Текстура деформации

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ВЛИЯНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НА ТИП ТЕКСТУРЫ ДЕФОРМАЦИИ [c.274]

НА КОНКРЕТНЫЙ ТИП ТЕКСТУР ДЕФОРМАЦИИ [c.281]

На рис. 217 приведены данные о различии доли разных компонент текстуры деформации по сечению заготовки из трансформаторной стали. [c.395]

ТЕОРИЯ ОРИЕНТИРОВАННОГО ЗАРОЖДЕНИЯ. Эта теория сводится к тому, что зародыши первичной рекристаллизации обладают определенной ориентировкой, кристаллографически закономерно связанной с текстурой деформации. Рост ориентированных зародышей за счет деформированной матрицы и создает текстуру рекристаллизации. [c.406]

Теория ориентированного роста основана на многих экспериментальных фактах и хорошо объясняет многие закономерности. Вместе с тем она бессильна при попытках объяснить такие факты, как совпадение текстур рекристаллизации с текстурами деформации. [c.407]

Удобно рассмотреть это применительно к трем основным типам текстурных изменений, которые возможны при отжиге деформированного текстурованного материала I) текстура деформации сохраняется при рекристаллиза-ционном отжиге 2) текстура деформации полностью или частично заменяется при рекристаллизации иной текстурой, состоящей из одной или нескольких компонент. Эта замена может происходить на разных стадиях рекристаллизации — первичной собирательной или вторичной. Часто текстура, возникающая на ранней стадии рекристаллизации, заменяется на более поздней стадии процесса новой текстурой 3) текстура деформации заменяется при рекристаллизации полностью или частично неупорядоченно ориентированными новыми зернами. Этот случай встречается реже двух первых. [c.408]

СОХРАНЕНИЕ ПРИ ОТЖИГЕ ТЕКСТУРЫ ДЕФОРМАЦИИ. Самым простым объяснением механизма сохранения при отжиге текстуры деформации является то, что в данном случае определяющим является ориентированное зарождение центров рекристаллизации, имеющих ту же ориентировку, что и основной объем деформированной матрицы. Как будет показано, это представление справедливо, но не является исчерпывающим. [c.408]

Можно назвать, по крайней мере, три возможных способа сохранения текстуры деформации первые два из них, видимо, имеют универсальное значение, третий может быть использован лишь в частных случаях. [c.408]

Сплав Fe+3% Si подвергали отжигу при 650 и 925° С. В первом случае текстура рекристаллизации оказалась идентичной текстуре деформации, а во втором — отличной от нее. Чем больше степень деформации и острее текстура деформации, тем четче последняя повторяется текстурой рекристаллизации при низкотемпературном отжиге. [c.409]

Таким образом, большое количество дисперсных частиц, их высокая дисперсность и устойчивость против коагуляции являются условием сохранения текстуры деформации стареющих сплавов. Вместе с тем выделения не ДОЛЖНЫ быть когерентными с матрицей, в противном случае они будут выделяться на дислокациях, задерживать их перераспределение и формирование центров рекристаллизации, а не только их рост. [c.410]

Особенностью описанных приемов является то, что при их использовании текстура рекристаллизации повторяет текстуру деформации. [c.410]

На практике возможны случаи, когда некоторые из этих приемов и явлений (скоростной кратковременный высокотемпературный нагрев, низкотемпературный нагрев, наложения распада на рекристаллизацию и др.) являются технологически неизбежными. В этих случаях воздействие на текстуру рекристаллизации возможно только через воздействие на текстуру деформации, которой можно управлять, изменяя условия деформации (степень, температуру, скорость и т. д.) или легируя сплав. [c.410]

Установлено, что текстура куба образуется при отжиге только в тех случаях, когда текстура деформации содержит в качестве одной из основных компоненту 112 <111>, за счет которой при отжиге и развивается текстура куба. Чем больше степень деформации и чем меньше величина зерна перед последним обжатием при холодной прокатке, тем более четкой и острой получается кубическая текстура, формирующаяся при рекристаллизации. Так, четкая текстура куба образуется при рекристаллизации меди, если степень деформации была не меньше 80%, а величина исходного зерна не больше 20 мкм. С дальнейшим увеличением степени деформации необходимый минимальный размер исходного зерна увеличивается. [c.412]

