Темп сборки

Тракторы окрашивались механизированным способом непосредственно на сборочной линии, которая проходила через окрасочную и сушильную камеры. Длина последней определялась темпом сборки и длительностью сушки. Таким образом, общая длина главного сборочного конвейера СТЗ (достигшая 220 м) определилась числом требуемых сборочных мест, а также мест на окраску и сушку, мест для заправки собранного трактора водой, топливом II смазкой и мест для заводки трактора и спуска его с конвейера на иол цеха. [c.161]

Темп сборки часто называют тактом. [c.161]

Новые задачи возникали и в области нормирования длительности элементов сборочных операций, в частности в отношении обоснованности точности норм и учета некоторых потерь времени, практически неизбежных и в какой-то мере отражающихся на величине темпа сборки. [c.166]

Для определения темпа сборки мало знать продолжительность рабочего дня, число смен, число рабочих дней в году и годовой выпуск машин в штука . Надо знать характер потерь времени, их природу, причины появления и длительность, что необходимо не только для обеспечения повышения производительности труда, но и для нахождения способов их устранения. [c.166]

Разбивка на сборочные единицы сложных машин с большой номенклатурой деталей требует особого внимания и навыка. Пропуск технологом нескольких деталей в этих условиях может изменить темп сборки и вызвать, таким образом, изменение в технологии. В этих случаях часто применяют систему карточек, составляемых на каждую деталь. Карточки группируют в порядке последовательности сборки для каждой конструктивно-сборочной единицы. [c.516]

Расчетное количество рабочих на каждой операции определяют как частное or деления времени, затрачиваемого на операцию, на темп сборки (см, стр. 563) [c.524]

Требования к производительности сборочных приспособлений трудно ограничить какими-то цифрами, так как это зависит от назначения приспособления, его типа, способа применения и т. д. Во всяком случае количество собираемых на приспособлении узлов должно прежде всего обеспечить установленную программу и темп сборки. В некоторых случаях для выполнения особо важных, точных и ответственных сборочных операций можно приме- [c.551]

Весьма эффективным может быть применение на сборке крупных изделий метода сетевого планирования. Сетевой график процесса способствует более полному использованию возможностей производства за счет четкого определения сроков выполнения конкретных комплексов работ по сборке комплектующих узлов и систем, параллельного проведения этих работ, выявления участков, лимитирующих темпы сборки облегчает диспетчеризацию позволяет проводить систематический контроль за ходом работ. [c.560]

Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря тому, что длительность любой сборочной операции на линии сборки равна или кратна темпу сборки изделия. [c.563]

Темпом сборки называется время между выходом со сборки двух смежных готовых изделий. [c.563]

Номинальный темп сборки [c.563]

Характер перемещения собираемого изделия зависит от условий производства и темпа сборки. В станкостроении, например, при темпе более 2 ч применяется свободное перемещение, от 0,3 до 2 ч пульсирующее принудительное и при темпе 0,3 ч — непрерывное движение собираемого объекта. [c.564]

Точный принудительный темп сборки на конвейере является планирующим началом для организации всей работы не только сборочного, но н всех других цехов, обеспечивающих питание конвейера. Внедрение конвейера вызывает, как правило, коренную ломку старых технологических процессов и требует широкого применения механизации и автоматизации производственных процессов. [c.565]

При большой расчлененности сборочного процесса и малой общей трудоемкости сборки узла (изделия) темп сборки получается небольшим и работа сборщиков в связи с этим усложняется (требуется большее напряжение, повышается утомляемость). В таких случаях темп сборки целесообразно рассчитывать не по количеству объектов сборки, а по количеству партий этих объектов, находящихся на линии сборки в специальной таре. Количество объектов сборки в партии выбирают, исходя из их габаритов, массы, удобства установки в таре. Каждый сборщик в этом случае выполняет свою операцию на целой партии объектов, работая по повышенному темпу. [c.566]

