Виды сварки плавлением

Примеры сварных соединений, применяемых при основных видах сварки плавлением и давлением, приведены на рис. 2. [c.7]

Рис. 2. Виды сварных соединений, применяемых при со-новных видах сварки плавлением и давлением

Стальную сварочную проволоку, предназначенную для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов, выпускают по ГОСТ 2246—70 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 н 12,0 мм. [c.48]

При сварке закаливающихся сталей применяют в основном виды сварки плавлением — ручную дуговую, под флюсом, в защитных газах, электронно-лучевую, электрошлаковую с использованием сварочных материалов, обеспечивающих заданную прочность и хи мический состав сварного шва. [c.125]

Вид, интенсивность и характер преобразования вводимой энергии — вот главное, что определяет вид процесса сварки. Введение энергии — всегда необходимое условие сварки, так как без этого невозможна активация соединяемых поверхностей. Введение вещества необходимо только при некоторых видах сварки плавлением и пайки, причем энергия в этих случаях может вводиться также с расплавленным материалом. [c.17]

Самопроизвольность возникновения сварного соединения в результате расплавления металла без последующего приложения давления вызвала появление термина автогенная (т. е. самовозникающая).сварка , как синонима сварки плавлением. В дальнейшем термин автогенная сварка в обычной речи стал применяться к одному виду сварки плавлением — газовой сварке — и создал своеобразный, не совсем грамотный, технический жаргон варить автогеном , автогенная резка и т. д., почему термин автогенная сварка [c.272]

Испытания проводят для металла шва, металла различных участков околошовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки плавлением [c.480]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами сварки плавлением и многими видами сварки давлением. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравновешивания [c.289]

Тавровые соединения широко применяют при изготовлении пространственных заготовок. Соединения с односторонней и двусторонней разделками кромок, выполненные с полным проваром, имеют высокую прочность при любых нагрузках. Тавровые соединения выполняют всеми видами сварки плавлением. Сварку давлением для тавровых соединений применяют редко (приварка стержня к пластине стыковой контактной сваркой оплавлением и сваркой трением и т.п.). [c.289]

Угловые соединения, как правило, выполняют в качестве связующих. Они не предназначены для передачи рабочих усилий. Их выполняют всеми видами сварки плавлением. [c.291]

Как реализуется защита расплавленного металла в зависимости от вида сварки плавлением [c.473]

В целом для сварки цветных металлов используют все известные виды сварки плавлением газовую, дуговую, плазменную, электрошлако-вую, электронно-лучевую, лазерную и др. Но при сварке каждого цветного металла и сплава необходимо находить свои оптимальные виды, способы и приемы сварки. [c.437]

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением, Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка. Сварка, как правило, осуществляется в цехах с высокой культурой производства [c.442]

Вместе с тем, вариант ЭШС проволокой имеет серьезные преимущества перед сваркой пластинчатым электродом, заключаю-щиеся в значительно большей гибкости технологии. При сварке проволокой представляется возможным в значительно более широких пределах варьировать режим сварки, управлять глубиной проплавления, объемом и формой металлургической ванны. А это имеет решающее значение для получения швов без трещин. На примере швов, изображенных на рис. 127 и рис. 128, видно, что при ЭШС, как и при других видах сварки плавлением аустенитных сталей нужно стремиться к получению швов, характеризуемых большим коэффициентом формы. Важно, однако, получить шов требуемой формы при минимальной его ширине, т. е. при минимальном проплавлении кромок. А это значительно проще сделать при сварке проволокой, чем в случае пластинчатого электрода. [c.324]

Другие виды сварки плавлением [c.332]

Стандарт DIN 8555 регламентирует обозначение электродов для наплавки одновременно для щести основных видов сварки плавлением, а не только покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки, как по ГОСТ 10051-75, поэтому в обозначении не указывают вид покрытия, род и полярность тока. Для каждого вида сварки устанавливают свой буквенный индекс (табл. 4.47). [c.175]

Разные виды сварки плавлением оказывают различное по интенсивности тепловое воздействие на ЗТВ (рис. 1). В результате термического воздействия в зоне сварки в металле происходят деформационные и структурные изменения. Деформации в зоне теплового воздействия связаны с неравномерностью в распределении температур в направлении от оси шва к свариваемому металлу (рис. 2). Характер структурных изменений в разных участках ЗТВ будет различным в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения в каждом участке. [c.406]

