Старение естественное

После черновой обработки часто включают операцию старение (естественное или чаще искусственное), имеющую цель освободиться от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). Обязательному старению подвергаются станины прецизионных станков. [c.399]

К упрочняемым относятся такие сплавы, которые, помимо упрочнения от легирования твердого раствора, упрочняются также за счет распада пересыщенных твердых растворов. Термическая обработка этих сплавов состоит обычно из закалки и старения (естественного или искусственного). Для дополнительного упрочнения таких сплавов используют нагартовку, производя ее между закалкой и старением [c.13]

Чугунные поршневые кольца после обдирки подвергают старению, естественному или искусственному (при 500 —550°С). [c.131]

Сталь, предназначенная для сосудов с рабочей температурой, изменяющейся от комнатной до 400° С, должна также иметь определенную ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. Естественно, что при этом механические свойства нормализованной и. отпущенной стали должны сохраняться на достаточно высоком уровне во всем интервале рабочих температур. [c.182]

Итак, условие (3.74) выполняется, т. е. для отбрасывания нулевой гипотезы оснований нет. Это означает, что вид старения (естественный или искусственный) сплава АВ не оказывает значимого влияния на относительное сужение образцов. [c.73]

Таким образом, начальная стадия старения (естественное старение) контролируется вакансиями — избыточной концентрацией их после закалки, скоростью аннигиляции, взаимодействием с растворенными атомами и дефектами. Если бы были известны эти параметры, можно было бы предсказать кинетику старения. [c.232]

Цена выше. Обращать внимание иа высокую склонность к ползучести. Падение прочности при небольшом повышении температуры и в результате старения (естественного) [c.12]

Старение. Естественное старение происходит очень медленно основной прирост прочности и твердости наблюдается в течение месяца. Естественное старение обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности, а также удовлетворительной коррозионной стойкости. [c.675]

Естественное старение. Естественным старением наз. способность металлич. сплавов к самопроизвольному упрочнению при комнатной темп-ре после закалки от высоких темп-р. Упрочнение путем закалки и старения наблюдается исключительно в твердых растворах и притом только в то.м случае, если растворимость введенного в осн. металл др. металла больше при высоких темп-рах, чем при низких. Этому условию удовлетворяет множество металлич. сплавов, в частности сплавы алюминия с медью. [c.244]

Т е м п е р а т у р а. Большинство лакокрасочных покрытий, особенно таких, которые содержат органические пленкообразующие вещества (масляные и нитроцеллюлозные покрытия), весьма нестойко при воздействии слишком высоких или низких температур. При повышенной температуре ускоряются происходящие в покрытии изменения — его старение (естественный процесс разрушения под воздействием таких внешних факторов, как температура, влажность, солнечное освещение, агрессивное вещество и т. д.). При слишком низкой температуре в покрытии появляются трещины. [c.151]

Сплавы подвергают термической обработке - закалке и старению естественному (20 °С) или искусственному с целью улучшения их механических и коррозионных свойств. [c.650]

Старение (естественное или искусственное) станин повышенной точности применяется после их черновой обработки для снятия остаточных напряжений, возникающих при литье и черновой механической обработке, и стабилизации геометрической формы и размеров. [c.206]

До старения. Естественное 450 суток. . . Старение при [c.313]

Старением называют переход метастабильной структуры к несколько более устойчивому состоянию. Этот процесс сопровождается изменением физических и механических свойств сплава. Различают два типа старения естественное, протекающее при комнатной температуре, и искусственное, протекающее при более высокой температуре. [c.113]

Старение. Свойство стали изменять с течением времени свой объем, размеры и форму называется старением. Различают старение естественное и искусственное. Естественное старение достигается длительной выдержкой стальных и чугунных заготовок в естественных условиях (на открытых складах) в течение длительного времени (от шести месяцев до двух лет), в результате чего в металле происходят структурные превращения, вызывающие изменение размеров и формы заготовки. Ввиду большой длительности этого процесса его заменяют искусственным старением, которое заключается в низкотемпературном нагреве закаленных деталей (до 120—170° С) и выдержке их при этой температуре от 20 до 30 ч. [c.39]

