Деформации Зависимости по различным направлениям

В зависимости от действующих сил и соотношения их величин тело испытывает деформацию. Совокупность деформаций, возникающих по различным направлениям в пространстве, обычно называют деформированным состоянием. [c.394]

При экспериментальном исследовании плоского и линейного напряженного состояний применяется тензометрия. По найденным опытным путем деформациям с помощью закона Гука определяют напряжения. Для обработки экспериментальных данных необходимо иметь зависимости, устанавливающие связь между деформациями в данной точке по различным направлениям. [c.44]

Упругое тело называют анизотропным, когда его упругие свойства различны в различных направлениях. Поведение под нагрузкой такого тела даже при линейной зависимости деформаций от напряжений принципиально усложняется по сравнению с описанием поведения изотропного тела. Как показали опыты с анизотропными телами, любая из компонент тензора напряжения может привести к возникновению всех компонент тензора деформаций. Например, если брус прямоугольного поперечного сечения, изготовленный из анизотропного материала, равномерно растягивать вдоль оси, то в общем случае анизотропии такой брус кроме удлинений вдоль оси и изменений размеров поперечного сечения (различных в каждом направлении) будет претерпевать и деформации сдвига во всех трех плоскостях, приводящие к изменению первоначально прямых углов между его гранями. [c.8]

В зоне упругих деформаций существует линейная зависимость между тензорами деформаций и напряжением, это закон Гука, который мы использовали в простейшем случае одноосного напряжения. Для кристаллического тела (анизотропного), упругие свойства которого различны по разным направлениям, в самом общем случае должна существовать линейная зависимость каждой компоненты тензора деформаций от всех компонент тензора напряжений. Расчет показывает, что из-за симметрии тензоров число независимых коэффициентов будет равно 21. Двадцать один параметр определяет упругие свойства анизотропного вещества. [c.306]

Если мы имеем три заклепки, при этом натяг 8 (п=1, 2, 3) будем считать одинаковым для всех трех заклепок, то при наличии зависимости (169) нам необходимо найти деформации в трех различных точках. А так как вопрос о величинах натягов (п= 1, 2, 3) нами должен быть разрешен предварительно, то для решения вопроса о распределении общей силы Р между тремя заклепками нам необходимо определить деформации в двух любых точках по направлению оси х или у. [c.92]

По расположению в сварном соединении различают горячие трещины в шве, в зоне сплавления, в околошовной зоне, а также в зависимости от ориентировки их относительно направления сварки — продольные и поперечные. Во всех случаях вероятность образования трещин определяется соотношением пластических свойств соединений в т.и.х. и темпом деформаций. Однако степень влияния отдельных технологических и металлургических факторов для каждого вида может быть существенно различной в связи с неодинаковыми условиями формирования химической и физической неоднородности в различных зонах сварного соединения. Особо следует выделить трещины повторного нагрева, образующиеся в ранее наложенных валиках при многослойной сварке в результате термодеформационного воздействия от сварки последующих слоев. [c.481]

Количество факторов, определяющих тип текстуры, формирующейся в данном теле при наложении на него внешнего силового поля, будет различным в зависимости от того, как ведет себя это тело по отношению к силовому полю — как сплошная изотропная среда (континуум) или как среда, в которой возможны только определенные дискретные перемещения (дисконтинуум). Примером последнего является текстурирование кристаллических тел при пластической деформации, которая реализуется движением дислокации по определенным кристаллографическим плоскостям и направлениям. [c.274]

Поскольку условия равновесия элемента в очаге деформации различны в зависимости от его расположения по отношению к осевой плоскости валков и нейтральному сечению, уравнения были составлены для различных вариантов сближение (+ф) и раздвигание (—ф) валков, нейтральное сечение находится перед осевой плоскостью и за ней, считая по направлению прокатки. [c.40]

