Влияние скорости деформации

Влияние скорости деформации. При увеличении скорости нарастания нагрузки, и следовательно скорости роста напряжения и деформации, все материалы, находящиеся в пластическом состоянии, обнаруживают общую тенденцию к увеличению сопротивляемости деформированию. Чем выше скорость деформирования, тем выше предел текучести и временное сопротивление. Особенно сильно зависят от скорости нагружения механические свойства пластмасс и других органических материалов. У металлов влияние скорости нагружения заметно проявляется лишь при значительной разнице в скоростях. [c.112]

Наиболее заметно сказывается влияние скорости деформации при высоких температурах. В нагретом металле уже при сравнительно небольшом увеличении скорости нагружения обнаруживается тенденция к увеличению а р и уменьшению 8, [c.73]

СКОРОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ е. Влияние скорости деформации на процесс рекристаллизации оказывается резко различным в условиях холодной и горячей деформации. [c.338]

В условиях холодной деформации влияние скорости деформации является не монотонным. При больших степенях е увеличение скорости деформации вначале ускоряет рекристаллизацию, но при переходе к очень высоким скоростям (деформация взрывом), когда деформация становится более однородной за счет включения большего числа систем скольжения и механизмов деформации, условия для последующей рекристаллизации становятся менее благоприятными и растет. [c.338]

Область II — область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 0i< 0(e)<02 и скоростей деформации егС < e(0)< ei. Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а—е. В области [c.453]

У тугоплавких металлов влияние скорости деформации на сопротивление деформации проявляется при малых деформациях, у легкоплавких, наоборот, эта зависимость тем сильнее выражена, чем выше степень деформации. [c.475]

Для сплавов зависимость Os—е более слабая, чем для чистых металлов, и влияние скорости деформации на величину напряжения течения уменьшается с увеличением содержания легирующих элементов. Например, влияние скорости деформации на напряжение течения железа больше, чем стали. [c.475]

Замечено двойственное поведение скоростного коэффициента при наличии примесей. Примеси ослабляют влияние скорости деформации за счет затруднения динамической полигонизации. Однако добавление примесей может приводить к понижению температуры плавления металла. Это в свою очередь усиливает влияние скорости на сопротивление деформации. Эти два фактора противоположно влияют на зависимость Оз—г при относи- [c.475]

Рис. 272. Влияние скорости деформации на пластичность металлов, склонных к красноломкости ёз> >e2>Si — разные скорости деформации

Рис. 274. Схема влияния скорости деформации иа пластичность металлов и сплавов при различных гомологических температурах

Влияние скорости деформации (1,3-10 2с- и 1,3-10 =с ) было не очень существенным несмотря на то, что она отличалась в 1000 раз. Непрерывное увеличение относительного удлинения при повышении температуры нарушалось минимумами, связанными с наличием примесей. Примесь кислорода существенно повышает твердость циркония [1] [c.88]

Как видно из профилограмм (рис. 4.1, б), длина рабочей (деформируемой) части образца вначале увеличивается от 20 до 25 мм, затем, когда деформация локализуется в шейке, начинает постепенно уменьшаться и непосредственно перед разрушением может быть оценена как равная 5 мм (см. профилограмму 17). В данном случае рабочая длина измерялась от точки расхож-. дения профилограмм 16 и 17 таким образом, измерялся как бы участок, отвечающий деформации, дополнительный по отношению к предыдущей профилограмме. В соответствии с этими измерениями в точке 17 диаграммы нагружения скорость деформации должна быть в 4 раза больше, чем исходная. Скорость деформации, по литературным данным [368, 369], незначительно влияет на предел текучести и нужны изменения ее на порядки, чтобы это влияние стало заметным. Однако и при таких изменениях эффект зависит еще от температуры и природы конкретного материала (тип решетки, энергия дефекта упаковки и т. д.). Результаты проведенного авторами исследования на молибдене влияния скорости деформации в интервале от 10 до 10 с (рис. 4.6) на пределы упругости, текучести и напряжение течения при е = 0,1 согласуются с данными указанных работ. Таким образом, можно сделать вывод, что изменение в шейке скорости деформации в пределах одного порядка может не учитываться даже при 20 °С, а при 400 °С все три порядка изменения скорости не дают эффекта. Отсюда следует, что скоростной фактор вряд ли может быть ответственным за отклонение вверх кривых упрочнения 1 и 3 (см. рис. 4.5). [c.167]