Из сплавов весьма перспективен сплав В92. Он упрочняется как при естественном, так и при искусственном старении. Естественное старение протекает медленно (свыше 30 суток). Сплав приобретает максимальные механические свойства после закалки с 440—460° С и искусственного старения при 100° С в течение 96 ч (см. табл. 27). Он обладает хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Прочность стыковых соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом, [c.101]

Термическая обработка цветных сплавов отличается от обработки сталей режимами нагрева и охлаждения. Алюминиевые поковки подвергают закалке с последующим старением естественным [c.275]

Способность дуралюмина обрабатываться давлением в свежезакаленном состоянии используется при изготовлении таких деталей, которые в готовом виде должны обладать высокой прочностью. Непосредственно перед обработкой, но во всяком случае не позднее чем за 20 мин. (Д16) и 2 часа (Д1) заготовки из дуралюмина закаливаются, а затем подвергаются операциям формоизменения. По прошествии периода старения (естественного или искусственного) они приобретают необходимую прочность. [c.37]

Это мероприятие уменьшает величину последующих деформаций деталей, но обычно не настолько, чтобы их величиной можно было пренебречь. Поэтому после черновой обработки детали обычно подвергают естественному или искусственному старению . Естественное старение сводится к воздействию на деталь температурных колебаний воздуха внутри или вне помещения. Продолжительность естественного старения зависит от величины внутренних напряжений и порождаемых ими деформаций и устанавливается обычно для каждого типа и размера детали отдельно. Например, станина [c.235]

Различают два вида старения естественное и искусственное. [c.190]

Старением называют изменения свойств во времени без существенного изменения микроструктуры сплавов, находящихся в неравновесном состоянии. Различают два вида старения естественное (при нормальных температурах) и искусственное (при повышенных температурах). [c.127]

Старение естественное. ......... 4—5 дней [c.165]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Долговечность при длительной работе становится главным критерием надежности. Правильная оценка этого свойства может оказать серьезное положительное воздействие на безопасность при эксплуатации котлов, особенно при наработках, равных 15 годам и более. Ее основными характеристиками являются сохраняемость, старение и износ. Сохраняемость количественно и качественно отражает физическую способность котлов не изменять потенциально возможные показатели надежности после складского или предэксплуата-ционного хранения и (или) транспортировки. При старении естественные процессы, не связанные с эксплуатацией, приводят к непрерывным изменениям характеристик материалов, из которых изготовлены узлы и детали котлов. Если необратимое изменение физикохимических параметров происходит под действием тепловых, механических, электрических и других эксплуатационных нагрузок, следует износ. [c.140]

Сплав АЛ24 на основе этой системы обладает способностью самозакаливания, может подвергаться старению — естественному или искусственному при -Ь200°С без предшествующей закалки (Т1). Сплавы А1—Mg—Zn могут работать при температурах до 150 °С. Для достижения наиболее высоких прочностных характеристик отливки из [c.271]

Технические характеристики а. Механические свойства. Аналогично алюминиевым деформируемым сплавам некоторые алюминиевые литейные сплавы являются дисперсионно твердеющими (стареющими) (А1—Mg, А1—Si — Mg, Al — Si— u). В TGL 6566 приводятся следующие предельные (не менее) значения механических свойств, зависящие от состава, состояния поставки (литье в песчаные формы, кокильное литье, литье под давлением) и обработки после выплавки (нетермооб-работанное лнтье, подвергнутое искусственному старению, естественному старению) [c.292]

Упрочняющая термическая обработка магниевых сплавов (закалка и старение) характеризуется рядом особенностей, прежде всего обусловленных относительно малой скоростью развития диффузионных процессов в них при температурах термической обработки [256]. В частности, из-за малой скорости диффузии, пересыщенные твердые растворы фиксируются при сравнительно небольших скоростях охлаждения, поэтому магниевые сплавы обычно закаливают на воздухе. После закалки сплавы подвергают искусственному старению. Естественное старение в магниевых сплавах практически не происходит, за исключением магниеволитиевых a-f р- или р-сплавов, отличающихся высокой диффузионной активностью р-фазы, имеющей о. ц. к. решетку. Эффект старения в магниевых сплавах сравнительно невелик, и поэтому при упрочняющей термической обработке чаще всего ограничиваются только закалкой. [c.132]

