Макроструктура, изменение

Макроструктура, изменение 33 Марганец, влияние на стойкость к коррозионному растрескиванию 58 Массоперенос, модель электрохимическая 394 [c.484]

В последнее время некоторыми учеными отмечено влияние на процесс энергоразделения нестационарности газового потока в вихревых трубах, сопровождающейся интенсивными акустическими эффектами [35-39, 93-98, 109, 140, 155-157, 159]. К сожалению, достаточно подробных прямых экспериментов по выяснению взаимосвязи возбуждаемой нестационарности с изменениями микро- и макроструктуры течения и термодинамикой [c.27]

Изменение температуры заливки в указанных пределах, а следовательно, и величины перегрева расплава перед приложением давления позволяет получить макроструктуру с несколькими зонами по сечению стенки, а также по ее высоте. При этом наиболее протяженная зона столбчатых кристаллов образуется от нижнего торца отливки до уровня заливки расплава в матрицу. На рис. 59, а показано влияние температуры заливки латуни на ширину зоны столбчатых кристаллов в различных сечениях по высоте стенки отливки, подтверждающее высказанное выше положение. Постоянными в этих опытах являлись следующие параметры Р = 100 МН/м , м=250- [c.115]

Повышение давления прессования до 250 МН/м не приводит к существенному изменению структуры по сравнению с тем, что наблюдалось при давлении 100— 150 МН/м . В отливках типа стакана это увеличение давления почти не отражается на макроструктуре, а во втулках возможно дополнительное измельчение зерен за счет механического разрушения при перемещении пуансона. [c.119]

Изменение характера разрушения в зависимости от температуры цикла наблюдалось в алюминиевом сплаве AK4-ITI при режимах 185 20°С разрушение было практически целиком внутризеренным при 250 < 20°С — со значительной долей по границам зерен аналогичная картина наблюдалась при соответствующем изменении температуры длительного статического нагружения. При сравнимых условиях испытания в литых ни-кель-хромовых жаропрочных сплавах при наличии крупнозернистой разнородной макроструктуры с грубыми выделениями карбидных фаз по границам зерен трещины имели межзеренный характер, в сплаве с меньшим размером зерна и более однородной структурой трещины проходили по телу зерен [12] на не благоприятное влияние на термостойкость крупнозернистой структуры указывалось в работе [8]. [c.163]

В настоящее время определяющих уравнений состояния, позволяющих описать реологическое поведение материалов с учетом режима нагружения, нет, поэтому для выполнения расчетов используются упрощенные модели материала [153, 225, 323], неотражающие всей сложности поведения материала в процессе-деформации и, следовательно, применимые для ограниченного диапазона условий нагружения. Успехи в построении уравнений состояния на основе физических механизмов пластической деформации, например на основе дислокационной модели пластического течения [74, 175, 309], имеют ограниченное значение. Зависимость сопротивления деформации от мгновенных условий нагружения (температура, скорость деформации и др.) и всей истории предшествующего нагружения, которая определяет изменение в процессе деформирования большого числа параметров, характеризующих микро- и макроструктуру материала, за исключением некоторых частных случаев, не позволяет в настоящее время дать количественную оценку инженерных характеристик сопротивления материала. [c.15]

Конструкция штампованных зубчаток. В штампованных зубчатках следует избегать резких изменений поперечного сечения, топких сечений (<3 мм толщиной), глубоких выемок и предусматривать выкружки достаточно большого радиуса. Процесс штамповки должен обеспечивать направление волокон (макроструктуры) в зоне расположения зубьев, возможно более близкое к радиальному. [c.310]

Модифицирование проводят с целью изменения физических свойств расплава, определяющих при затвердевании размеры и форму структурных составляющих. Оптимальные составы модификаторов имеют избирательный характер и могут видоизменять как макроструктуру и размер зерен -твердого раствора, так и дисперсность эвтектики, заэвтектических составляющих или отдельных структурных составляющих в многофазном сплаве. [c.302]

Частицы короны — дефект макроструктуры металла вакуумно-дугового переплава, представляющий скопления неметаллических включений (ГОСТ 22838—77). Встречается в высоколегированных сплавах, содержащих титан, часто имеет вид спирали (рис. 18.33). В зоне дефекта наблюдается изменение состава металла-основы и большая плотность окислов и [c.331]

Волокнистость макроструктуры и анизотропия механических свойств являются стойкими и не устраняются последующей термической обработкой. Изменение направления волокнистости металла в изделии можно обеспечить только повторной горячей деформацией. [c.250]