При сжатии образцов дерева получаются резко различные результаты в зависимости от направления сжатия по отношению к волокнам дерево — материал, называемый анизотропным, т. е. обла-даюш,им разными свойствами в разных направлениях. При сжатии дерева вдоль волокон предел прочности оказывается примерно в 10 раз больше, чем при сжатии поперек волокон, а деформация значительно меньше. На рис. 30 показаны диаграммы сжатия деревянного кубика вдоль и поперек волокон. В таблице 3 приведены данные о пределах прочности при растяжении и сжатии важнейших материалов. [c.54]

Значения коэффициентов упругости, податливости и температурной деформации кристаллов зависят от температуры, что связано с энгармонизмом колебаний атомов в кристаллической решетке (см. 2.1). Теоретический расчет этой зависимости при пространственном взаимодействии атомов в решетке довольно сложен. Поэтому указанную зависимость находят обычно экспериментально. В частности, значения коэффициентов упругости в адиабатических условиях можно определить по скорости распространения звука в направлениях, различным образом ориентированных относительно кристаллографических осей [52]. Для ряда металлов эти значения с достаточной точностью можно использовать как изотермические или ввести поправку согласно (2.18). В табл. 2.3 приведены значения изотермических коэффициентов упругости для меди в зависимости [c.66]

Разные виды сварки плавлением оказывают различное по интенсивности тепловое воздействие на ЗТВ (рис. 1). В результате термического воздействия в зоне сварки в металле происходят деформационные и структурные изменения. Деформации в зоне теплового воздействия связаны с неравномерностью в распределении температур в направлении от оси шва к свариваемому металлу (рис. 2). Характер структурных изменений в разных участках ЗТВ будет различным в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения в каждом участке. [c.406]

Выше мы установили, что фронтальная часть мгновенной границы текучести начально изотропного металла не имеет угловых точек, выпукла и по форме близка к дуге окружности. С возрастанием величины пластической деформации граница текучести такого металла расширяется и перемещается в направлении предшествующей предварительной пластической деформации, что оправдывает концепцию трансляционно-изотропного упрочнения по крайней.мере в пределах, рассмотренных в главе I, величин пластических деформаций и путей нагружения. Необходимо выяснить, остается ли эта концепция справедливой независимо от характера напряженного состояния, и найти параметры, определяющие как размеры последующих границ текучести, так и координаты их центра. С этой целью в лаборатории было предпринято систематическое изучение эффекта Баушингера для. различных металлов в зависимости от пути и степени равномерной пластической деформации. Необходимость такого систематического изучения этого эффекта была вызвана тем, что известные в литературе работы по исследованию эффекта Баушингера (см., например, [70—80], [103]) охватывают отдельные значения одномерной пластической деформации металлов, чаще всего после различных видов термообработки, вызывающих структурные изменения и неопределенные макронапряжения, которые обусловливают неопределенность пути нагружения. Например, в работе [75] приводятся результаты исследования эффекта Баушингера при пластической деформации растяжения (сжатия) 0,2% для рада металлов, подвергнутых различным видам термообработки. Данные этой работы показывают, что эффект Баушингера зависит от вида термообработки. В работе [77] приводятся (табл. 6, 7 результаты исследования этого эффекта для стали при трех (четырех) значениях пластической деформации растяжения (сжатия) и промежуточного суточного естественного старения, причем эти ре- [c.38]

При отрыве пленок внешней силой, направленной под различными углами к площади контакта, возникают неодинаковые напряжения. Это означает, что энергия, идущая на деформацию W , и адгезионная прочность в целом будут зависеть от угла, характеризующего направление внешней силы по отношению к границе раздела фаз. Подобная зависимость выражается при помощи следующей формулы [13] [c.327]

