Соединения Пластические свойства

Как было указано выше, устранение объемных остаточных напряжений в швах большой толщины высоким отпуском приносит пользу. Особые меры в отношении устранения остаточных напряжений принимаются при сварке конструкций, работающих в условиях глубокого холода (сосуды химической аппаратуры и др.). С целью повышения пластических свойств сварных изделий этого рода последние для устранения в них собственных напряжений после сварки подвергаются высокому отпуску. Хороший провар, отсутствие трещин, включений, подрезов являются важными факторами, способствующими сохранению сварными соединениями пластических свойств, при которых остаточные напряжения перестают оказывать вредное влияние на работу конструкций под статическими силами. [c.213]

Местный отпуск применяют для снятия пиковых величин остаточных напряжений и восстановления пластических свойств сварных соединений. При местном отпуске нагревают до заданной температуры лишь часть конструкции. [c.35]

Недостатком электрошлаковой сварки является значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется (как правило) последующая высокотемпературная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения. [c.78]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

По расположению в сварном соединении различают горячие трещины в шве, в зоне сплавления, в околошовной зоне, а также в зависимости от ориентировки их относительно направления сварки — продольные и поперечные. Во всех случаях вероятность образования трещин определяется соотношением пластических свойств соединений в т.и.х. и темпом деформаций. Однако степень влияния отдельных технологических и металлургических факторов для каждого вида может быть существенно различной в связи с неодинаковыми условиями формирования химической и физической неоднородности в различных зонах сварного соединения. Особо следует выделить трещины повторного нагрева, образующиеся в ранее наложенных валиках при многослойной сварке в результате термодеформационного воздействия от сварки последующих слоев. [c.481]

Теперь возьмем стержень из стеклопластика или, для конкретности, широко применяемое и весьма популярное у рыболовов-спортсменов стеклопластиковое удилище. Оно изготовлено из плотно уложенных в продольном направлении тончайших стеклянных нитей, соединенных эпоксидным связующим. Каждая нить обладает той же хрупкостью, что и обычный стеклянный лист. Эпоксидная матрица также достаточно хрупкая. Композиция пластических свойств не приобретает. Если стеклопластиковый стержень подвергнуть испытанию на растяжение, остаточные деформации при разрыве будут ничтожными. И вот на такой композиционный материал нанесем алмазом поперечную риску. При изгибе удилища ничего похожего на поведение стеклянного листа мы не обнаружим. Развитие трещины блокируется поверхностями раздела между стеклом и матрицей. Композиция, сохранив хрупкость, приобрела вязкость. [c.370]

Полимеры — это сложные органические соединения с очень большим молекулярным весом у целлюлозы он достигает 2 ООО ООО, у природного каучука меняется в пределах от 200 ООО до 400 ООО. Свойства полимеров зависят от размера и состава молекул, их структуры и взаимного расположения. Полимеры с линейным строением молекул обладают значительной упругостью и эластичностью, весьма высокой прочностью, а полимеры с разветвленной структурой молекул имеют меньшую прочность, их упругость и пластичность возрастают с увеличением степени разветвленности, Высокой твердостью и прочностью, но малой пластичностью и ударной вязкостью отличаются полимеры с пространственной структурой расположения молекул даже нагревом не удается придать им хорошие пластические свойства. [c.41]

Механические испытания прочности сварных соединений производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочностных и пластических свойств требованиям соответствующих стандартов, Основных положений по сварке ОП 1513—72 и технических условий на изготовление арматуры. Основные виды механических испытаний на растяжение, на статический изгиб или сплющивание и на ударную вязкость выполняются с использованием образцов, изготовляемых из контрольных (или производственных) сварных соединений. Нз каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны [c.216]

Для улучшения сопротивляемости сварных соединений действию удара следует повышать их пластические свойства. С этой целью целесообразно применять сварку автоматическую под слоем флюса, ручную электродами с качественными покрытиями или контактно-стыковую с оплавлением при автоматическом регулировании. Для изделий, испытывающих вызванные процессом сварки объёмные напряжения, полезен высокий отпуск. [c.857]

Наличие участков металла с резко пониженными пластическими свойствами сильно снижает качество сварного соединения. В некоторых случаях под влиянием возникающих при сварке внутренних напряжений в около-шовных зонах и в швах появляются трещины. [c.355]

Трещиностойкость сварных соединений одной и той же толщины, выполненных сваркой под флюсами в среде углекислого газа, практически одинакова (рис. 6). Однако на величину трещиностойкости и температуру перехода в вязкое состояние заметно влияет число свариваемых слоев. В данном случае определяющими факторами, очевидно, являются изменение пластических свойств металла шва под воздействием термомеханического цикла сварки при последующих проходах, а также увеличение толщины сварного соединения в связи с ростом количества слоев, приводящее к повышению степени стеснения пластических деформаций в области вершины дефекта. [c.286]

Из анализа результатов исследования образцов следует, что с уменьшением ширины шва ниже некоторой величины (для данных образцов 17 мм) решающее значение на прочность кольцевых сварных соединений имеют пластические свойства шва. [c.358]