Вторая особенность развитого подхода состоит в том, что он дает возможность установить функциональную связь механических свойств плит с технологическими параметрами, поскольку фрактальная размерность их макроструктуры чувствительна к изменению этих параметров. [c.214]

Каких-либо изменений в макроструктуре металла стенки реактора в области выхлопных отверстий и в том числе непосредственно на внутренней поверхности стенки не наблюдается. Только на одном из темплетов на поверхности переходной фаски от стенки реактора к выхлопному отверстию зафиксирована область повышенной травимости треугольной формы (рис. 2) с максимальной глубиной до 0,8 мм. Микроструктура металла в пределах этой области отличается от микроструктуры остального металла стенки и представляет собой отпущенный бейнит. [c.96]

Усталость материалов — процесс изменения субструктуры, микроструктуры и макроструктуры материала под [c.32]

При нагреве металла до относительно невысоких температур (ниже температуры рекристаллизации) происходит частичное снятие напряжений и восстановление упруго-искаженной кристаллической решетки путем перемещения атомов на небольшие расстояния. Такой процесс называется отдыхом (возвратом). При отдыхе заметных изменений в макроструктуре не наблюдается, металл сохраняет волокнистое строение. В результате отдыха твердость (прочность) несколько уменьшается (ухудшается), а пластичность улучшается. [c.16]

Указанные количества составляющих можно изменить, за исключением воды и спирта. Изменение количества соляной кислоты влияет на цвет образующегося осадка и на контрастность полученного изображения макроструктуры. В случае фотографирования следует употреблять небольшие количества соляной кислоты. [c.39]

Значительное место главы 2 уделено исследованию макроструктуры мартенсита в ходе реконструктивного превращения ( 7 главы 2). Анализ экспериментальных данных в п. 7.1 указывает на существенно неравновесный характер такой структуры, наиболее ярко проявляющийся в сложном строении петли гистерезиса. Показано, что использование теории Ландау при описании мартенситного превращения требует учета дально-действующих упругих полей, наличие которых приводит к фрактальной зависимости термодинамического потенциала от параметров макроструктуры (п. 7.2). В свою очередь, такая зависимость является отражением иерархического соподчинения элементов мартенситной структуры, относящихся к различным уровням. В результате ее изменение изображается движением по двумерному иерархическому дереву (п. 7.3). Использование такого представления позволяет понять особенности акустической эмиссии в ходе превращения. Количественная картина, развитая в п. 7.4, объясняет дефект модуля мартенситного кристалла и природу эффекта памяти формы. Показано, каким образом процесс пластической деформации сказывается на мартенситном превращении. [c.10]

Параграф 7 посвящен исследованию особенностей поведения макроструктуры, возникающей в ходе мартенситного превращения. На основе анализа экспериментальных данных о ее эволюции при изменении внешних условий развита теоретическая схема, позволяющая единым образом трактовать такие особенности как атермический характер мартенситного [c.114]

Согласно Курдюмову [91, 142] принципиально важной особенностью мартенситного превращения является его незавершенность в температурном интервале, отвечающем равновесию фаз. Такая незавершенность свидетельствует об остаточном изменении внутреннего состояния аустенитной и мартенситной фаз, которое связано с формированием макроструктуры. Как правило, мартенситному превращению присуща атермическая кинетика [173], позволяющая сопоставить каждой мартен- [c.183]

Скачкообразная перестройка макроструктуры при плавном изменении Т, Р означает, что в квазиравновесном состоянии система удерживается силами типа сухого трения. Переход между состояниями сопровождается диссипацией энергии, которая связана не только с рассеянием теплоты превращения, но и с перестройкой макроструктуры. [c.184]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного поверхностного слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог), В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных и внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.478]