Приведенные в первой главе формулы и уравнения справедливы для любой сплошной среды, независимо от того, является она упругой, пластической или находится в любом другом физическом состоянии. Для различных физических состояний сплошной среды физические уравнения различны. Рассмотрим среды или тела, для которых зависимости между деформациями и напряжениями носят линейный характер, т. е. подчиняются обобщенному закону Гука. По упругим свойствам тела разделяются, с одной стороны, на однородные и неоднородные, а с другой — на изотропные и анизотропные. Тела, в которых упругие свойства во всех точках одинаковы, называются однородными, а тела с различными упругими свойствами в различных точках тела — неоднородными. Неоднородность непрерывная, когда упругие свойства тела от точки к точке изменяются непрерывно, и дискретная, когда упругие свойства тела от точки к точке испытывают разрывы или скачки. Тела, упругие свойства которых во всех направлениях, проведенных через данную точку, одинаковы, называют изотропными, а тела, упругие свойства которых во всех направлениях, проведенных через данную точку, различны,— анизотропными. В зависимости от структуры тело может быть изотропным или анизотропным и одновременно однородным или неоднородным [91]. В случае однородного упругого тела, обладающего анизотропией общего вида, зависимость между компонентами тензора напряжений и тензора деформаций в точке линейная [c.68]

При знакопеременном нагружении до появления пластических деформаций обратного знака нагружение происходит по прямой О1Л/, параллельной прямой упругого нагружения. Вследствие эффекта Баушингера при знакопеременном нагружении предел текучести материала имеет меньшее значение по сравнению с пределом текучести материала в исходном состоянии. При повторном нагружении материал упрочняется и предел текучести повышается. Таким образом, в зависимости от направления нагружения пределы текучести принимают различные значения, а следовательно, будут различными соотношения между напряжениями и деформациями. Принятые гипотезы сохраняются при любом цикле многократного нагружения. [c.265]

При температурах ниже температуры динамического деформационного старения ударная вязкость зависит от того, в какой плоскости — плоскости прокатки или плоскости, перпендикулярной к ней и параллельной направлению прокатки, выполнен надрез (см. рис. 105). В интервале температур динамического деформационного старения и выше плоскость, в которой выполнен надрез в ударных образцах, не оказывает заметного влияния на величину ударной вязкости. Зависимость ударной вязкости холоднодеформированной стали от расположения канавки относительно плоскости прокатки обусловлена, по-видимому, неравномерной деформацией зерна в горизонтальной и вертикальной плоскостях и влиянием эффекта Баушингера. Твердость двух взаимно перпендикулярных боковых плоскостей предварительно холодно-деформированной стали также различна, что обусловлено теми же причинами. При прокатке в интервале температур динамического деформационного старения и выше различие в твердости обоих боковых плоскостей уменьшается, следовательно, динамическое деформационное старение уменьшает эффект Баушингера. [c.266]

Дерево, как материал неоднородный, оказывает различное сопротивление одним и тем же деформациям в зависимости от направления сил по отношению к волокнам. В отношении смятия и срезывания обычно различают сопротивление этим двум деформациям вдоль волокон и поперёк волокон. [c.176]

При сжатии или растяжении тела по некоторой оси наибольшие касательные напряжения действуют в плоскостях, наклоненных под углом 45° к этой оси. Направления плоскостей скольжения в отдельных зернах различны в зависимости от их ориентировки. В тех зернах, у которых направления плоскостей скольжения совпадают с направлением наибольших касательных напряжений, пластические деформации начнутся раньше, чем у других зерен. [c.37]

Анализ изменения механических свойств кованых и катаных заготовок из жаропрочного сплава в зависимости от величины общей деформации позволяет прежде всего установить, что на образцах с продольным направлением волокна при повышении общей деформации все показатели механических свойств закономерно повышаются, за исключением ударной вязкости. При переходе от малых деформаций к более высоким в соответствии с изменением макроструктуры предел прочности повышается в среднем на 7% предел текучести на 17% относительное удлинение на 14% и относительное сужение площади поперечного сечения на 30%. Сопоставление значений ударной вязкости при различных общих деформациях показывает, что они изменяются в сторону увеличения на 40% по сравнению с наименьшими значениями. Однако это изменение происходит не в соответствии с повышением общей деформации. Такую закономерность изменения ударной вязкости у образцов с продольным расположением волокон можно объяснить недостаточной стабильностью металлургических условий получения высоколегированного сплава, что обусловливает некоторую индивидуальность механических свойств слитков отдельных пла- [c.98]

