Металлы деформация

Металл из упругого состояния переходит в пластическое, то есть в каком-то смысле уподобляется пластилину и становится пластичным. Он приобретает свойство текучести. В )чом случае говорят о пластическом течении металла. Деформация при этом необратима, то есть остается после снятия нагрузки, и ее называют пластической деформацией. [c.282]

Индексы кристаллической решетки. При изучении свойств металлов, обусловленных действием на металл деформации, магнитного поля и т. д., необходимо с помощью отсекаемых отрезков или индексов Миллера обозначать кристаллографические плоскости (чтобы определять их положение), кристаллографические направления внутри данного кристалла, ориентировку отдельных кристаллов относительно друг друга. Индексы — это числовые обозначения кристаллографических плоскостей и направлений внутри кристалла. Отсекаемые отрезки, характеризующие положение плоскости в кристалле, являются расстояниями от начала координатной системы до точек пересечения этой плоскости с каждой из осей координатной системы. Положение плоскостей устанавливается с помощью закона рациональных индексов отношения отсекаемых отрезков для любой плоскости, проходящей в кристалле, всегда могут быть выражены рациональными числами эти числа могут быть равны 2, [c.22]

Поскольку в ОЦК-металлах деформация происходит с активным участием винтовых дислокаций, совершающих сравнительно легкую смену плоскостей скольжения, то в ОЦК-монокристаллах трудно ожидать все три стадии упрочнения, выявленные в ГЦК-монокристаллах. Действительно, диаграммы растяжения монокристаллов с ОЦК-ре-шеткой являются в большинстве случаев параболическими [256]. [c.110]

Исследование влияния деформации на электрохимические характеристики меди в потенциодинамическом режиме показало, что для поведения меди характерны те же общие закономерности, которые отличают поведение рассмотренных выше металлов деформация сдвигает участки, соответствующие области активного растворения, параллельным переносом в сторону отрицательных потенциалов, а ток пассивации — в сторону увеличения плотности в области максимальных деформаций имеет место возврат, что связано с уменьшением химических потенциалов атомов металла, а следовательно, уменьшением механохимического эффекта. [c.91]

Твердое никелирование Сталь, чугун и сплавы цветных металлов Деформации нет, точность сохраняется от предшествующей обработки 6-8-й НВ 550-650 0,05 2,0 [c.290]

Упрочнение нанесением покрытия на рабочие поверхности деталей химическим способом Никелирование, хромирование, покрытие кобальтом и никель-кобальтом Чугун, сталь, цветные металлы Деформации нет 6--10-ii Микро- твердость 800-950 0,01 0,3 [c.291]

Рентгеновский метод целесообразно применять для оценки величины и знака напряжений в деталях малых размеров и сложной формы, для которых механические методы применять трудно, а также для исследования тонких слоев. Этот метод основан на измерении межатомных расстояний в напряженном и ненапряженном металле. Деформацию кристаллической решетки измеряют по дифракционным линиям, которые характеризуются смещением их относительно аналогичных линий у ненапряженного материала, а также шириной и интенсивностью. [c.112]

При ковке под действием статического или динамического приложения нагрузок металл изменяет свою форму и внутреннее строение, иначе говоря, деформируется. Сопротивление металла деформации зависит как от его температуры, так и от скорости деформации. Поэтому при свободной ковке не только изменяется форма заготовки, но и улучшаются механические свойства металла, [c.36]

Ухудшение в эксплуатации качества стали при высокой температуре приводит к необходимости систематического контроля состояния металла. Деформацию ползучести контролируют измерением диаметра труб и коллекторов по специальным заранее приваренным к ним бобышкам. Недостаток этого метода — возможность измерения только на неработающей (остывшей) трубе или коллекторе. [c.174]

При назначении запаса прочности по пределу ползучести необходимо предварительно установить, допускает ли данный металл деформацию при рабочей температуре больше 1% за 100 000 ч. Если нет, то применять данную сталь нельзя [127]. [c.31]

