Технологический процесс сборки

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки [c.473]

Основой для проектирования технологического процесса сборки являются [c.473]

На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на линейные и угловые размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [c.473]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ [c.477]

Предварительно, до начала разработки технологического процесса сборки, необходимо изучить конструкцию собираемой машины, условия ее работы и технические условия ее приемки и испытания. [c.477]

Технологический процесс сборки заключается в соединении детален в узлы и узлов и отдельных деталей — в механизмы (агрегаты) и в целую машину. В связи с этим все работы сборочного процесса разбиваются на отдельные последовательные стадии (сборка узлов, сборка агрегатов, механизмов, общая сборка), которые далее расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.477]

К числу основных факторов, определяющих технологический процесс сборки, относится время, требующееся на выполнение сборочных операций. Структура нормы времени на сборочные операции аналогична структуре нормы на станочные работы. Норма щтучного времени на сборочные операции состоит из [c.482]

Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. Формы карт, применяемые в практике заводов, различны, но часто они слишком упрощены и не отражают необходимых факторов сборочного процесса. [c.484]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И КРИТЕРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.519]

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса. [c.520]

Синтез технологических процессов сборки выполняется полным перебором вариантов в ограниченном множестве. Ограничение множества определяется конструкцией сборочной единицы и набором типовых элементов структуры, последовательность (маршрут) установки [c.105]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.192]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Какие абсолютные и относительные показатели характеризуют технологические процессы сборки [c.199]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Сборочные чертежи относятся к так называемой документации технологических процессов сборки, в которой содержатся все необходимые данные для изготовления на производстве того или иного изделия. К этой документации, кроме сборочных чертежей, относятся [c.139]

Задачей контроля является наблюдение за правильным выполнением технологического процесса сборки, проверка соответствия собранных узлов и машин заданным техническим условиям. [c.602]

Технологический процесс сборки обычно предусматривает монтаж подшипников с натягом на прессе посредством специальных приспособлений монтаж подшипников с зазором производят [c.603]

Контроль качества сборки машин, помимо контроля правильности выполнения различных соединений и качества выполнения различных видов сборочных работ и регулирования (в соответствии с требованиями чертежей и технических условий и установленным технологическим процессом сборки), предусматривает проверку собранных машин на соответствие техническим условиям, [c.623]

Правильная разработка технологического процесса сборки изделий машиностроения является основным и определяющим фактором, от которого зависит работоспособность сборочного оборудования. [c.367]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Рис. 17. Дерево возможных вариантов (а) технологического процесса сборки и схема направленного поиска на ЭВМ оптимального варианта (ff и в)

Включение оператора непосредственно в технологический процесс сборки вызывается либо экономической нецелесообразностью или технической невозможностью автоматизирования отдельных особо сложных операций (например, регулировочных, наладочных и контрольных), либо необходимостью оперативного подключения оператора в аварийных ситуациях, когда автомат по какой-то причине не справляется с заданием, либо в процессе освоения сборки нового изделия (в том числе и как один из способов программирования). [c.440]

Начнем с внешних факторов. В первую очередь это внешняя обстановка, которая окружает робота при его движении. Сложные движения роботов характерны для любых технологических процессов, будь то сборка, сварка, покраска и др. Рассмотрим типовой технологический процесс сборки. Он может быть разделен на следуюш ие этапы подача сборочных элементов в зону сборки, ориентация сборочных элементов для их соединения, соединение сборочных элементов, закрепление сборочных элементов, транспортировка сборочной единицы на следуюш ую операцию. [c.63]

Совершенствование технологических процессов сборки машин [c.418]

В практике построения технологических процессов сборки для достижения требуемой точности сравнительно редко применяется метод неполной взаимозаменяемости, однако экономичность этого метода во многих случаях дает основание для его более широкого использования. [c.420]

Шарикоподшипниковые опоры. Технологический процесс сборки шарикоподшипниковых опор состоит из следующих основных операций [c.184]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Расходы, связанные с автоматизацией, состоят из стоимости сборочного и вспомогательного оборудования, затрат на его монтаж и возможные строительные работы, из расходов на улучшение технологичности, ужесточение допусков изготовления деталей собираемого изделия, на мойку, очистку деталей перед сборкой, на подготовку кадров, на заработную плату, на оплату энергии и эксплуатационных материалов. При автоматизации технологический процесс сборки должен быть пересмотрен с целью обеспечения последовательности производственных процессов в едином потоке. Эффективность автоматизации можно обеспечить только на основе новой прогрессивной технологии сборки. [c.241]

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, поаребное па выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов). [c.478]

Рис. 2.7. Схема функционирования системы проектироиаиия технологических процессов сборки.

Рещение задач в автоматизированной системе проектирования технологических процессов сборки осуществляется в пакетном или диалоговом режиме [13 . В режиме, основанном на диалоге технолога-программпста с ЭВМ, за человеком остается право выбора лучшего варианта решения из числа возможных, полученных на ЭВМ на очередном уровне проектирования. При этом в процессе проектирования можно изменять его последовательность, изменять или дополнять исходные данные, исключать некоторые этапы. В пакетном режиме проектирование осуществляется при неизменной последовательности решения. задач всех уровней без вмешательства проектировщика. [c.83]

При проектировании технологических процессов сборки исх здными данными служат сборочные чертежи изделия, спецификация входящих Б узлы деталей, технические требования приемки изделия и узлов, размер произвэдственного задания и срок его выполнения, условия выполнения сборочных рабог. В результате изучения сборочных и рабочих чертежей, служебного назначения изделия, размерного анализа сборочных единиц намечают г учетом программы выпуска изделия основные этапы проектирования сборочного процесса. [c.192]

Внимательно ознакомьтесь с технологическим процессом сборки на Вашем предприятии. Определите объем пригоночных и доделочных работ, и какие из этих работ необходимо передать в механообрабатывающие цехи. [c.199]

Сборочные операцяонные карты содержат общий план операций технологического процесса сборки. [c.140]

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвеснке конвейеры часто х ыполняют функции подвижных промея уточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного. [c.165]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности ио каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. При использовании размерных цепей можно установить правильную последовательность сборки исходя из решения иростраиственной задачи достижения точности совпадения осей и относительных поворотов соединяемых деталей [5, 31, 71]. [c.419]

Выбор технологического процесса сборки и регулирования подвижных опор приборов и систем необходимо вести исходя из типа опор, их конструкции и назначения. Технологический процесс сборки опор в основном сводится к монтажу подшипников и осей для обеспечения точности их сопряжения с другими деталями, регулированию осевых и радиальных зазороа и закреплению подшипников и осей в опорных узлах. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...