Когда происходит движение, вызванное механическим воздействием на тело, точка, соседняя с точкой Р и находящаяся от нее на расстоянии dR, перемещается на расстояние и du) (см. рис. 1.2.3), а потому в области Ъ расстояние между точками изменяется по величине и направлению и становится равным dr. Вследствие изменения длин и направлений область оказывается деформированной. Таким образом, деформация получается из-за различного перемещения материальных точек среды, или изменения смещений в зависимости от координат, приводящего к изменению расстояний, или длин, что может быть записано следующим образом [c.12]

Механизм разрушения металлов может быть весьма различным в зависимости от причин, вызывающих разрушение, и условий, в которых оно происходит. Здесь речь пойдет о разрушении, вызванном сдвигом или отрывом. Разрушение вследствие сдвига на практике встречается довольно часто. В хрупких материалах оно может происходить и без пластической деформации. Так, в кристаллах с ионной связью силы притяжения строго направленны, поэтому незначительное смещение атомов из своих положений за счет сдвига приводит к нарушению связей раньше, чем атомы успевают войти в зацепление с соседними. Металлическая связь в этом отношении более гибка. При смещении одной атомной плоскости металла по отношению к другой даже на половину межатомного расстояния связи между атомами не нарушаются, благодаря чему появляется возможность пластической деформации металла. Разрушению металлов при сдвиге всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация. В этом случае нарушение межатомных связей происходит только при весьма интенсивном скольжении одной атомной плоскости вдоль другой, приводящем в конце к их разделению. [c.44]

Для металлич. монокристаллов предел текучести не является постоянной величиной, а зависит от ориентации плоскостей скольжения относительно направления растягивающей силы (см. Деформация металлов). Константами монокристалла являются критич. скалывающее напряжение S и критич. нормальное напряжение N. Различные монокристаллы одного и того же металла могут быть в зависимости от ориентации плоскостей скольжения или абсолютно хрупкими или я е настолько пластичными, что при растяжении превращаются в тонкую ленту, длина которой иногда в 10 раз больше первоначальной длины монокристалла. Пусть (фиг. 1) плоскость скольжения q наклонена к оси монокристалла, по к-рой действует растягивающая сила F, под углом х и пусть скольжение в плоскости q происходит по направлению ОВ, к-рое образует угол А с OF. Обозначив через Ъ диам. поперечного сечения цилиндрич. монокристалла, через а— длину наибольшей оси эллипса плоскости q, имеем Ь = а sin X, [c.319]

Теперь мы рассмотрим несколько более конкретно, какие именно аспекты деформационной зависимости определяются в различных экспериментах. Связанное с магнитострикцией изменение длины Д/// вдоль направления (К, fx, v) по отношению к координатным осям связано с тензором деформации соотношением [c.187]

В различных направлениях кристаллической решетки плотность расположения атомов различна, что влечет за собой различие в свойствах кристалла в зависимости от направления, в котором это свойство измерено - анизогщзопию. В поликристаллических телах в пределах отдельных зерен наблюдается явление анизотропии. Однако, поскольку ориентация кристаллической решетки в различных зернах различна, в целом по куску материала свойства усредняются. Поэтому реальные металлы являются изотропными, т.е. телами с примерно одинаковыми свойствами по всем направлениям. Поскольку их изотропность является не истинной, а усредненной, то их принято называть квазиизотропами. Если каким-либо способом, например давлением, сориентировать кристаллические решетки в зернах одинаково (создать текстуру деформации), то такое поликристаллическое тело станет анизотропным. [c.20]

Расстояния между атомами в кристалле в различных направлениях неодинаковы (см. рис. 1.4 и 1.10). Неодинакова и плотность расположения атомов по различным плоскостям (см. рис. 1.9). Вследствие этого химические, физические и механические свойства монокристалла зависят от направления. Зависимость свойств от направления в кристаллической решетке называется анизотропией. Однако не все свойства зависят от направления, например, плотность (отношение между массой и объемом). Для кристаллов кубической симметрии от направления не зависят такие свойства, как, например, электропроводность и показатель преломления, но зато различаются в зависимости от направления значения, например, механических и магнитных характеристик. Если образец представляет собой монокристалл, то анизотропия свойств проявляется в наибольшей степени. Однако большая часть как природных, так и технически получаемых кристаллических материалов являются поликристаллическими. Наличие в поликристалле большого числа различно ориентированных зерен приводит к эффекту мнимой изотропии - независимости свойств от направления. Если в поликристалле создать преимущественную ориентацию зерен в одном направлении, то можно получить анизотропию свойств. Такая преимущественная ориентация зерен- текстура-создается посредством обработки давлением холодной деформацией). Обработанные подобным образом кристаллы называются тек-стурированньши. Текстурирование используют, например, при производстве электротехнических сталей . [c.27]