Рассмотрим влияние указанных выше особенностей ЭМО на образование структуры поверхностного слоя. Схема действия сил и образования текстуры в поверхностном слое показана на рис. 10. По мере увеличения расстояния от поверхности детали сопротивляемость зерен изменению своей ориентации повышается, а другие факторы, способствующие изменению ориентации, уменьшаются. Угол наклона <р равнодействующей зависит от силы трения Р. По мере приближения к поверхности и повышения температуры и давления угол р увеличивается, а по мере удаления от поверхности уменьшается до тех пор, пока деформации металла не прекратятся. Таким образом, по мере удаления от поверхности контакта давление и температура нагрева также снижаются, а сопротивляемость металла деформациям по мере увеличения глубины повышается. [c.17]

Кривая имеет три характерных участка. Для многих металлов, деформация которых происходит при более низких гомологических температурах, кривая Аа(0 имеет два участка - выпуклостью вверх и выпуклостью вниз, как для алюминия или меди при комнатной температуре (рис. 5.2). [c.216]

Многими исследованиями выявлены основные закономерности изменения предела усталости титановых сплавов в результате горячей пластической обработки, которая в общем случае значительно повышает усталостную прочность литого металла. Деформация в температурной обЛасти существования а + р-фаз по сравнению с деформацией в Р-области дает заметно большие значения усталостной прочности титановых сплавов. Так, для сплава типа ВТ6 ковка в р-области понизила предел усталости по сравнению с ковкой в а + Р-области на 12%, при этом высокотемпературные нагревы в Р-области снижают усталостные свойства даже в случае последующей нормальной деформации в а + Р-области [139]. Замечено существенное значение степени горячей пластической обработки чем более деформирован металл при прочих равных условиях, тем выше его усталостная прочность. При этом наибольшее возрастание предела усталости происходит при величинах деформации до 3—4-кратных. При большей деформации изменение усталостных свойств невелико. Наиболее высокие значения усталостной прочности титановых сплавов можно получить применением рациональной термомеханической обработки. [c.144]

При прокатке металла, имеющего температуру выше температуры рекристаллизации, ослабляются причины,, вызывающие упрочнение — искажение кристаллической решетки, остаточные напряжения. Сопротивление металла деформации в процессе прокатки остается на исходном уровне, не снижается пластичность. Чем выше температура нагрева металла под прокатку, тем меньше деформирующее усилие и выше пластичность. Однако чрезмерно повышать температуру нагрева не рекомендуется. При температуре нагрева, близкой к температуре плавления стали, наблюдается быстрый рост зерен, что приводит к снижению пластичности и разрушению металла при небольших деформациях. При повышенной температуре нагрева стали в окислительной атмосфере наблюдается явление пережога — окисление границ зерен, что также приводит к разрушению металла. Пережог происходит тем легче, чем выше температура металла и чем больше окислительный потенциал атмосферы в печи. Особенно подвержены пережогу хромоникелевые стали, что в определенной степени объясняется [c.266]

Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов от сопротивления металла деформации, которое в свою очередь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения оказывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. [c.336]

Величина и характер остаточных деформаций в значительной степени зависят от толщины и свойств основного металла, режима сварки, формы сварных швов, последовательности их выполнения, конструкции свариваемых деталей. При увеличении толщины свариваемого металла деформации уменьшаются, что связано с большей жесткостью конструкции. [c.35]

Усилия, соответствующие основным точкам диаграммы растяжения, позволяют установить следующие характеристики сопротивления металла деформации, выраженные в мегапаскалях, МПа [c.36]

Чем выше температура, тем меньше деформационное упрочнение и сопротивление металла деформации, так как увеличивается разупрочнение металла, ускоряются процессы рекристаллизации, диффузии и залечивания микротрещин, увеличиваются пластичность металла и доля межзеренной деформации (взаимное [c.160]

Адсорбция зависит от многих факторов, среди которых самым важным является физико-химическое состояние поверхности металла. Деформация приповерхностных слоев металла способствует адсорбции на нем активных элементов внешней среды, что подтверждает увеличение фигур роста на поверхностях деформированного металла. Это объясняется тем, что атомам, молекулам или ионам из внешней среды энергетически более выгодно осаждаться на местах выходов на поверхность дислокаций, где возникает ступенька (уступ), чем на гладких гранях недеформированного металла. [c.46]

Плотность и др. св-ва С. х. наиболее эффективно повышаются при горячей деформации металла. Деформация успешно осуществляется методом истечения в условиях всестороннего неравномерного сжатия нри 1450—1550°. Нагрев металла производится в водороде или инертном газе. [c.188]

