические линии, цехи, заводы, обеспечивающие законченный технологический процесс производства конкретного изделия. Все это, вместе взятое, позволяет при снижении затраты материалов на изготовление и общей стоимости повысить их мощность, качество, производительность и сделать экономными в потреблении энергии. [c.4]

Капитальные вложения в техническое перевсоружение сборочного производства обеспечивают высокую эффективность ввиду недостаточного организационно-технического уровня сборки. На величину эффективности автоматических линий влияет исходный уровень механизации и автоматизации производства. Как известно, в механических цехах автоматические линии внедряются взамен универсальных, специализированных, специальных и агрегатных станков, а в сборочном производстве автоматические линии в основном заменяют ручной труд, что имеет особенно важное значение при существующем недостатке рабочей силы. [c.254]

Кузнечный завод может иметь высокий уровень специализации даже в том случае, если он является в целом универсальным предприятием. Кузнечные цехи, входящие в его состав, узкоспециализированы по оборудованию, технологическим процессам, массе и номенклатуре поковок. Например, крупный центрокуз может иметь в своем составе цех штамповочных молотов для изготовления крупных поковок, цех кривошипных горячештамповочных прессов для изготовления средних по массе поковок, цех ковочных машин и мелких прессов и, наконец, цех поточных автоматических линий. Такой кузнечный завод является универсальным с точки зрения широкой номенклатуры и массы поковок, однако каждый его цех специализирован на определенный вид технологического процесса, на определенную массу поковок или на изготовление узкого диапазона типоразмеров поковок (цех автоматических линий). [c.132]

В кузнечных цехах автоматические устройства еще мало применяются, в основном при штамповке, но в связи с быстрым развитием средств автоматики следует ожидать, что в ближайшее врехмя автоматика найдет свое место в кузнечных цехах свободной ковки. В этом имеется острая необходимость. [c.367]

Существует. много систе.м терморегуляторов. Познакомимся с одним нз таких приборов, очень распространеиным в термических цехах,— автоматическим электронным самозаписывающим потенциометром гцт г ЭПД (фиг. 164). Это замечательный прибо р он показывает телшературу, записывает и регулирует ее. Устройство этого прибора очень сложно. Поэтому рассмотрим его по частям и опустим некоторые подробности. Рассмотрим сначала, как устроена показывающая часть потенциометра. На фиг. 165,а показана принципиальная схема потенциометра. Термопара 1 присоединена одним про водом к так называемому нуль-прибору 7, а другим —ж реостату (реохорду) 4, который включен в цепь сухого элемента 5 — он [c.247]

Централизованное питание ацетиленом сварочных цехов Автоматическая газовая сварка труб Поверхностная закалка деталей диаметром до 200 мм Питание многорезаковых станков с 10— 20 резаками Огневая зачистка проката [c.71]

С этой точки зрения большой интерес представляет созданный в БВ сборочный автомат, установленный на 1 ГИЗ в цехе автоматической сборки пшрикоподшипников. Величины допусков диаметров дорожек качения колец не обеспечивают полной взаимозаменяемости деталей при сборке подшипников. В обычном производстве кольца и шарики сортируются на размерные группы, и при селективной сборке подшипников производится соответствующая комплектовка деталей. [c.461]

Сварные балки и колонны со сплошными стенками изготовляют в сварочных цехах автоматической сваркой под флюсом. Балка сначала собирается без ребер жесткости. После сварки первого поясного шва (рис. 78) балку с помощью кантователя поворачивают на 90° вокруг горизонтальной оси. Затем, идя в обратном направлении, сваривают второй шов того же пояса, смежный с первым. После этого балку снова поворачивают на 180° и в том же порядке сварйвают швы второго пояса. На рис. 78 цифрами I, 2, 3 и 4 указан порядок наложения продольных швов, при сварке балки. Приварка ребер жесткости производится ручной дуговой или полуавтоматической сваркой одновременно с двух сторон двумя сварщиками в направлении от середины к краям балки. [c.167]

В цехах горячей штамповки работают комплексные автоматические линии, ка которых все этапы изготовления поковки автоматизированы (например, автоматические линии по изготовлению поковок клапанов автомобиля, поди ипниковых колец, зубчатых колес с накатанными зубьями и т. п.). В том числе используют роботизированные технологические комплексы, в которых захват, перемещение в пространстве и укладку заготовок в штампы осуществляют промышленные роботы. [c.97]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток — они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие автоматические производства (ГАП). ГАП организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ производится достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро [c.398]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

После заполнения магазина самоходная тележка 10, направляемая магнитным полем кабеля, уложенного под полом цеха, подъезжает под магазин, приподнимает его и по программе перемещается в положение 6 к одной из позипий автоматической линии сварки балок. Здесь автооператор, перемещающийся по направляющей 7, захватывает из магазина одну нз балок, опознает ее тип и подает на сварочную позицию, где она закрепляется в [c.106]

В механизированных сборочных цехах для затяжки используют гайког верты и болтоверты электрического или пневматического действия с регулируемым и автоматически выдерживаемым моментом затяжки. [c.419]

Взаимозаменяемость также повышает экономичность нронзвод-ства, так как она в значительной степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в сборочную ед[шицу без пригонки (при полной взаимозаменяемости) или с минимальными регулировочными или подборочными работами (при неполной взаимозаменяемости). При этом облегчаются эксплуатация и ремонт изделий, так как износившиеся или вышедшие из строя детали или сборочные единицы можно легко заменить запасными без ухудшения эксилуатационных иоказат( лей, т. е. повышаются восстанавливаемость и ремонтопригодность изделий. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание автоматических линий, цехов и предприятий могут быть осуществлены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечиваю-80 [c.80]

В работе (Стенин В.А. Исследование и применение лазерио--киномеханического устройства при съемке крановых зданий и сооружений //Геод. и фотограмметрия в горном деле Межвуз. н/т сб. Свердловск, 1981, вып.8. С. 38-43) приведены результаты исследований лазерно-киномеханического способа в производственных условиях действующего цеха. Прежде всего отмечается, что с помощью этого способа одновременно можно определить по каждой оси колонн 30 геометрических параметров в виде отсчетов по координатному экрану, автоматически регистрируемых на кинопленку.< Такими параметрами являются три превышения головок рельсов, шесть отклонений системы конструкций от прямолинейности двенадцать отклонений системы конструкций в плане и по высоте от проектного положения девять расстояний между основными конструктивными элементами системы. Некоторые из них представлены на рис.62, г и обозначают , Укв - отклонения [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...