АНИЗОТРОПИЯ, явление, выражающееся в зависимости физич. величин, выражающих определенное свойство твердого или жидкого тела от направления, вдо.11Ь к-рого эта величина (коэфициент теплопроводности, показатели преломления, прочность на разрыв и др.) измеряется. Тела, обладающие А., называются анизотропными в противоположность изотропным, в к-рых свойства по всем направлениям одинаковы. Анизотропная среда однородна (гомогенна) в том случае, когда зависимость физич. свойств от направления одинакова в различных точках среды. Для данного направления все физич. свойства однородного тела не зависят от положения элемента объема, длп к-рого онп исследуются. Однородная А. может быть обусловлена строением тела, наличием кристаллич. структуры или резко выраженной асимметрией его молекул, легко ориентирующихся под влиянием внешнего или собственного поля (жидкие кристаллы, кристаллич. жидкости). А. (например местная) возникает также в результате односторонних деформаций тела (возникновение неравномерно распределенных внутренних напряжений при растяжении, одностороннем сдавливании тел, закалке, вообще при разных видах механической обработки). Поверхностный слой всякого тела вызывает местную А., делая тело неоднородным вблизи поверхности раздела с окружающей средой. При этом А. поверхностного слоя выражается в том, что физич. свойства по тангенциальным направлениям (лежащим в поверхности) отличны от свойств в направлении, нормальном ij поверхностному слою. Тела м. б. анизотропны в отношении одних свойств (напр, оптических) и изотропны относительно других (напр, упругих). Кристаллы всех систем кроме кубической оптически анизотропны. В таких кристаллах по каждому направлению (за исключением направления. лучевых осей) идут два луча, оба поляризованных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Оба эти луча распространяются в кристалле с разной скоростью. А. может быть исследована по характеру зависимости физич. свойств напр, тепловых или механических) в данной среде. В прозрачных телах для изучения А. удобнее исследовать оптич. свойства (напр, по отношению к поляризованному свету). Наиболее полным методом исследования является исследование структуры (рентгено- или электро-нографич. анализ), обусловливающей А. [c.388]

Так как поверхности прочности описываются кусочно линейными функциями, для существования взаимно однозначного соответствия между этими поверхностями в пространствах напряжений и деформаций необходимо наложить дополнительные ограничения. Те ограничения, которым необходимо подчинить зависимости (29), усматриваются из рис. 5,6, на котором функция (29а) построена для двух различн лх значений отношения 5ii/5]2. Можно заметить, что зависимость, соответствующая отношению S jjS , не является допустимой, поскольку точка а пересечения графика данной функции с осью ординат лежит выше точки — Х , и, следовательно, разрушающая деформация сжатия в направлении оси 2. появляюп1аяся вследствие эффекта Пуассона при действии напряжения в направлении оси /, будет меньше предела прочности по деформациям при чистом сжатии в направлении оси 2. Иначе говоря, при чистом сжатии никогда не может быть достигнуто напряжение а это противоречит уравнению (28г), которое утверждает, что параметр X является экспериментально измеряемой величиной. Для того чтобы избежать указанного противоречия, необходимо потребовать, чтобы точка пересечения Oj с осью 02 всегда была расположена не выше точки — Z, т. е. чтобы [c.425]