При ширине шва больше критической решаюш ее значение на прочность кольцевых соединений имеет предел прочности металла шва, а при ширине меньшей критической — пластические свойства металла шва. [c.359]

Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, с целью проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям, установленным Правилами аттестации сварщиков. [c.47]

Латунь Л80 в отожженном состоянии обладает высокими пластическими свойствами, устойчива против коррозии па воздухе, в воде, в масле, авиационном бензине, керосине, кислороде. Очевидным достоинством полутомпака (Л80),. способствующем широкому применению, является его невысокая стоимость по сравнению е другими материалами. Латунь Л80 при скреплении с арматурой дает качественное соединение как пайкой мягкими припоями, так и роликовой короткоимпульсной сваркой. [c.295]

Три знакопеременной нагрузке влияние сварочных напряжений на прочность конструкции зависит от ряда факторов. Они практически не влияют на циклическую прочность конструкции в том случае, если материал находится в вязком состоянии и если в изделии отсутствуют конструктивные и технологические концентраторы напряжений. Сварочные напряжения могут снижать циклическую прочность при наличии повышенной концентрации напряжений, особенно в конструкциях из материала с пониженными пластическими свойствами. В то же время усталостная прочность может быть повышена созданием в конструкциях при помощи различных технологических процессов благоприятных остаточных напряжений. При анализе условий работы конструкции со сварочными напряжениями необходимо также учитывать, что в наиболее распространенных сварных соединениях из малоуглеродистой и низколегированных перлитных сталей участки шва и прилегающей к нему зоны термического влияния, где действуют напряжения растяжения., являются более прочными. [c.60]

Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит от физико-механических свойств кристаллитов, разделенных жидкостью, пластические свойства которых до момента полной кристаллизации резко падают. Таким образом, сопротивляемость образованию горячих трещин тем выше, чем более пластичны сварные соединения в этом интервале. Как показано многочисленными исследованиями, пластичность при высоких температурах никак не связана с пластичностью при комнатных и повышенных температурах. Таким образом, имеется ряд сплавов, например аустенитных, высокопластичных в широкой гамме температур, но малопластичных при температуре солидуса. [c.130]

Второй фактор — наличие остаточных напряжений. Он проявляется в менее яркой форме, хотя несомненно, что трехосные растягивающие остаточные напряжения, снижающие пластические свойства сварных соединений, способствуют образованию хрупких разрушений. [c.137]

В соответствии с указанной концепцией местный высокий отпуск сварных соединений в некоторых конструкциях должен выполнять свое назначение. Он не устраняет полностью в изделиях остаточных напряжений, но возвращает сварным соединениям и конструкциям необходимые пластические свойства, что и требуется для устранения образования хрупких разрушений. [c.138]

Электроды марки Ц4-ЗА, содержащие 45—50% никеля и 50—55% железа, применяют для сварки как серого, так и высокопрочного чугунов. Присутствие в швах никеля уменьшает отбел в зоне сплавления, улучшает пластические свойства сварного соединения и его обрабатываемость. [c.174]

Чистяков А. М. и др. Влияние режимов отверждения на физико-механические свойства клеевых соединений.— Пластические массы , 1967, № 5. [c.296]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор- [c.67]

На сопротивление разрушению влияет число нагружепий. Не следует полагать, что материалы с относительно высоким сопротивлением дефектам при статических нагружениях сохраняют эти же свойства при усталостных нагружениях. Например, у аусте-нитных сталей, обладающих высокими пластическими свойствами, для сварных соединений с дефектами [юнижепие сопротивления усталостным и повторно-статическим нагрузкам имеет место в значительно более резкой степени, чем у ряда других материалов, например у малоуглеродистых сталей. [c.112]

Железо образует с кислородом три соединения (окисла) закись железа РеО, содержащую 22,27% 62 закись-окись железа РвдО , содержащую 27,64% О окись железа, содержащую 30,06% Ог. Кислород снижает прочностные и пластические свойства металла. [c.27]

Общий высокий отпуск является цаиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений, так как позволяет снизить напряжения на 85—90% от исходных значений и одновременно улучшить пластические свойства сварных соединений. Высокий отпуск состоит из нагрева (для стали до температуры около 650°С), выдержки (2—4 ч) и медленного охлаждения. [c.35]

Сравнение типичных деформационных микрорельефов, возникающих в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ -f Х18Н10Т, позволяет отметить, что микроструктурные особенности двухслойной стали, изготовленной с использованием высокоскоростной деформации, оказывают существенное влияние на механизм деформации композиции. Изменение деформационного микрорельефа, отражающее характер механизма деформации биметалла, должно быть связано с изменением уровня прочностных и пластических свойств биметаллического соединения. [c.233]

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или сновного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения. [c.570]