Уменьшить отрицательное влияние малых темпов можно и автоматическим снятием с конвейера объекта сборки на рабочее место и выдачей его на конвейер после выполнения операции. При этом на рабочем месте создается задел из нескольких объектов и время выполнения операции над каждым объектом не связано жестко с темпом сборки на конвейере. Темп здесь является регулирующим условием не для сборщиков, а для рабочих мест. [c.567]

Для разных изделий в этом случае темпы сборки были [c.567]

Подвижная поточная сборка с дифференциацией процесса на операции и передачей собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную (серийное производство) или посредством механических транспортирующих устройств (крупносерийное производство). Темп сборки регламентирован, но объекты сборки механически между собой не связаны. Возможно накапливание на отдельных рабочих местах заделов [c.569]

Поступление на рабочие места поточной сборки деталей и узлов в идеальном случае должно точно соответствовать темпу сборки при этом не требуется никаких промежуточных складов и заделов готовых деталей. Однако достигнуть этого трудно необходимость изготовления деталей в заготовительных цехах партиями, а в механических цехах — сериями заставляет иметь в сборочных цехах кладовые готовых деталей. [c.572]

Преимущество сборки с принудительным движением сравнительно со сборкой со свободным движением заключается в более строгом соблюдении темпа сборки, под которым следует понимать отрезок времени, определяющий равномерный выпуск собранных объектов (темп представляет собой отрезок времени, отделяющий выпуск с поточной линии двух последовательно собираемых изделий или узлов). [c.232]

Длительность сборочной операции должна быть равна или кратна темпу сборки. [c.232]

Время оперативной работы в норме штучного времени (см. т. 15) на каждом рабочем месте сборочной линии не должно превышать действительного темпа сборки. [c.232]

В тех случаях, когда на сборку объекта затрачивается время, равное темпу, сборка осуществляется за одну операцию на одном и том же сборочном посту. В этом случае будем иметь стационарную сборку, осуществляемую по принципу массового производства, так как на данном сборочном посту будет выполняться одна и та же постоянно повторяющаяся операция. [c.232]

Количество рабочих, необходимых для выполнения данной операции, устанавливается в зависимости от трудоёмкости технологических переходов, возможности их совмещения и удобства одновременного выполнения (в целях увязки с темпом сборки), а также от веса и габаритов собираемых деталей и узлов. [c.233]

При установлении последовательности операций сборки необходимо руководствоваться следующими соображениями 1) предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих операций 2) при поточной сборке разбивка процесса на операции диктуется темпом сборки, причём время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть примерно равно или кратно темпу 3) после выполнения операций, при которых имеется вероятность получения сборочного брака, а также после операций, включающих регулировку, необходим обязательный контроль. [c.261]

В условиях поточной сборки последовательные переходы объединяются в операции с таким расчетом, чтобы сумма оперативных времён переходов, включённых в операцию и выполняемых каждым рабочим, приближалась по возможности к действительному темпу сборки. [c.261]

При построении сборочных операций для поточной сборки в целях наибольшего приближения нормы времени к темпу сборки можно регулировать время оперативной работы путём переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если, конечно, это не наруш-ает необходимой технологической последовательности сборки. [c.261]

Расчленив, таким образом, процесс сборки на операции, в соответствии с действительным темпом сборки определяют нормы времени на сборочные операции путём начисления на оперативное время времени обслуживания рабочего поста и времени перерывов. Затем определяют времена технологически неизбежных простоев, как разность между темпом и временем, затрачиваемым на выполнение сборочной операции. [c.261]

Си О с с о 1= о и- оа й и 2 сг О а о. Е 1 Е е-з. С с о Характеристика операции Размеры и конструкции изделия или узла Е 5 О. Е ОЗи т <и = Э 1 = Й о. Взаимосвязь оперативного времени перехода с действительным темпом сборки [c.262]

Основной расчетной величиной при поточной сборке является рабочий темп сборки, определяющий период времени равномерного выпуска собранных изделий (или узлов). [c.751]