Общий метод построения предельной поверхности для слоистого композита состоит в следующем предполагая совместность деформирования слоев композита при заданном илоском напряженном состоянии, рассчитывают напряжения в плоскости и деформации каждого отдельного слоя. Определенное таким образом наиряженно-деформированное состояние слоя сравнивается с критерием прочности каждого слоя предполагается, что первое разрущение слоя ) вызывает разрушение слоистого композита в целом. В действительности дело обстоит сложнее, поэтому необходимо углублять понимание особенностей поведения слоистого композита при таких уровнях напряжений, когда в соответствии с выбранным критерием в некоторых слоях уже достигнуто предельное состояние. В зависимости от вида напряженного состояния напряжения, соответствующие началу разрушения слоев, могут не совпадать с экспериментально определяемыми предельными напряжениями композита в целом. Как правило, совпадение наблюдается, если первое разрушение слоя происходит по волокну (по достижении предельных напряжений в направлении армирования). В остальных случаях, когда критерий предсказывает для слоя разрушение по связующему (от нормальных напряжений, перпендикулярных направлению армирования, от касательных — межслойных или в плоскости), экспериментально определенные предельные напряжения композита не соответствуют теоретически подсчитанным. Как теория, так и экспериментальные наблюдения указывают, что подобное поведение слоистых композитов объясняется взаимодействиями между различно ориентированными слоями. Меж-слойные эффекты могут наблюдаться как у свободных кромок, так и внутри материала, когда слои разрушаются от растяжения перпендикулярно направлению армирования или от сдвига в плоскости армирования. [c.50]

Из рис. 2 видно, что по мере деформирования полосы радиус нейтрального слоя смещается от 0,52 в начальном состоянии (7 =0) до 0,6 в конечном состоянии (Г=0,366) в направлении к внутреннему волокну полосы. На рис. 3 изображена зависимость толщины полосы в функции координаты х для различных моментов времени. По мере развития процесса деформации наружный край полосы утоняется, а внутренний — утолщается само распределение толщины по радиусу — нелинейно. На этом же графике точками показаны значения толщины, полученные экспериментально при оребрепии труб тонкой лентой. Сравнение результатов, приведенных на рис. 3, показывает хорошее качественное соответствие расчетных и экспериментальных данных. [c.102]

При низких температурах и больших напряжениях деформация ползучести происходит преимущественно по сдвиговому механизму — путем скольжения. В поликри-сталлнческом металле возможна различная картина образования полос скольжения. Существует неравномерность деформации при переходе от зерна к зерну. В зависимости от направления приложения силы по отношению к кристаллографнческил плоскостям зерна скольжение может развиваться по одному или нескольким семействам плоскостей скольжения (рис- 3-5,а). В месте выхода плоскостей скольжения на поверхность или на границу между зернами могут образовываться ступеньки. На стыке зерен часто наблюдаются складки (рис. 3-5,6). 70 [c.70]

Анализ экспериментальных результатов по влиянию основных параметров на процесс позволил с определенной долей условности, зависящей от соответствующих допусков, на плоскости р — Т (Р — либо е, либо а) выделить три основные зоны малых скоростей деформирования 10 % Р < Р (Т), средних скоростей Р (Т) < Р 10 и больших скоростей р 10 с . Влияние скорости деформирования в первой зоне объясняется реологическими эффектами (ползучестью). Вторая зона характеризуется относительно слабым влиянием скорости деформирования. Влияние скорости деформирования в третьей зоне объясняется наличием динамических эффектов. Наиболее детальные исследования характеристик процесса при лучевых путях нагружения (для траекторий малой кривизны) проведены в средней зоне. Большое количество экспериментальных работ посвящено исследованию процесса ползучести при постоянных и меняющихся (в том числе и знакопеременных) нагрузках в случае одномерного напряженного состояния (растяжение — сжатие стержней). Влияние скорости деформации на зависимость между напряжениями и деформациями в третьей зоне при динамических скоростях нагружения также привлекло серьезное внимание. Однако большие трудности измерения соответствующих величин в динамических процессах и необходимость прив.лечепия различных модельных представлений для расшифровки результатов эксперимента привели к тому, что в настоящее время, несмотря на большое количество экспериментальных результатов, отсутствует достаточно надежная методика построения динамической диаграммы а — е. Таким образом, перспектива последующих экспериментальных исследований заключается в следующих основных направлениях [c.140]

