Доэвтектоидная сталь

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

В доэвтектоидных сталях превращение аустенита начинается с образования феррита и обогащения углеродом оставшегося 7-раствора, заэвтектоидных — с выделения цементита и обеднения углеродом аустенита. В условиях равновесия распад аустенита на феррит и цементит (т. е. перлитное превращение) наступает тогда, когда содержание углерода в аустеиите, оставшемся после выделения избыточных феррита или цементита, будет соответствовать точке 5 (0,8 % ). [c.250]

Рис. 193. Диаграмма изотермического распа.аа аустенита для доэвтектоидной стали (0,4% С)

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит [c.359]

Сталь марки У7А — доэвтектоидная сталь и закаливается с температуры-выше кинетической точки Лсз. Стали У8.4 и У9А — эвтектоидные стали. В закаленном состоянии структура сталей У7, У8 и У9 состоит из одного мартенсита. [c.413]

Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет грубая смесь феррита и перлита у за-эвтектоидных сталей — смесь перлита и цементита. [c.13]

После окончательного охлаждения доэвтектоидные стали имеют структуру феррит + перлит (рис. 77, а и д). [c.125]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях (рис. 105) отличается от превращения в эвтек-тоидной стали тем, что в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы — феррит (в доэвтектоидной стали) или избыточный цементит (в заэвтектоидной стали). [c.166]

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

При изотермическом превращении у доэвтектоидных сталей из аустенита выделяется феррит (рис. 8.10), а у заэвтектоидных сталей — цементит. [c.97]

Полной закалке подвергают изделия из доэвтектоидных сталей. При этом исключается образование мягких ферритных включений. [c.118]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии 08Е, но выше Р8К- В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита. [c.119]

Полный отжиг для доэвтектоидной стали необходим для фазовой перекристаллизации всей структуры. Грубозернистая структура литой стали переходит в мелкозернистую, которая существенно улучшает механические свойства. [c.365]

Углеродистые стали со структурой зернистого перлита имеют заниженную пластичность в двухфазном интервале температур. Пластичность повышается до максимума в точке A i, что связывают с развитием рекристаллизации. В двухфазной области a+v пластичность снова падает до минимума и резко возрастает после перехода в область аустенита в доэвтектоидной стали. Пластичность эвтектоидной сравнительно крупнозернистой стали начинает повышаться после завершения превращения в интервале A i. При очень мелкозернистой структуре в двухфазном состоянии возможно повышение пластичности. [c.506]

Указанные условия термообработки проводятся для полного отжига Если доэвтектоидные стали нагреваются на 30.. 50 С выше точки Ас , то это будет неполный отжиг (применяют для улучшения обрабатьшаемости реза-ние.м). [c.65]

Изменение структуры стали при нагреве. Если нагреть сталь до температуры 727 °С (см. рис. 1.12), то входящий в ее структуру перлит превратится в аустенит (1-я точка Д. К. Чернова). При дальнейшем повышении температуры у доэвтектоидных сталей (содержащих менее 0,8 % углерода) в аустените будет растворяться сохранившийся при 727 °С феррит, а у заэвтектоидных (>0,8 % углерода) в нем будет растворяться цементит (Цц). Растворение закончится при температурах, соответствующих линии GSE (2-я точка Д. К. Чернова), и сталь примет аустенитную структуру. [c.33]

Отжиг служит главным образом для снижения твердости стальных заготовок перед механической обработкой. Для его проведения заготовки из эвтектоидной и доэвтектоидной стали нагревают до аустенитного состояния, а из заэвтектоидной — до аусте-нитно-цементитного, делают выдержку для выравнивания состава аустенита и медленно охлаждают, выключив источник теплоснабжения печи, с закрытой, а иногда с открытой дверцей. [c.35]

Из рассмотрения структур указанных трех ви/ии чугуна можно заключить, что их металлическая основа похожа на структуру эвтектоидной стали, доэвтектоидной стал г и жслса. . [c.210]

Верхняя критическая точка Лз лежит на линии GSE и соответствует началу выпадения или концу растворения феррита в доэвтектоидных сталях или цементита (вторичного) в заэвтек-тоидных сталях. [c.231]

Если сталь со структурой аустенита, полученион в результате нагрева до температуры выше Ас- (для доэвтектоидной стали) или выше Аст (для заэвтектои/шой стали), переохладить до темпера- [c.161]

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка Ai) количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится [c.166]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50 °С выше точки Лсд (рис. 128, а). В этом случае сталь с исходной структурой перлит + феррит при нагреве приобретает аустенитиую структуру, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит. [c.200]