Появлению холодных трещин при охлаждении с 500 до 150 "С в сварном соединении низколегированной высокопрочной стали способствуют растягивающие напряжения, критическая концентрация водорода и наличие структуры, склонной к замедленному разрушению. Вероятность развития холодных трещин в литом металле увеличивается, если податливость литого металла превышает податливость сварного соединения в интервале температур охлаждения 500-300 "С [134]. С повышением содержания водорода в литом металле деформации локализуются в интервале 250-100°С в околошовной зоне. При этом наблюдается сокращение времени до образования трещины. Однако дальнейшее повышение содержания водорода до 2 и 4 см /100 г в высокопрочном (Оц 2 > 600 МПа) и низкопрочном литом металле соответственно вызывает локализацию деформации и развитие холодных трещин. [c.217]

Двойникование. В некоторых металлах деформация происходит двойникованием. При этом часть кристалла переходит в положение, которое симметрично другой части кристалла (рис. 9, б). Решетка деформированной части кристалла является зеркальным отображением решетки недеформированной его части. Все плоскости деформированной части кристалла сдвигаются относительно соседних плоскостей на одинаковую величину. Переход решетки в новое положение происходит почти мгновенно и часто сопровождается характерным потрескиванием. Двойникованием может быть получена незначительная степень деформации. Этот вид пластической деформации сопутствует основному ее виду — скольжению. [c.13]

В современной технике непрерывно расширяется применение металлических конструкций в условиях высоких температур. Многие технологические операции обработки металлов и изготовления конструкций также требуют нагрева металла. При высоких температурах снижается сопротивление металла деформации в условиях прилол<ения внешних нагрузок, а также происходит коррозионное разрушение металла в результате взаимодействия с горячими агрессивными газами. Поэтому применяемые при высоких температурах материалы должны обладать достаточной жаростойкостью, а в условиях приложения механических нагрузок и достаточно высокой жаропрочностью. [c.19]

Прй закалке неизбежно возникают деформации. Деформации могут быть предусмотрены исследователем для изучения структуры закаленных металлов. Деформации могут возникать до закалки (в процессе нагревания образца), во время закалки (при охлаждении образца) и после закалки при температурах, когда точечные дефекты более или менее подвижны. [c.317]

Характеристики сопротивления металлов деформации [c.288]

Сопротивление металла, деформация 288 [c.419]

Рассмотренные выше способы повышения жаропрочных свойств материалов с помощью МТО предусматривают воздействие на металл температур, не превышающих температуру рекристаллизации. Однако устойчивые виды искажений кристаллической решетки могут быть созданы также в результате тер-момехаиического воздействия на металл, деформация которого проводится при температурах выше температуры рекристаллизации. Получаемые при этом искажения, если они благоприятно распределены и достаточно стабильны, могут не только вызвать повышение обычных прочностных свойств металла, но и привести к существенному увеличению его жаропрочности. [c.44]

Установлены основные закономерности изменения предела выносливости титановых сплавов в результате горячей пластической обработки, которая в общем случае значительно повышает усталостную прочность литого металла. Деформация в области существования а- и /3-фаз по сравнению с деформацией в /Зюбласти несколько повышает значения усталостной прочности титановых сплавов. Так, по данным [ 117, с. 333 125 126], ковка сплава типа ВТ6 в /З-области понизила предел выносливости по сравнению с ковкой в (а+ /3) области на 12 %. По данным [117, с. 333], это повышение мало заметно. Существенное значение имеет степень горячей пластической обработки чем более деформирован металл при прочих равных условиях, тем выше его усталостная прочность. При этом наибольшее увеличение предела выносливости происходит при 6 = 300- 400 %. При большей степени деформации предел выносливости изменяется мало. [c.150]

При температурах, близких к комнатной, скорость диффузии атомов газа сквозь металл чрезвычайно мала, и поэтому удалить растворенные газы невозможно. Кроме того, растворенные и адсорбированные газы образуют с металлом деталей более или менее устойчивые соединения (окислы, нитриды, гидриды и др.). Поэтому, чтобы удалить из деталей растворенные и адсорбированные газы, детали следует прогреть. После высокотемпературного обезгаживания газоотделение деталей при низкой температуре практически отсутствует. Поэтому температура деталей при обезгаживании должна быть выше, чем в работающей лампе. На практике обезгажи-вание ведут при таких температурах, которые выдерживают материалы деталей (до начала распыления металла, деформации, разложения химических соединений и др.). [c.400]