Испытывали цилиндряческие образцы диаметром 18 мм. Несколько образцов из одного материала растягивали до различной величины осевой деформации С2 = ёо и напряжения Ой. Из растянутых стержней вырезали цилиндрические об-, разцы, подвергавшиеся сжатию в направлении предшествовавшего растяжения. При этом механическими тензометрами измеряли осевую деформацию и при допуске 0,2% ла пластическую деформацию определяли предел текучести на сжатие. По этим данным рассчитывали р = о /а . Полученная зависимость Р от ёо представлена на рис. 9 кривыми 1. [c.31]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Наклон кривои, соответствующий равнодействующей силе Р, характеризует в точке Р О зависимость упругого увеличения или уменьшени.я ,Ieжaтo шыx расстояний в пределах малых деформаций кристаллической решетки от приложенной силы. Направление действующей силы параллельно линии, соединяющей атомы, взаимодействие которых рассматривается. Ввиду этого модуль упругости при растя кен и и сжатии должен зависеть от типа металла, строения атомной решетки и направления действующей силы по отношению к различным кристаллографическим направлениям [20]. Зависидюсть дюдуля упругости элементарной ячейки кристаллической решетки феррита от направления действующей силы показана на рис. 34. Если вместо силы рассматривать напряжение, то как видно [c.42]

Различное поведение сталей после старения при прямом и обратном нагружениях связывают с эффектом Баушингера в виду аналогичного характера зависимостей свойств при повторном нагружении от нагрева. Отсутствие упрочнения после деформационного старения в случае равнонаправленной деформации объясняется тем, что плоскости движения дислокации определяются направлением максимальных касательных напряжений. После деформационного старения распределение примесных атомов в основном следует дислокационной структуре, созданной деформацией. При изменении направления максимальных касательных напряжений вступают в действие новые источники дислокаций, движение которых происходит по новым плоскостям, где отсутствуют нарущения в структуре, вносимые деформационным старением. По мнению авторов работы [2], упрочняющий эффект деформационного старения может определяться не только ограниченной подвижностью дислокаций, окруженных примесными атомами, но и тем, что старые , заблокированные, дислокации становятся препятствием для новых дислокаций, движущихся по тем же плоскостям. Новые же дислокации, движущиеся при изменении схемы нагружения по новым плоскостям, таких препятствий не имеют. [c.71]

ВЫЧИСЛЯЮТ временное сопротивление статич. изгибу в кг/см . В этой ф-ле г — расстояние между опорами в см, Ь и Л — ширина и высота (по направлению де ствующей силы) образца в см. В зависимости от формы поперечного сечения бруска и различных неправильностей в строении Д. разрушение при изгибе может произойти как от напряжений растяжения или сжатия, так и скалывания. Т. к. соиротивление сжатию вдоль волокон меньше, чем растяжению, то разрушение при изгибе чаще всего начинается от сжатия, хотя невооруженным глазом оно м. б. и незаметно. Видимое же разрушение происходит в растянутой зоне разрывом крайних волокон. Наличие в бруске скрытых трегцин, проходящих в плоскости, параллельной нейтральному <- лою, резко снижает сопротивление скалыванию, и в атом случае разрушение происходит от скалывающих напряжений, вызываю-)цих сдвиг одной части образца по другой в плоскости трещины. Сопротивление изгибу бо.11ее полно характеризуется работой, за-г траченной на излом. Точка приложения груза из-за прогиба образца перемещается, и груз ири отом перемещении производит определенную работу, поглощаемую Д. Диаграмма изгиба и служит для определения величины атой работы. Площадь диаграммы изгиба, характеризующая работу, зависит не только от разрушающего груза и соответствующей ему стрелы прогиба, но также и от формы линии, выражающей зависимость между грузом и деформацией (стрелой прогиба), и угла ее с осью абсцисс. Если обозначить через / стрелу прогиба в момент разрушения, Р —разрушающий груз, то площадь диаграммы или работу прп изгибе можно выразить ф-лои Г = г Р/, [c.106]