Кубическая текстура возникает при рекристаллизации и в тех случаях, когда при обычных методах исследования ее следы в текстуре деформации не обнаруживаются. [c.412]

При этом в качестве дополнительных компонентов текстуры деформации, кроме указанных выше двух, образуются еще 100 <001> и 011 <100>. [c.412]

Текстура 225 <734> имеет благоприятное ориентационное соотношение с основными компонентами реальной текстуры деформации латуни 110 <112>, 110 < 001>. Переход первой из них в ориентировку 225 < 734> связан с поворотом на 30°, а второй — на 45° вокруг общего полюса < 111>. Кроме того, текстура 225 <734> благоприятно ориентирована и по отношению к области рассеяния вокруг основных компонентов текстуры. [c.413]

Таким образом, задача сводится к тому, чтобы при отжиге из текстуры деформации (прокатки) получить текстуру с основными компонентами 111 < уда>. [c.414]

Вместе с тем, как показал тщательный структурный анализ (рентгеноструктурный и электронномикроскопический), компоненты текстуры деформации 111 и 100 различаются по степени наклепа. Компонента Ш более наклепана — выше плотность дислокаций, больше разориентировки между соседними ячейками, меньше размеры ячеек, но больше разброс по размерам, чем у компоненты 100 . Следовательно, в объемах Ш , с одной стороны, больше скорость формирования центров рекристаллизации, которая начинается в холоднокатаных листах примерно при 500° С, а с другой — выше скорость распада пересыщенного раствора тормозить зарождение разных текстурных компонент можно в этих условиях с помощью разной скорости нагрева. [c.415]

Получение ребровой текстуры в трансформаторной стали для уменьш,ения потерь на перемагничивание. В промышленной трансформаторной стали ведущая роль ориентированного зарождения проявляется в том, что на стадии первичной рекристаллизации в текстуре появляется ребровой компонента 110 <001 >, практически отсутствующая в текстуре деформации. [c.416]

Характер изменения скоростей на рис. 4.7 можно разбить на три участка. На первом участке (до 100 °С) заметных изменений скоростей продольных волн не происходит, скорости поперечных волн в двух направлениях по одной из поляризаций несколько увеличиваются. При этом наблюдаются небольшие различия в абсолютных величинах скоростей вдоль разных направлений распространения, связанные, видимо, с текстурой деформации. Отжиг при температурах около 125°С приводит к резкому увеличению скоростей по всем направлениям. Для продольных волн этот рост составляет до 3%, для поперечных — 8%. При [c.169]

Известно, что при отжиге чистой холоднокатаной Си происходят наиболее яркие изменения характера кристаллографической текстуры, когда текстура деформации изменяется на текстуру рекристаллизации. Это приводит к коренному изменению характера анизотропии упругих свойств в данном материале [245, 250-253]. [c.174]

Излагаются результаты исследований но созданию аксиальной текстуры деформации в сплавах тина пермендюр и распределение полученной текстуры по объему заготовки. Иллюстраций 1. Библиография— 5 названий. [c.240]

Текстура деформации. При большой степени деформап ин возникает преимущественная ориентировка кристаллографических плоскостей и напряжений в зернах. Закономерная ориентировка кристаллитов относительно внешних деформационных сил получила название текстуры (текстура деформации). [c.48]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Границы с малыми углами 0 менее подвижны, чем с большими. Скорость проскальзывания по границе с большим углом примерно в 10 раз больше, чем с малым углом. Большеугловые границы более подвижны в связи с тем, что содержат повышенную концентрацию вакансий. Подвижность границ с большими углами демонстрируется хорошо известным фактором при рекристаллизации быстрее всех растут зерна, повернутые на значительные углы. Например, для г. ц. к. металлов при повороте на угол 30—40° вокруг оси [111] по отношению к своим соседям наблюдается отличие текстуры рекристаллизации от текстуры деформации. Согласно теории большеугловых границ Мотта межзеренное проскальзывание, т. е. относительное движение двух кристаллических поверхностей, происходит тогда, когда появляется разупрочненное состояние ( оплавление ) атомов вокруг каждого из островков хорошего соответствия. Свободная энергия F, необходимая для процесса разупрочнения, уменьшается с повышением температуры и в точке плавления будет равна нулю, а при абсолютном нуле будет равна пЬ, где L — латентная теплота плавления на атом, а п — величина, характеризующая структуру границы и соответствующую числу атомов в островке хорошего соответствия. Согласно этой гипотезе предлагается следующий вид функции F T) [c.171]