Газовая сварка разделяется на два вида сварка плавлением и газопрессовая сварка. [c.161]

Испытания на статическое растяжение проводят для определения свойств металла шва и различных участков околошовной зоны при всех видах сварки плавлением. Для этого из соответствующих участков вырезают заготовки, из которых изготовляют круглые пятикратные образцы (рис. 85) диаметром 3...10 мм (длина рабочей части в пять раз больше ее диаметра). Рабочее сечение образца должно полностью состоять из металла испытуемого участка сварного соединения, а в головках допускается наличие металла других участков. Чтобы определить место вырезки, на торце заготовки делают макрошлиф, а образец располагают вдоль продольной оси испытуемого участка. [c.152]

Пайка — один из наиболее древних методов создания неразъемных соединений твердых тел путем плавления. Не случайно в конце девятнадцатого столетия Н. Н. Бенардосом сварка плавлением была названа вначале пайкой. Создание разных видов сварки плавлением на некоторое время затормозило развитие пайки. Состояние вопроса о пайке к двадцатым годам текущего столетия дало основание считать пайку делом не хитрым . [c.5]

Электрошлаковая сварка является одним из видов сварки плавлением, основанным на использовании электропроводности жидких, нагретых до высоких температур шлаков. [c.151]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.184]

Устройство, служащее для получения и фокусировки электронов, называют сварочной электронной пушкой. Для усиления эмиссии и ускорения электронов к катоду и изделию, являющемуся анодом, от источника постоянного тока подводится высокое напряжение. Электроны, сфокусированные в плотный пучок, с большой скоростью ударяются о малую площадку кромок свариваемого изделия и расплавляют металл кромок. По мере удаления источника нагрева проходит затвердевание металла сварочной ванны и образуется шов. Металл шва так же, как при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру, но небольшую зону термического влияния. [c.227]

Газовая сварка относится к виду сварки плавлением. Сущность [c.467]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме- [c.271]

Какие виды сварки плавлением вы знаете [c.20]

Приведенная методика оценки интенсивности взаимодействия защитной среды с металлом по количеству прореагировавшего с металлом кислорода может быть использована практически для всех видов сварки плавлением. Преимущество ее в том, что она позволяет выразить количественно химическую (окислительную) активность защитной среды и на основании этого правильно сделать выбор. металлургического варианта сварки плавлением (проволока, защитная среда). Однако наряду с этим указанная оценка имеет существенный недостаток, а именно показатель окислительной способности защитной среды является как бы абстрактной величиной, ие связанной непосредственно с ее природой. Поэтому предлагаемая оценка не дает возможности заранее предсказать, как та или иная защитная среда окислит металл шва, а позволяет лишь констатировать последствия окислительно-восстановительных реакций (разновидность метода проб и ошибок). [c.90]

В большинстве случаев осадочное давление применяется совместно с нагревом металла, причем величина необходимого давления в значительной степени зависит от температуры нагрева. Здесь возможны самые различные соотношения от полного отсутствия нагрева и выполнения сварки за счет одного давления (холодная сварка) до полного расплавления металла при нагреве, делающего ненужным приложение давлепия (различные виды сварки плавлением). [c.2]

Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение производится на образцах по рис. 1 и табл. 4 при всех видах сварки плавлением. При этом определяют следующие характеристики механических свойств [c.107]

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов — основного металла — по кромкам в месте их соприкосновения или основного и дополнительного металлов и смачивания твердого металла жидким. Расплавленный основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно (спонтанно) без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемую сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание — кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру. [c.6]

Комплекс устройств, служащих для формирования и фокусировки электронного луча, называют сварочной электронной пушкой. В процессе сварки кинетическая энергия электронов превращается в тепловую, которая расходуется на плавление кромок свариваемых деталей. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва. Металл шва, так же как и при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру. Концентрация энергии электроннолучевой сварки очень высока, что обеспечивает получение узкого и глубокого шва и узкой околошовной зоны. Провар при этом виде сварки, как правило, имеет форму острого клина. Оператор, осуществляющий сварку в зависимости от размеров камеры, находится за ее пределами или в самой камере. [c.23]

Все существующие виды сварки плавлением имеют конечную цель — получение сварных соединений, обеспечивающих необходимую несущую способность сварной конструкции, ее длительную работу в условиях эксплуатации при минимальной затрате труда и средств. Очевидно, что рациональность использования того или иного вида сварки зависит от конкретных условий, и поэтому рекомендации по этому вопросу могут быть даны только для этих случаев (см. гл. 3). [c.24]