Эти температуры выбирают на основании диаграммы состояния соответствующих сплавов например, для стали их определяют по диаграмме состояния сплавов Ре — РедС. Температуру начала горячей обработки стали принимают на 100—200° С ниже линии солидуса а температуру конца обработки — на 30—50" С выше линии 05 для доэвтектоидных сталей и на 30—50° С выше линии 5Е для заэвтек-тоидных сталей (см. рис. 5.1). [c.88]

Для определения оптимальных температур нагрева при получений аустенита необходимо сопоставить данные о росте зерна с диаграммой состояния Fe — F g (рис. 8.3). Рост зерна аустенита происходит особенно интенсивно у точек и Однако значительное повышение температуры приводит к существенному росту зерна и ухудшению свойств стали, поэтому допускается минимальный перегрев (выше критических температур), не более чем на 20—30° С. Оптимальные температуры нагрева для доэвтектоидной стали [c.92]

Рис. 8.4. Диаграмма образования аустенита в доэвтектоидной стали (И. Л. Миркин, Н. Е. Блантер)

Полный отжиг определяется нагревом стали на 30— 50° С вьи е линии С05, выдержкой при этой температуре и последующим медл -ным охлаждением (рис. 9.1). Он основан на фазовой перекристал4[и-зации и измельчении зерна для доэвтектоидных сталей — в то4 е [c.114]

Неполный отжиг применяется для снятия внутренних напряжений и создания мелкозернистой структуры в доэвтектоидных сталях (для удущне ня-.МЁ.ханической обработки). [c.114]

По структуре в отожженном состоянии определяют структуру легированной стали в равновесном состояшн . По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ле-дебуритные. Доэвтектоидные стали содержат в структуре свободный феррит заэвтектоидные — избыточные карбиды ледебуритные— первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы. [c.173]

Прочность доэвтектоидной стали в закаленном и низкоотпущенном состоянии достигает наибольшего значения при содержании 0,6— 0,7% С, Отпуск при более высоких температурах (300—350° С) понижает твердость и прочность, но увеличивает пластичность и вязкость, обеспечивающие способность стали воспринимать динамические нагрузки. Поэтому из доэвтектоидных сталей изготовляют инструменты, применяющиеся для обработки мягких материалов (при ударных нагрузках, но без значительных удельных давлений). [c.236]

На участке полной перекристаллизации (рис. 13.17,/б) в металле проходят процессы аустенитизации, роста зерна и перераспределения легирующих элементов и примесей. Аустенитиза-ция — переход Fe,. Fe . Этот переход для доэвтектоидных сталей происходит в интервале температур, причем в условиях неравновесного сварочного нагрева с большими скоростями он начинается и заканчивается при температурах более высоких, чем равновесные Ad и При нагреве до температур начала аустенитизации сталь получает структуру феррито-перлито-карбидной смеси. Переход в аустенитное состояние представляет собой фазовое превращение диффузионного типа. Превращение начинается на участках перлита. Зародыши аустенита образуются на межфазных поверхностях феррит—цементит. Поскольку на каждом участке перлита возникает несколько зародышей аустенита, превращение Fea-> Fe приводит к измельчению зерна. При росте зародышей зерен аустенита вместе с перестройкой ОЦК решетки в ГЦК решетку возникает новая кристаллографическая ориентация последней. В результате исчезают границы бывших аусте-нитных зерен и образуются новые границы при стыковке растущих зерен. После завершения этого процесса образуются так называемые начальные зерна аустенита. Чем дисперснее исходная структура стали, т. е. чем больше межфазная поверхность, на которой образуются зародыши зерен аустенита, тем меньше размер начального аустенитного зерна. [c.512]

Стальные валки. Литейные стальные валки изготавливают из нелегированных и легированных сталей, содержащих 0,4 - 2,0% С. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов структура этих сталей изменяется от перлитно-ферритной до перлитной с включениями карбидной фазы. Валки из доэвтектоидных сталей имеют низкую износостойкость, но хорошо выдерживают ударные нагрузки. Валки из заэвтектоидных - более тверщых сталей подвергают сложной термообработке для размельчения карбидов, их сфероидизации с целью повышения вязкости стали. Для прокатки тонкого нержавеющего листа валки изготавливают из быстрорежущей стали Р18 методом ковки. [c.330]

В результате отжига получается структура в доэвтектоидной стали - феррит + перлит в эвтектоидной - перлит и в заэвтектоид-ной - цементит + перлит. [c.365]

Это вид термической обработки, при которой доэвтектоидные стали нагреваются на 30...50 С выше точек Аса заэвтектоидные-выше точки -4с1, выдерэ1сиваются при этой температуре и охлаждаются в.месте с печью (рис. 42, б). [c.65]

Это вид термической обработки, при которой доэвтектоидные стали нагревспотся на 30...50 С выше точек A J, а доэвтектоидные выше Ас/. выдерживаются при этой температуре и охлаждаются со скоростями выше критических (рис. 42, г). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...