Число факторов, определяющих конкретный тип текстуры деформации, весьма велико. Оно включает в себя прежде всего условия деформации (схема, скорость, температура, смазка и др.), а также природу основного материала (тип решетки и природа химических связей, энергия дефектов упаковки, исходная текстура и величина зерна и др.), характер легированР1я (природа легирующей примеси, концентрация, фазовое состояние) и др. [c.281]

Особенности текстурообразования в гетерофазных сплавах представляют двоякий интерес. С одной стороны, такие сплавы чрезвычайно распространены и играют важную роль в технике. С другой стороны, частицы других фаз могут специально вводиться для управления текстурой, причем не только и даже, пожалуй, не столько текстурой деформации, как текстурой рекристаллизации (см. гл. XI). Закономерности эти в основном одинаковы для разных схем деформации и поэтому рассматриваются в заключение этого раздела. [c.291]

Условием его образования является наличие до отжига четкой текстуры деформации. По-видимому, это должна быть к тому же монотекстура, однако этот вопрос не изучен. В условиях такой текстуры некоторые из зародышей рекристаллизации, имеющие ориентировку, отличную от ориентировки матрицы и благоприятную для роста за счет текстурованной матрицы (см. гл. X), будут расти значительно интенсивнее, чем иначе ориентированные зародыши, что и приведет к образованию крупнозернистой структуры. [c.358]

При динамической рекристаллизации более отчетливо, чем при рекристаллизации после холодной деформации, проявляется роль ориентированного зародышеоб-разования в формировании текстуры рекристаллизации (см. гл. X). Как правило, текстура, возникающая в результате динамической рекристаллизации или рекристаллизации при нагреве, после горячей деформации повторяет текстуру деформации. [c.370]

На тип текстуры рекристаллизации влияет значитель-ю большее число факторов, чем на тип текстуры деформации. Последняя формируется в процессе сдвиговой 1еформации под воздействием ориентированно прило-кенных внешних сил. В текстурах деформации отчетли-ю проявляется значение условий и схемы деформации, шсла и типа действующих систем скольжения, особен-юсти поведения дислокаций в данном материале. [c.403]

Влияние состава отчетливо проявляется при сопос тавлении данных для изоморфных материалов с одина ковыми системами скольжения, как следствие этого, одинаковыми текстурами деформации. Примером, став шим классическим, являются результаты, полученные впервые Глокером с сотр. на меди и серебре, прокатан ных на 99,9%. Текстура прокатки оказалась в обоих слу чаях одинаковой 011 <211>, а текстуры рекристал лизации — различными в меди текстура куба 100] <001 >, в серебре текстура 113 <211>, которая по лучается из текстуры прокатки поворотом вокруг o i <211> на 31,5°. Кроме того, при повышении темпе ратуры отжига текстура куба в меди сохраняется чет ко, тогда как текстура ИЗ <211> в серебре стано вится менее четко выраженной. [c.404]

Малые примеси (сотые и десятые доли атомных про центов) слабо влияют на текстуру деформации, тогд как их влияние на тип текстуры рекристаллизации очен велико. [c.404]

Опыт показывает, что при одной и той же исходной текстуре деформации, включая ее слабые компоненты, невыявляемые обычными методами, можно получить при отжиге разные текстуры рекристаллизации. Этого можно добиться, меняя условия нагрева и чистоту металла, используя фазовые превращения, и др. [c.406]