Неметаллические включения (сульфиды, оксиды, шлаки), присутствующие в металле, и ликвационные участки, неоднородные по- составу и структуре, в процессе обработки давлением (прокатки, ковки) вытягиваются вдоль направления деформации (вытяжки) металла, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). В доэвтектоидной стали, кроме того, в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) имеет тенденцию кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя так называемую вто-ричную полосчатость. Некоторые механические свойства, особенно- ударная вязкость, различны в зависимости от направления волокон металла (полосчатости). Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При изготовлений деталей резанием воло-кна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость в такой детали оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях ответственного назначения, особенно работающих в условиях ударных нагрузок (например, коленчатые валы, многие типы шестерен, молотовые штампы и т. д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру изделий. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

Ко 2-й группе относятся погрешности, вызванные деформациями кулачков люнета или патрона элементов передней стойки и станины и деформацией изгиба стебля. Эти погрешности зависят от способа базирования заготовки и инструмента, жесткости системы СПИД, режима резания и конструкции головки. Различные смещения осей заготовки и инструмента, обусловленные отжатием передних концов заготовки 63 и инструмента б в противоположных направлениях могут вызывать как уменьшение, так и увеличение несоосности Вд, что сказывается на диаметре и форме заправочного отвгрстия. Обнаружено также, что влияние погрешностей е , 63 и би на формообразование заправочного отверстия различно проявляется в зависимости от кинематической схемы его обработки. Рассмотрим особенности формообразования заправочного отверстия при обработке по основным кинематическим схемам и выявим погрешности, приобретаемые отверстием в условиях несоосности заготовки и инструмента. [c.169]

Согласно наиболее широко принятому определению под твердостью разумеют сопротивление, которое оказывает тело внедрению в пего другого тела. Это сопротивление зависит от формы и размеров внедряющегося тела, от скорости его внедрения и наконец от свойств окружающей среды, если предположить все прочие условия, Г и другие, во всех случаях тождественными. Отсюда понятно, что в соответствии с родом того или другого иа указанных факторов сопротивление, оказываемое телом, может получать характеристики твердости, разнящиеся не только количественно, но и качественно, по самому смыслу. Т. о. многозначность термина твердость объясняется тем, что соответственное свойство тел не может рассматриваться как абсолютное, безотносите.ль-ное к чему бы то ни было, но, наоборот, соотнесено с тем воздействием на теле, при к-ром твердость обнаруживается. Механич. внедрение тела в другое тело идет на пограничной поверхности этого тела и в течение всего процесса остается на границе, вновь образующейся взамен разрушенной. Именно через эту границу. происходит деформация тела, дающего в себе место внедряющемуся. Эта последняя м. б. либо упругой либо пластической. Третий вид деформации, т. е. разрыв тела, относится к уже указанному моменту—образованию новой поверхности. Следовательно при внедрении тела в другое необходимо учитывать работу образования новой поверхности, т. е., иначе говоря, энергетич. зарядки поверхности в связи с растрескиванием, раздроблением и измельчением тела, затем работу упругой деформации тела, т. е. энергетич. зарядки его объема, далее работу пластич. деформации, по существу родственной раздроблению тела и энергетич. зарядке внутренних поверхностей (см. Пластичность) наконец в отдельных случаях сюда м. б. присоединены затраты работы на особые процессы—полиморфные превращения (сахар, сера и т. д.), свечение (сахар, слюда, мел, стекло и т. д.), электризацию, звук и т. д. наряду с неизбежным во всех случаях нагреванием. В зависимости от условий процесса внедрения наиболее выступает та или другая статья энергетич. расхода и в соответствии с нею—тот или другой из моментов в понятии твердости отсюда идут различные и повидимому ничего общего ие имеющие меивду собою направления С. Однако во всех способах испытания на твердость обнаруживается существенное отличие твердости от жесткости, характерно выступающее в резине не обладая жесткостью, резина тверда (не царапается, не получает бринельско-го отпечатка и дает число Шора 40, тогда как у железа оно равно 38). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...