Оперативное время в норме штучного времени не должно превышать действительного темпа сборки. При значительном отклонении оперативного времени от темпа сборки технологически отделимые переходы распределяются между несколькими смежными операциями с таким расчетом, чтобы оперативное время каждой операции, приближалось по возможности к темпу сборки. [c.751]

При поточной сборке с неподвижным объектом, с передачей собираемого объекта от одного рабочего поста к другому вручную, посредством механических транспортирующих устройств или конвейером с периодическим движением сумма оперативного времени и времени, затрачиваемого на переход рабочих от одного стенда к другому или на перемещение собираемого объекта от одного рабочего поста к другому, не должна превышать действительного темпа сборки. [c.751]

Количество рабочих на каждом сборочном посту устанавливается в зависимости от трудоемкости технологических переходов, составляющих операцию, вы полняемую на данном сборочном посту, возможности их совмещения и удобства одновременного выполнения (в целях увязки с темпом сборки), от веса и размеров собираемых изделий или узлов. [c.751]

Потери первой группы обычно не включаются в норму штучного времени, но при высоком темпе сборки на конвейере недоучет их приводит к спешке и снижению качества сборки. Потери второй группы вследствие их специфичности целесообразно учитывать при вычислении темпа работ на конвейере, чтобы обеснечигь более ровную, ритмичную его работу. [c.166]

Чем больше выпуск машин или агрегатов в единицу времени, тем точнее до.ижна быть определена длительность всех сборочных операций и их элементов. Задержка в выполнении, например, некоторого элемента операции на 5—6 сек не имеет практического значения при сборке на конвейере 10— 12 машин в час, но такая же задержка при выпуске 100—120 машин в час совершенно недопустима, так как в первом случае она составляет около 1,5% длительности темпа, а во второл случае уже 18—20%. При темпе работ, измеряемом долями часа, точность нормирования и выполнения сборочных работ порядка 0,1 мин следует считать достаточной. При темпе 2—3 мин необходима несколько большая точность — 0,05 мин. При темпе сборки, измеряемом долями минуты, точность 0,05 мин оказывается уже недостаточной, и поэтому необходима точность порядка 0,02 мин. Еще большая точность выполнения сборочных работ требуется нри автоматизации процессов сборки. [c.166]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

При общей сборке крупных машин и агрегатов в тяжелом, по.лиграфнческом, текстильном машиностроении, судостроении и некоторых других отраслях методика распределения объемов работ на сборке отличается от изложенной выше. Объясняется это тем, что темп сбор]- и крупных. машин очень часто измеряется часами и сменами, а изделие в процессе сборки занимает только несколько определенных положений — позиций. В связи с этим при каждом положении на собираемом изделии выполняют параллельно несколько комплексов работ, определяемых так называемыми заданиями. Последние составляют из ряда сборочных операций, количество которых подбирают таким образом, чтобы выполнение задания укладывалось в установленный темп сборки. Задания, оформленные в виде специальных карт, закрепляют за рабочим местом, и выполняют их один или несколько рабочих одновременно. [c.528]

Диференциация процесса сборки осуществляется в зависимости от темпа сборки. Чем быстрее темп, т. е. чем меньше величина темпа 1, тем в большей степени приходится расчленять сборочный процесс на отдельные операции, число которых возрастает. Наоборот, чем медленнее темп, т. е. чем больше величина t, тем продолжительнее будут операции и тем меньше их будет на линии сборки. [c.232]

При построении операции по принципу ди-ференциации таковая представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь в том случае, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному темпу сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций базируется на принципе концентрации, т. е. совмещении нескольких переходов в одну операцию. При этом имеет место либо последовательное, либо параллельное, либо параллельно-последовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация сборочных операций с указанием условий их применения дана в табл. 13. [c.261]

Достигнуть синхронизации сборочных операций, т. е. пр-1веденля операционного времени в соответствие с величиной темпа сборки, можно различными технологическими и [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...