П. Д. Избранов, В. А. Павлов, Н. М. Родигин качественно изучали текстуру рекристаллизации в трансформаторной стали [3,54% (по массе )Si] в зависимости от продолжительности отжига. Были использованы большие скорости нагрева (1000—1100°С/с). На I стадии рекристаллизации текстура оказалась такой же, как и текстура деформации, но еще более четкой. В процессе дальнейшей изотермической выдержки текстура почти полностью исчезла, затем появилась и стала усиливаться новая ориентировка, отличная от деформационной. Аналогичный результат получили при нагреве с разными скоростями деформированной стали 10. [c.409]

Установлено, что условием образования при первичной рекристаллизации зерен 110 <001 > является наличие компоненты 111 <112> в текстуре деформации. Кристаллиты 111 <112> содержат, по крайней мере, пять типов микрозон, отличающихся дислокационной структурой, характером локальных разориентировок и как следствие условиями протекания в них первичной рекристаллизации. Это полосы деформации, имеющие ориентировку 111 <112>, переходные полосы, двойники деформации, приграничные области и области вокруг включений. Местами предпочтительного образования центров ребровой ориентировки являются переходные полосы, когерентно соединяющие соседние полосы деформации. Переходные полосы имеют небольшую ширину и характерны наличием закономерных разориентировок образующих их субзерен, обеспечивающих кристаллоструктурную связь соседних полос деформации, [c.416]

ОСЛАБЛЕНИЕ ТЕКСТУРЫ ПРИ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ. Пути ослабления текстуры деформации или предотвращения образования острых текстур рекристаллизации с помощью рекристаллизационных отжигов изучены слабо. Относительно более детально они изучены применительно к условиям получения малотекстурованной электротехнической (динамной) стали. Вместе с тем предшествующее рассмотрение условий получения разного типа текстур позволяет указать некоторые способы ослабления текстур и связанной с ними анизотропии, если она нежелательна. [c.418]

Процесс, названный рекристаллизацией , на самом деле отличается от того, который обычно наблюдается при отжиге хо-лоднодеформированных металлов. Обычная рекристаллизация представляет собой зарождение и рост новых, совершенных зерен за счет деформированной матрицы, в которой в большей или меньшей мере имел место возврат. При протекании обычной рекристаллизации структура является бимодальной благодаря сосуществованию больших совершенных зерен и мелких несовершенных ячеек. Такой процесс рекристаллизации может привести к изменению как размера зерен, так и их ориентации (текстуры). В отличие от описанного выше случая в Ni, подвергнутом ИПД, возврат структуры приводит к появлению зерен с одномодальным распределением по размерам и ориентациями, близкими к ориентациям, существовавшим в деформированном образце, т. е. текстура не изменяется. Этот процесс подобен процессу, называемому рекристаллизацией ш situ и имеющему место в некоторых сталях [236]. Если по какой-либо причине (например, в результате появления выделений) миграция новых границ зерен будет затруднена, может произойти только возврат и сформируется структура, главным образом, с маленькими, но разориентированными зернами. В процессе рекристаллизации in situ текстура деформации существенным образом сохраняется. Изменение текстуры происходит лишь в процессе последующего укрупнения зерен. [c.128]

Однозначной связи между шероховатостью излома и скоростью развития трещины нет. При усталостном разрушении (макрохрунком), как правило, чем больше скорость развития трещины, тем более шероховатый излом. Однако в зависимости от структуры материала может наблюдаться и обратная зависимость. Так, например, при испытании образцов с поверхностным надрезом из штампованного полуфабриката алюминиевого сплава Д1 различных плавок наблюдался значительный разброс значений долговечности (0,12—1,6-10 циклов). Начальная зона изломов образцов с большой долговечностью имела шероховатую поверхность (рис. 4), с малой — гладкую. В первом случае была более резко выражена текстура деформации материала и трещина изменяла траекторию. Это способствовало уменьшению скорости ее развития. Материал при этом имел повышенную чистоту по железу и кремнию. [c.16]

Физические основы пластической деформации (1982) -- [ c.259 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.74 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.98 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.131 , c.140 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.83 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.37 ]

Основы теории резания металлов (1975) -- [ c.100 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.41 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...