Последнее, что необходимо упомянуть при изучении временных зависимостей прочности борных волокон,— это влияние скорости деформации. В работе [13] проведены эксперименты на растяжение при скоростях деформации, меняющихся на два порядка (от 0,005 до 0,5 1/мин). В интервале более низких скоростей обнаружено небольшое увеличение прочности с ростом скорости деформации, за ним в интервале более высоких скоростей деформации следует уменьшение прочности (рис. 7). Однако в работах [И, 12] не обнаружено влияния скорости деформации на прочность бора (рис. 7). [c.275]

Рис. 7. Влияние скорости деформации на прочность волокон

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ НА НОМИНАЛЬНОЕ РАСТЯГИВАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЯДЕЙ, ПРОПИТАННЫХ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ 1) [c.319]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ [c.14]

Рис. 14. Влияние скорости деформации на механохимическое растворение малоуглеродистой стали

Рис. 28. Влияние скорости деформации (цифры на кривых) на изменение квазиравновесного потенциала медного сплава Ml

Рис. 20. Влияние скорости деформации на механохимическое растворение малоуглеродистой стали а — кривая растяжения 1 — плотность тока при скорости деформации 68,6%/мин 2 — 37,5%/мин 3 — 11,25 %/мин

В общем случае влияние скорости деформации на сопротивление деформации материала, находящегося в состоянии структурной сверхпластичности, выражается зависимостью [c.24]

Влияние скорости деформации [c.26]

С повышением температуры одновременно возрастает влияние скорости деформации и скорости динамического разупрочнения. Взаимодействие этих двух процессов и определяет характер скоростной зависимости различных материалов в условиях горячей деформации. [c.27]

Например, с ростом скорости деформации в ряде работ [9, 128] было замечено повышение пластических характеристик исследуемых материалов, а в других работах [14, 17] отмечалось снижение уровня кривых текучести с ростом е для ряда сталей и сплавов, хотя это противоречит традиционным понятиям о влиянии скорости деформации на прочность и пластичность металлов. [c.60]

Влияние скорости деформации, так же как и температуры, связано с их воздействием на структуру, формирующуюся при деформации через термически активируемые процессы движения дислокаций. Количественные выражения, отражающие эти связи, трудно установить из-за многофакторного их характера. Но полуко-личественно эти зависимости достаточно хорошо описывает выражение [c.364]

ТОТЫ характеризуется отсутствием зуба и площадки тeкyчe т , низким пределом текучести (рис. 79), малым упрочнением при деформации, слабым влиянием скорости деформации на предел текучести (рис. 80), отсутствием деформационного старения, более быстрой и полной релаксацией напряжений, заметной скоростью ползучести при 20 °С. В таком [c.151]

Еще более резкое изменение разрушающего напряжения наблюдается при испытании надрезанных образцов. У них в вершине надреза происходит локализация пластических деформаций, в результате чего потенциал активного растворения устанавливается при значительно более высоких скоростях деформирования. Доказательством того, что именно величина установившегося потенциала определяет влияние скорости деформации на разрушающую нагрузку, являются результаты испытаний на растяжение с различными скоростями с наложением внешней поляризации потенциалом, равным —0,55 В. Результаты испытаний, проведенных В.Ф. Щербининым, показали, что в этом случае независимо от скорости деформации разрушающая нагрузка остается постоянной, равной минимальной разрушающей нагрузке лри.и= [c.116]

Первоначальные эксперименты но определению прочностных свойств были направлены на решение основной задачи исследования прочности как функции объема волокон, ориентации волокон и механических свойств составляющих материалов. Поэтому эти эксперименты проводились на стайдартных испытательных машинах с постоянной скоростью деформации. Только позднее были введены изменения в условия нагружения. Стали осуществляться усталостные испытания, испытания на длительную прочность, влияние скорости деформации и ударные эксперименты. Причина введения в программу таких испытаний очевидна. Так как элементы конструкций, сделанные из композиционных материалов, должны при эксплуатации противостоять различным условиям нагружения, и не всегда ясно, как интерполировать прочностные свойства, полученные в одних условиях эксперимента, на другие случаи. [c.268]