Такая же взаимосвязь существует между коэффициентом формы шва и критическим содержанием других элементов и распространяется на другие виды сварки плавлением. Неблагоприятные условия в отношении формы сварочной ванны создаются при [c.235]

Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки плавлением стремятся снизить содержание углерода в металле шва. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в металле шва. Стремятся также обеспечить получение швов с большим значением коэффициента формы и применяют предварительный и сопутствующий подогрев, двухдуговую сварку в раздельные ванны и модифицирование металла шва. [c.491]

Из всех видов сварки плавлением, принадлежащих к термическому классу, широкое распространение получила дуговая сварка плавящимся электродом, изобретенная в России еще в конце XIX в. Источником теплоты является электрическая дуга, образующаяся между электродом и кромками свариваемых деталей. Оплавившиеся кромки и расплавившийся электрод образуют материал сварного шва. [c.78]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Общеизвестно, что аустенитные стали подвержены растрескиванию швов в значительно большей степени, чем обычные стали. Вместе с тем, долгое время считали, что аустенитные стали вовсе не склонны к околошовным трещинам. Некоторые исследователи даже утверждали, что горячие трещины в основном металле наблюдаются только при газовой сварке, а при дуговой сварке трещины могут располагаться лишь в шве, независимо от класса и сорта стали. Между тем, за последние годы в нашей стране и за рубежом отмечены многочисленные (Ьакты появления околошов-ных трещин при различных видах сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов различных типов. Более того, в настоящее время околошовные трещины создают зиа гитеи но более серьезные затруднения при сварке аустенитных сталей, чем трещины в шве [13, 15, 47, 49, 53, 54, 59, 61 I. [c.168]

В зависимости от характера упрочнения 7-твердого раствора в основном металле, решается и вопрос выбора системы легирования и характера упрочнения аустенитной матрицы металла шва. Для сталей, легированных ниобием, эта задача решается сравнительно просто ввиду сравнительно хорошего усвоения этого элемента сварочной ванной при всех видах сварки плавлением (см. гл. И). Так, например, для сварки жаропрочной аустенитной хромоникелевольфрамониобиевой трубной стали 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) применяют электроды марки АЖ 13-15 [c.268]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Потенциальную склонность к горячим трещинам имеют все конструкционные сплавы при любых видах сварки плавлением, а также при некоторых видах сварки давлением, сопровождающихся нагревом металла до подсолидусных температур. [c.179]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей применяют все виды сварки плавлением. Ручную сварку покрытыми электродами выполняют за некоторым исключением, как сварку обыч11ых конструкционных сталей. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности в основном электродами с фто-ристо-кальциевым покрытием короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода. Сварку выполняют электродами меньшей длины по сравнению с обычными и на небольших токах. Перед сваркой электроды прокаливают при 250—400 °С в течение 1—1,5 ч. Силу тока для аустенитных электродов берут из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. При сварке в вертикальном или потолочном положении силу тока уменьшают на 10—30 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка в аргоне или гелии характеризуется стабильностью дуги, высоким качеством сварных швов, которое обеспечивается хорошей защитой зоны сварки от воздуха. Сварку вольфрамовым элект-зодом ведут на постоянном токе прямой полярности. 1ри сварке сталей с высоким содержанием алюминия рекомендуется переменный ток, способствующий разрушению оксидной пленки. Конец присадочной проволоки должен все время находиться в струе защитного газа. Как правило, аустенитные стали сваривают плазменной сваркой. [c.112]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

Дуговая сварка. Дуговая сварка относится к сварке плавлением. При этом виде сварки плавление основного и присадочного металла осуществляется электрической дугой, горящей между электродом и свариваемым металлом. Расплавленный основной и присадочный металл (электрод или проволока) образуют сварочную ванну, в результате кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов. Для получения полного сплавлеш1я свариваемых кромок, когда толщину свариваемых листов нельзя проплавить за один проход, кромки перед сборкой под сварку скашивают, т. е. делают разделку (скос кромок). [c.7]

СВЕТОВАЯ СВАРКА, фотонная сварка —вид сварки плавлением, производится мощным световым лучом дуговой лампы, заполненной ксеноном. Возможна С. с. излучением Солнца (гелиосварка). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...