Тонкин слой набивки, прилегающии к перемещающейся уплотняемой детали, подвергается износу и разрушению. Вследствие истирания подвижной деталью пористость материала в этом тонком слое более высока, чем в остальном объеме набивки. Этот слой представляет собой совокупность соединенных между собой в виде извилистых каналов пустот и перемычек между ними (рис. 38). Снижение пористости этого слоя до пористости остального объема набивки, казалось, бы, можно осуществить за счет осевого сжатия и заполнения пустот материалом из основного объема. Однако практически это сделать невозможно, так как относительно жесткие перемычки при сжатии оказывают значительное сопротивление материалу набивки, стремящемуся деформироваться в радиальном и осевом направлениях и заполнить пустоты. Заполняемость указанных пустот в значительной мере зависит от пластических свойств материала набивки, характеризуемых величиной коэффищ1ента бокового давления. [c.75]

Механические свойства нелегированного титана. Прочностные и пластические свойства нелегированного титана определяются содержанием в нем примесей кислорода, азота и в меньшей степени углерода, железа и кремния. Особо чистый титан, полученный путем термической диссоциации его летучих соединений с йодом (йодидный титан), имеет предел прочности 25,6 кПмм , предел текучести (0,2%) 10,6 кПмм , относительное удлинение 72% (на расчетной длине 13 мм), поперечное сужение 86,2%. Содержание примесей в этом металле не превышало следующих пределов 0,01% Н, 0,001% N, 0,03% С, [c.180]

Одномерное растяжение. Как вы-сокополнмерное соединение резина обладает одновременно эластическими и пластическими свойствами, которые проявляются при деформациях и определяют поведение резиновых изделий под нагрузкой. Состояние резины в каждый данный момент определяется следую щими основными факторами напряжением, деформацией, временем и температурой. Между напряжением и деформацией при растяжении при прочих равных условиях существует зависимость, выражаемая 5-образными кривыми, построенными по условным, отнесённым к начальному поперечному сечению напряжениям (о) и соответствующим им удлинениям (е) [c.315]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Для борьбы с образованием трещин могут быть рекомендованы мероприятия как конструктивного характера (максимальное сокращение нахлёсточных и тавровых соединений за счёт преимущественного применения стыковых, правильное расположение швов и т. п.), так и технологического. К числу последних относятся а) тщательная подготовка металла к сварке б) подогрев металла перед сваркой (температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150—260° С) в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойпости и калибра шва д) теплоизоляция металла (изоляция асбестом особенно тонких листов 8 <11,5 мм) равносильна подогреву их до 400° С е) медленное охлаждение после сварки ж) последующая термообработка — отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твёрдость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [c.428]

Сварные соединения стали 08Г2СФБ толщиной 4 мм, имитирующие стыковые продольные швы обечаек, выполненные ручной дуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 и автоматической сваркой проволокой Св-08Г2С под флюсом АН-43 обеспечивают получение равнопрочных с основным металлом швов, высокие пластические свойства [c.114]

Результаты исследований сварных соединений толщиной 100 мм показывают, что выбранные сварочные материалы — проволока Св-08Г2С в сочетании с флюсами АН-60 и АН-43 — на принятых ре-нотмах сварки и наплавки обеспечивают требуемые прочностные свойства кольцевых сварных швов рулонированных сосудов. Пластические свойства сварных соединений и ударная вязкость, как при повышенных, так и пош1женных температурах достаточно высокие, f На основании выполненных исследований выданы рекомендации для разработки промышленной технологии наплавки и сварки ру- [c.117]

Занисимости прочностных и пластических свойств металла швов, полученных ари сварке многослойных соединений из стали 12ХГНМ ука.эаиными сочетаниями сварочных материалов от температуры испытаний, представлены на рис. 1. [c.123]

Прочностные и пластические свойства металла шва, выполненного сварочной проволокой Св-10ХГСН2МТ в сочетании с флюсом АН-17М при сварке многослойных пакетов, удовлетворяет свойствам сварного соединения в требуемом интервале температур. [c.124]

В результате которого пластические свойства сварных соединений резко снижаются. Данный метод осуществляют как вручную, так и полуавтоматически. [c.195]

Обеспечение работоспособности и надежности уплотнительных устройств имеет часто решающее значение в проблеме ресурса и безотказности машин и механизмов. Комплексная проблема совершенствования уплотнительной техники (герметология) включает создание новых материалов, покрытий, отделочно-упрочняющих технологий, выбор оптимальных конструкций, усилий герметизации в условиях уплотнения различных сред в широком спектре нагружений, вибраций, перепадов температур, в экстремальных условиях. Развитие методов прогнозирования должно основываться на решении контактных задач, учитывающих форму и кривизну макротел и микрогеометрию, упруго-пластические свойства материалов, масштабный фактор, старение материалов и кинетику изменения напряжений и деформаций в герметизируемых стыках уплотнительных устройств. Актуальными являются исследования в области физики истечения жидкостей и газов в микрообъемах герметизирующих сопряжений, влияния кривизны вершин неровностей и высотных характеристик профилей на смачиваемость и характер проявления капиллярных эффектов, динамики процессов герметизации и разгерметизации стыков при многократном нагружении, влияния эксплуатационных факторов и совместимости уплотняющих материалов и сред на величину утечек в соединениях во времени. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...