Все изложенные выше примеры, анализ доступных литературных данных позволяют сделать вывод о том, что вихревые трубы использовались лишь в условиях отсутствия вторичного центробежного поля сил, накладываемого на основное, создаваемое закручивающим устройством. Поэтому отсутствуют исследования характеристик процесса энергоразделения в вихревых трубах в условиях воздействия на них вторичного поля инерционных сил. Тем не менее, очевидно, что оно определенным образом искажает обычную картину течения в камере энергоразделения вихревых труб. Такое воздействие должно сопровождаться не только изменением характеристик макроструктуры потока, но и характеристик его микроструктуры. На каждый турбулентный микро-или макровихрь в зависимости от его расположения в объеме камеры энергоразделения и собственных размеров действует своя дополнительная сила инерции, зависящая от частоты вращения ротора и радиуса от центра элемента вихря до оси. [c.379]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Рассмотренное выше влияние диафрагмирования на макроструктуру закрученного потока тесным образом связано с изменением в структуре осредненного течения. Известно (см. гл. 3), что в приосевой зоне конического канала (диафрагмы) закрученный поток испытьшает сильный разгон, что приводит к ускорению потока в приосевой и центральной областях цилиндрического канала и образованию радиальных течений, направленных к оси канала. Под воздействием ускорения, которое с ростом интенсивности закрутки захватьшает все большую часть сечения, и происходит уменьшение интенсивности продольных пульсаций в канале. [c.84]

В работе [31 также исследованы зависимости изменения скоростей упругих волн от направления их распространения. Рас- " гы проведены для кристаллографической плоскости (010), по-скольку анализ результатов металлографических исследований пока,зал, что в сварных швах (основной металл—сталь 12Х18Н10Т, 5),яектроды ЭА-400/10У) кристаллиты вытянуты в ос в пяяеречио.м направлении (см. рис. 6.15). Для продоль-но [ О сечения шва характерна макроструктура с примерно равновесными зернами, которые представляют собой поперечные сечения кристаллит<5 . [c.320]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Изучение макроструктуры металла обычно проводят на специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверхность, которую необходимо исследовать, тщательно обрабатывают под плоскость на металлорежу-ш ем станке. Если резку детали проводили при помощи газовой горелки, то необходимо снимать весь слой металла, в котором произошло изменение структуры в результате нагрева пламенем горелки. Обычно глубина этого слоя для сталей, применяемых в котло- и турбиностроении, не превышает 10—12 мм. Затем поверхность следует otшлифoвaть на плоско-шлифовальном станке и наждачной бумагой. Для выявления структуры металла его необходимо подвергнуть травлению. В процессе травления кристаллы растворяются с различной скоростью, так как они по-разному ориентироваиы относительно исследуемой поверхности. Свойства же кристаллов, в том числе и растворимость в химических реактивах, разные в разных направлениях. Границы между кристаллами содержат повышенный процент примесей, поэтому они растворяются быстрее кристаллов. Иногда травлением получают различную окраску структурных составляющих сплава. Поэтому в результате травления можно получить четкую картину кристаллического строения металла. [c.75]

Успехи современного материаловедения в значительной степени связаны с установлением зависимости свойств материалов от их состава, способов получения и обработки. Обобщение большого экспериментального массива исследований фазовых равновесий, изменений свойств и их зависимостей от состава позволило в свое время Н.С. Курнакову выделить самостоятельный раздел общей химии, который он назвал физикохимическим анализом материалов. Предметом физико-химического анализа являются исследования фазовых диаграмм равновесий, количественное истолкование диаграмм состав—свойство и установление количественных взаимосвязей между особенностями межмолекулярных взаимодействий и топологий микро-, мезо- и макроструктуры материалов. Осознание существенного влияния особенностей структуры, а также дисперсности неорганических материалов связано с работами И.В. Тананаева. Развивая представления Н.С. Курнакова о фазовых диаграммах и диаграммах состав—свойство, он отметил необходимость введения четырехзвенной формулы физико-химического анализа, в которую входят еще структурные характеристики и дисперсность как факторы, влияющие на свойства материалов [8]. [c.7]

Если рассматривать межчастичные поры в качестве третьего компонента макроструктуры материала и попытаться использовать выражение типа (5.61) для определения прочности внутренних слоев композита, то получается тривиальный результат — прочность слоя пропорциональна его плотности. Однако необходимо иметь в виду, что линейные соотношения типа (5.61) и (5.62) справедливы для малых значений объемной доли второго компонента. Для того чтобы обойти указанные трудности и иметь возможность вычислять распределение прочности в композите при любых законах изменения его плотности, использовалась алгоритмизированная пошаговая процедура, рассмотренная в параграфе 2.2 (2.12) — (2.13). [c.203]

