Жесткость системы СПИД

С жесткостью системы СПИД связано и явление вибрации. Системы, обладающие большой жесткостью, могут работать с более вы- [c.56]

Точность колес после обработки специальными шеверами несколько выше, чем при использовании стандартных шеверов, что объясняется тем, что обработка производится при постоянном межосевом расстоянии шевера и зубчатого колеса кроме того, отсутствие механизма для радиальной подачи стола повышает жесткость системы СПИД. [c.323]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Аналогичные диаграммы, построенные для совокупности всех партий обработанных деталей, отличаются различным уровнем настройки, интенсивностью износа инструмента и изменения рассеивания, на которое оказывает влияние изменение динамических факторов процесса (износ узлов станка и их деформация, изменение жесткости системы СПИД и др.). [c.55]

Нам представляется, что предлагаемые ниже аналитические зависимости отражают эту взаимосвязь и соответствуют требованиям наиболее эффективных величин стойкости режущего инструмента Гэ, скорости резания и максимальной величины прибыли Я ,ах, приходящейся на г-ю операцию за час работы станочника на данном станке (для конкретных условий жесткости системы СПИД данного станка) [c.116]

Режимы резания, приводимые в табл. 28—47, являются ориенти ровочными и в зависимости от условия работы могут корректироваться При их выборе необходимо учитывать требования, предъявляемы к деталям по жесткости и качеству обработки, жесткости системы СПИД и обеспечивать наиболее рациональное использование станка и инстру мента. [c.371]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Процесс разработки вопросов технологической надежности автоматов включал следующие направления исследований точность обработки с выделением основных видов погрешностей и причин, их вызывающих основные факторы, снижающие производительность технологическая жесткость системы СПИД и отдельных узлов [c.9]

При достаточной жесткости системы СПИД II достаточной мощности станка [c.300]

При недостаточной жесткости системы СПИД, особенно при работе многозубыми фрезами и с большими глубинами резания При обработке стали с глубиной резания /<3 мм применять не рекомендуется [c.300]

Большие значения и применять при высокой жесткости системы СПИД. [c.439]

При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (фиг. 2, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, колебание величин припусков и жесткость системы СПИД. На операциях предварительного шлифования с припуском 0,5—1,0 мм на диаметр обеспечивается точность размеров 0,05—0,10 мм при окончательном шлифовании с припуском 0,2—0,4 мм на диаметр выдерживается допуск 0,02 — 0,04 мм. С применением индивидуальной правки для каждого абразивного круга точность обработки повышается, но усложняется наладка станка. [c.605]

Точение, строгание, растачивание сталей и чугунов при недостаточной жесткости системы СПИД производят с ф = 60° точение и строгание в условиях достаточно жесткой системы СПИД с ф = = 30—45° и чистовую обточку с малыми глубинами резания при высокой жесткости СПИД с ф = 10—20°. [c.27]

Погрешности размеров и геометрической формы деталей, зависящие от силы резания и жесткости системы СПИД, можно уменьшить путем уменьшения силы резания (за счет сокращения припуска на обработку, уменьшения подачи, повышения однородности материала деталей и др.) и повышения жесткости системы (улучшения конструкции станка, приспособления, применения подвижных и неподвижных люнетов, роликовых державок и др.). [c.473]

Здесь go — коэффициент резания, равный отношению радиальной составляющей силы резания к мгновенной площади поперечного сечения среза f jy и — жесткости системы СПИД в радиальном и осевом направлениях. [c.485]

Форсирование 5 и п (п — функция скорости резания г) ограничивается жесткостью системы СПИД и периодом стойкости инструмента. Для агрегатных станков принимают такой период стойкости Г , который обеспечивает минимальную стоимость обработки, т. е. оптимизирует значение Г при снижении затрат на инструмент, его смену и настройку. Для многоинструментальных наладок на агрегатных станках Г я 4 8 ч, что обеспечивает [c.457]

Мощность станка (шпиндельной головки), кВт Жесткость системы СПИД Предел прочности стали при растяжении о , кгс/мм [c.406]

Требования, предъявляемые к искомому решению, заключаются в следующем усилия подачи, крутящий момент и мощность на каждом шпинделе не должны превышать предельных значений число деталей, обработанных за период стойкости инструмента, должно быть не меньше некоторого минимально допустимого числа суммарные усилие и мощность, развиваемые инструментами одной группы, не должны превышать предельных значений, определяемых прочностью и жесткостью системы СПИД средняя производительность линии должна быть не меньше заданной в качестве критерия эффективности принимают приведенные затраты на выпуск единицы продукции. [c.121]

При износе резца до 0,5—1 мм по его задней поверхности влияние износа на шероховатость незначительно однако большая величина износа, приводящая к значительному возрастанию шероховатости режущей кромки, величины Q и сил, действующих в процессе резания, может вызвать увеличение высоты микронеровностей обработанной поверхности, а при недостаточной жесткости системы СПИД привести и к вибрациям, значительно ухудшающим микрогеометрию обработанной поверхности (см. фиг. 64). [c.70]