Среднее давление зависит от многих параметров процесса прокатки сопротивления металла деформации К, обжатия, коэффициента внешнего трения /, отношения длины дуги захвата к средней толщине полосы IJ Ih p, натяжения внешних частей полосы, упругой деформации валков и т. д. Для случая прокатки широких полос (АЬ = 0) среднее давление определяется формулой А. И. Целикова [c.263]

Индикаторная диаграмма и диаграмма условных напряжений при растяжении и их характерные точки. Индикаторная диаграмма (рис. 56) отображает зависимость силы растяжения Р от абсолютного удлинения 1 = 1 — 1 , где I — текущая длина рабочей части образца, на которой определяется удлинение, Чтобы устранить масштабный фактор, строят диаграмму условных напряжений — зависимость условного напряжения Оуел = Р Р , где Fq == ndyA — начальная площадь поперечного сечения образца, от относительного удлинения е = Строят также диаграмму истинных напряжений (кривую упрочнения первого рода) зависимость истинного напряжения ст ст = — Р/Р от я, где F — текущая площадь поперечного сечения образца. Истинное напряжение называют еще сопротивлением металла деформации. [c.155]

Таким образом, если при холодной деформации (ниже 0,ЗТплав °К) сопротивление металла деформации определяется главным образом его упругими и пластическими свойствами, то при повышенных температурах и особенно при горячей деформации (выше 0,77 плав °К) существенным становится влияние вязких свойств. [c.160]

Линейно-упругая среда Гука. Сопротивление металла деформации определяется в основном тремя его свойствами — упругостью, пластичностью и вязкостью. В связи с этим вводятся три простые реологические модели, изображающие эти свойства. Первая модель — линейно-упругая среда Гука (рис. 67) изображает свойство упругости. В соответствии с законом Гука приращение длины образца при растяжении в области упругой деформации равно dl = IdPlFE, откуда dl/l = da JE. Интегрируя в пределах от (когда а = 0) до I, получим уравнение состояния линейно-упругой среды при линейном напряженном состоянии [c.171]

Реализация эффекта Ребиндера. Почти все смазочные материалы содержат поверхностно-активные вещества, что предопределяет возможность пластификации поверхностных слоев материала деталей в результате эффекта Ребиндера и снижения сил трения между ними. При обычном трении окисные пленки препятствуют проникновению среды (и вместе с ней ПАВ) к металлу, чем снижается эффект Ребиндера в результате пластические деформации участков контакта охватывают более глубокие слои (рис. 18.11, а). При ИП окисные пленки отсутствуют, и действие эффекта Ребиндера реализуется в полной мере, в результате деформируется лишь сервовитная пленка подповерхностные слои металла деформации не претерпевают (рис. 18.11,6). Поскольку молекулы поверхностноактивных веществ находятся в порах сервовитной пленки, не исключается скольжение и внутри пленки по принципу диффузионно-вакансй иного механизма, но с малой затратой энергии. Все это значительно снижает трение и изнашивание. [c.284]

Измерение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) выполняется вдавливанием стального закаленного шарика диаметром D в поверхность испытуемого изделия (образца) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диаметр отпечатка с1, остающегося на поверхности образца (рис. 2.3). В поверхностном слое под инден-тороы идет интенсивная пластическая деформация диаметр отпечатка тем меньше, чем выше сопротивление металла деформации, производимой индентором. Число твердости по Бринеллю НВ определяется отношением нагрузки Р к плош,ади поверхности отпечатка Fo-ru. Считают, что поверхность отпечатка представляет шаровой сегмент, поэтому Рот равна произведению большой окружности шарика на максимальную глубину отпечатка t. Пренебрегая образованием наплыва (или, наоборот, в.мятины) около краев отпечатка, глубину его можно выразить как [c.19]

В период отрыва металла деформация проникает на относительно небольшую глубину поверхностного слоя (до 80 мм) и зависит от интенсивности микроударов жидкости, а также от природы испытуемого материала. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...