С другой стороны, на композите графит — эпоксидная смола в этом же интервале не наблюдалось скоростной зависимости этот результат согласуется с наблюдениями [17], где не обнаружено влияния скорости деформации на модуль и прочность при растяжении угольных волокон (Графил НТ компании Коуртаулдс ). [c.319]

Экспериментальные результаты по влиянию скорости деформации на бороалюминиевые композиты приведены в [32]. Там испытаны на растяжение бороалюминиевые композиты, полученные литейной технологией с высоким процентным содержанием волокон. При изменении скорости нагружения от 0,005 до 905 мин значения прочности, по-видимому, имеют один и тот же порядок. Из-за большого разброса результатов трудно обнаружить какую-либо тенденцию в изменении значений прочности. [c.320]

Суммируя данные о влиянии скорости деформации на прочность однонаправленных волокнистых композитов, можно сказать, что, по-видимому, в интервале изменения скорости деформации, обычно используемом в стандартных испытательных машинах, изменения значений прочности не слишком велики. Эти изменения составляют 10 или 20% в зависимости от свойств составляющих и геометрии композита. При испытаниях с разными скоростями деформации наблюдались разные виды разрушения, однако в настоящее время не существует модели для предсказания прочностных свойств различных композитных систем при нагружении с переменными скоростями деформации. [c.321]

Интересны результаты динамических исследований [328] влияния скорости деформации и температуры на механическое поведение при сжатии наноструктурных Си и Ni, полученных РКУ-прессованием, которые показали, что вид истинных кривых напряжение-деформация зависит как от скорости деформации, которая изменялась в широком диапазоне от 0,001 до примерно 4000с , так и от температуры испытаний (рис. 5.5,5.6). Напряже- [c.195]

При статическом нагружении с помощью разрывной машины на фиксированных уровнях нагрузки, соответствующих области упругой деформации, стадии легкого скольжения, области деформационного упрочнения и стадии динамического возврата, снимали анодные потёнциодинамические кривые (2,4 В/ч) и определяли зависимость от степени деформации потенциалов полной пассивации и- перепассивации (области пассивного состояния), скорости коррозии (потери массы), плотности тока начала пассивации (в области Фладе-потенциала), потенциалов активного и транспассиБного состояний при определенном значении тока поляризации, плотностей тока активного, пассивного и транспассивного состояний на определенных уровнях потенциалов. При динамическом нагружении записывали плотности токов активного растворения и пассивного состояния в потенциостати-ческом режиме, величины потенциалов в гальваностатическом режиме, а также изучали влияние скорости деформации на величину тока и электродные потенциалы. [c.80]

Изучение влияния скорости деформации на кинетику механо-химического растворения молибдена показало линейную зависимость приращения анодного тока от скорости деформации для каждого значения деформации на стадии деформационного упрочнения (рис. 26) и уменьшение плотности анодного тока на стадии динамического возврата. [c.88]

Рис. 26. Влияние скорости деформации (цифры на кривых) на механохнмическое растворение молибдена

Изучение влияния скорости деформации на ток анодного растворения меди в насыщенном растворе USO4 показало (рис. 27), что в области упругой деформации скорость растворения меди нарастает тем больше, чем больше скорость деформации (цифры на кривых). [c.90]

Рис. 44. Влияние скорости деформации и т емпературы на эффективность ингибитора Д на основе этиленбициклодиоксана-1, 3

Следовательно, влияние скорости деформации на скорость меха-нохимического растворения металла при заданном потенциале весьма существенно (рис. 27). Рост плотности тока обусловлен двумя причинами ростом сопротивления пластической деформации и сдвигом рабочей точки на поляризационной кривой. Учитывая, что деформационное упрочнение связано со скоростью деформации по логарифмическому закону, влияние указанных причин действительно приводит к линейной зависимости эффекта от скорости деформации. [c.85]

М. А. Зайковым совместное влияние скорости деформации и температуры определялось по формуле [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...