На интенсивность (высоту волны) вибраций автоколебательного характера оказывают влияние род обрабатываемого металла и его механические свойства, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента и жесткость системы СПИД. [c.77]

Чем выше жесткость системы СПИД и меньше зазоры между ее звеньями, тем меньше условий для возникновения вибраций вообще, тем меньше высота волны вибраций, если они и возникают. Поэтому при продольном точении наибольшие вибрации возникают, когда резец находится посредине заготовки, так как величина прогиба заготовки от сил, действующих на нее в этом случае, будет наибольшей (жесткость же заготовки будет наименьшей). Вибрации уменьшаются при продольном точении заготовки вблизи задней бабки станка еще меньше они при резании вблизи передней бабки станка. [c.78]

Наряду с повышением жесткости системы СПИД к таким средствам относятся [c.79]

Сила Ру изгибает заготовку в горизонтальной плоскости. При недостаточной жесткости системы СПИД эта сила может вызвать в процессе резания вибрации. Складываясь с силой они создают силу Ri (фиг. 70, а), которая будет вызывать суммар- [c.84]

Таким образом, силы, действующие в процессе резания, необходимо знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы. СПИД и мощности, затрачиваемой на резание. Знание этих сил нужно и для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.85]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.111]

Чистовой резей должен вступать в работу после выхода из отверстия получистового резца. Однако последовательная работа резцов снихоет производительность станка и при консольной обработке уменьшает жесткость расточной оправки. При достаточной жесткости системы СПИД возможна одновременная обработка отверстий не выше 9-го квалитета получи-стовым и чистовым резцами при относительном их расположении под углом 135—180°. В случаях, когда в об- [c.42]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Плоская с отрицательной фаской применяется для обработки серого и ковкого чугуна, стали с < 80 кГ[мм и с сг > >80 кГ мм при недостаточной жесткости системы СПИД. Использование этой формы при образовании сливной стружки требует применения специальных средств стружколомания при 5 < 0,3 жл/об / = = 0,2 мм при 5 >0,3 f = 0,5—0,8 мм [c.26]

Резец КБЕК применяется для обработки высоколегированных и закаленных сталей 9 большими скоростями резания при высокой жесткости системы СПИД [c.39]

Таким образом, если выходные характеристики точности заданы и число уравнений погрешностей обработки равно числу неизвестных технологических факторов и матрицы взаимных связей являются невырожденными, то формулы обратного преобразования (9.36) — (9.42) дают возможность определить точностные требования к заготовкам и преобразуюш,ей системе. Исходя из этого представляется возможным обоснованно подойти к нормированию погрешностей заготовок, жесткости системы СПИД, размерного износа режущего инструмента, режимов резания и т. п. [c.278]

Подача в при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, moi o th привода станка и других ограничивающих факторов при чистовой обработке — в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности. [c.414]

Второй метод управления упругими перемещениями системы СПИД заключается в сокращении отклонений размера динамической настройки Ад, т. е. поля рассеяния Ыг путем стабилизации силы, порождающей упругие перемещения, т. е. получения = onst. Это можно сделать только или в случае постоянства жесткости / системы СПИД (/ = onst), или при относительно небольших ее изменениях, влиянием которых можно пренебречь. Сила, вызывающая упругие перемещения в системе СПИД в направлении размера, получаемого в результате обработки деталей, порождается силой резания и, следовательно, ее можно рассматривать как функционально связанную с силой резания Р, т. е. Ра = f P)- Следовательно, для стабилизации силы Ра необходимо надлежащим образом управлять величиной силы резания Р. Последняя, как известно, 332 [c.332]

Например, при обычной обработке детали типа валиков (гладких или ступенчатых) на уокарных или гидрокопировальных полуавтоматах обрабатываются, как правило, с постоянной величиной подачи 5. Жесткость передней бабки всегда существенно выше жесткости задней, следовательно, по мере приближения резца к передней бабке жесткость системы СПИД возрастает. Это значит, что при заданной точности обработки [см. равенство (2)] появляется возможность вести обработку с большей силой резания, т. е. с большей подачей, а значит более производительно. [c.338]

При недостаточной жесткости системы СПИД особенно при работе с многоаубыми фрезами и большими глубинами резания. [c.405]

В целях ограничения теплового эффекта и исключения вибраций, возникающих при недостаточной жесткости системы СПИД, а также обеспечения размерной точности деталей рекомендуется процесс ротационной вытяжки вести при скоростях v = (120н-300) м/мин. [c.249]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточную прочность на сжатие (до 500 кГ/мм ), высокую твердость (HRA 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет вести обработку металла на высоких скоростях резания (до 3700 м/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности на изгиб до 45 кПмм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют керамические пластинки марки ЦМ-332. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...