Разобъем тело на части, размеры каждой из которых достаточно велики по сравнению с характерным размером микронеоднородности материала — размером первичного элемента макроструктуры (например, зерна кристаллита или волокна), а также по сравнению с характерным размером 1. зародышевой макроскопической трещины. С другой стороны, эти размеры достаточно малы по сравнению с характерным размером % изменения функции s (х, t) по объему тела V, а также с характерным размером макроскопической неоднородности материала. Такое разбиение можно сделать почти всегда. Так, в крупногабаритных металлических конструкциях масштаб неоднородности даже вблизи конструктивных концентраторов (например, заклепочных отверстий) обычно не превышает Л 10 мм. В то же время ми-110 [c.110]

Характерной особенностью кристаллического диметилтере-фталата является его способность к значительному изменению макроструктуры в процессе перемещения в пневмотранспортной установке, что ведет, в частности, к периодическому образованию на внутренних поверхностях транспортного трубопровода плотной пленки. Поэтому транспортный трубопровод периодически прочищают. [c.122]

При изменении температуры или нафузки система проходит в процессе мартенситного превращения через дискретный (но очень плотный) ряд стационарных состояний. Экспериментальные данные [144-169] показывают, что такой процесс не может быть отнесен ни к стохастическому, ни к динамическому в чистом их проявлении (см. [79, 92, 170-174]). С другой стороны, присущие мартенситному превращению эффект памяти формы и особенности поведения макроструктуры указывают на неэргодический характер системы и иерархическую соподчиненность в ее эволюции. Данные аспекты — соотношение динамического и стохастического в процессе мартенситного превращения, неэргодичность и иерархичность системы — имеют принципиальное значение, однако пока в полной мере не изучены. Как показывает пример спиновых стекол [85], их разрешение требует использования специальных подходов к теоретическому описанию, которому должно предшествовать определенное переосмысление известных экспериментальных фактов [143] и постановка специальных экспериментов. [c.175]

Проведенный ниже анализ показывает, чтО исходной причиной указанной двойственности поведения мартенситной структуры является ее неравновесность. В свою очередь, неэргодичность процесса мартенситного превращения обусловлена иерархическим соподчинением деталей мартенситной макроструктуры, отвечающих различным ее уровням. Замкнутое описание такого рода неравновесных процессов достигается использованием неэргодической теории [85-87, 100, 143]. На ее основе удается единым образом представить микроскопические и макроскопические детали мартенситного превращения (сочетание взрывной кинетики роста микроструктуры при практически полной замороженности макроструктуры, температурную зависимость дефекта модуля макроструктуры, особенности поведения макродеформации при изменении внешних условий и т.д.). [c.176]

Если существование внутренней петли гистерезиса связано с локальным перегревом-переохлаждением, то наличие крыльев обусловлено перестройкой макроструктуры при изменении внешних условий. Действительно, в системе Б—40%Ni—10%Си, где кинетика прямого мартенситного превращения обеспечивается микровзрывным ростом постепенно зарождающихся мартенситных кристаллов, петля гистерезиса почти прямоугольна (нет крыльев) [159]. Автокаталитический характер кинетики подтверждается здесь фактом минимального накопления микродеформации и микронапряжений под нагрузкой [160]. Напротив, в NiTi значительной ширине крыльев 30 К отвечает постепенный рост кристаллов мартенсита, зародившихся в самом начале процесса [159]. [c.179]

Развитая картина приводит к естественной интерпретации экспериментальных данных, изложенных в п. 7.1. Так, детерминированные мартенситные превращения отвечают узким пучкам траекторий, соединяющих точки А, М на рис. 54. Эти пучки имеют вид изогнутых сигар с заострениями на концах А, М, окрестность которых отвечает грубым деталям макроструктуры, а тонким — средняя часть пучка. Поэтому можно сделать вывод, что детерминированность перестройки грубой макроструктуры должна быть выражена в ббльшей степени, чем микроструктурная память. Это и наблюдается на опыте. Явление фазового наклепа связано с деформацией пучка в ходе циклического изменения внешних параметров. [c.193]

Стохастизация перестройки мартенситной макроструктуры связана со случайным распределением по пучку возможных траекторий в ультраметрическом пространстве (явления типа фазового наклепа приводят к изменениям функции распределения по этим траекториям). При этом следует иметь в виду, что в процессе мартенситного превращения дерево Кейли не сохраняет жесткий каркас — при циклировании макроструктуры оно может изменять свою структуру. Это изменение связано прежде всего с образованием дефектов в ходе фазового наклепа. Поскольку они препятствуют течению мартенситного превращения, то это означает локальное удлинение горизонтального дерева — в отдельных областях ультраметрического пространства происходит изменение метрики, отвечающее уменьшению ветвимости горизонтального дерева [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...