Химические реакции старения углеводородов в жидкой фазе протекают по цепному механизму, который осуществляется при помощи свободных радикалов углеводородного и пе-рекисного. Вещества, являющиеся донорами свободных радикалов, ускоряют, а соединения, связывающие свободные радикалы, тормозят старение. Химический состав масел подбирают таким, чтобы в нем не содержалось естественных катализаторов старения и сохранились соединения, замедляющие старение, — естественные ингибиторы. Устойчивость против старения и стабильность масел находятся в зависимости от способа и глубины их очистки, что на примере термоокислитедьной стабильности в электрическом поле иллюстрируется данными табл. 4,4. [c.75]

Алюминий может растворять при температурах плавления, соответствующих эвтектике, до 5,650/о Си. до 1,85"/о Mg,,Si, до 16о/о М , до 1,6% 81, до 18о/о MgZп2. Во всех этих случаях растворимость падает с понижением температуры, что позволяет применять к этим сплавам упрочняющую термообработку, состоящую из закалки и старения — естественного или искусственного. [c.270]

Целью термообработки отливок из цветных сплавов могут являться а) снятие внутренних цапряжений, возникающих при затвердевании отливок в форме, путём отжига при невысоких температурах б) устранение химической (и структурной) неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме, путём длительного отжига при высоких температурах (гомогенизация) в) повышение механических свойств сплава путём закалки и старения (естественного илн искусственного) г) улучшение свойств деталей, работающих при повышенных температурах, путём закалки и стабилизирующего отпуска. [c.993]

Старение (естественное или искусственное) станин повышенной точности используют после их черновой обработки для снятия остаточных напряжений, возникающих при литье и черновой обработке резанием, и стабилизации геометрической формы и размеров. Искусственное старение станин (нагрев до 460—600° С и выдерживание в течение 4—12 ч) требует специальных термических установок поэтому широко применяется естественное старение. Эффективность естественного старения отливок, не подвергнутых обработке резанием, невысока. За год старения отливки остаточные напряжения снимаются примерно на 15—25%. После чернового фрезерования деформирование станины токарного станка в основном прекращается при ее остывании до температуры окружающей среды. Продолжи-тетьность остывания станины составляет 5—6 ч. [c.256]

Аналогичен ДШ. Обрабатываемость резанием в закаленном состоянии удовлетворительная, пластичность в свежеэака-ленном и отожженном состоянии низкая. Температура закалки 497—503 °С охлаждение в воде старение естественное не менее четырех суток. Сопротивление коррозии невысокое [c.186]

Термическая обработка других деформируемых алюминиевых сплавов состоит из закалки и искусственного старения. Естественное старение этих сплавов протекает очень медленно, и при нем механические свойства не достигают тех значений, которые доста-гаются при искусственном старении. —- [c.272]

Дб Аналогичен Д1б. Обрабатываемость резанием в закаленном состоянии удовлетнори-тельная. пластичЕюсть в свежезакаленном и отожженном состоянии низкая. Томперятура j закалки 407—503 охлаждение в воде старение естественное не менее 4 суток. Сопроти -.- ление коррозии невысокое [c.237]

Мз-З , до 16% Мд, ло 1,6% 51, до 18% ЖgZn- . Во всех этих случаях растворимость падает с понижением температуры, что позволяет применять к этим сплавам упрочняющую термообработку, состоящую из закалки и старения— естественного или искусственного. [c.310]

Деформации от внутренних напряжений. Внутренние напряжения возникают при изготовлении заготовок и в процессе их механической обработки. В литых заготовках, штамповках и поковках возникновение внутренних напряжений происходит из-за неравномерного охлаждения, а при термической обработке деталей — по причине неравномерного нагрева и охлаждения и структурных превращений. Для полного или частичного снятия внутренних напряжений в литых заготовках их подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение представляет собой весьма длительное выдерживание заготовки на воздухе. Искусственное старение осуществляется путем медленного нагрева заготовок до 500—600° С, выдержки при этой температуре в течение 1—6 ч и последующего медленного охлаждения. Старение литых заготовок корпусных деталей, как например блоков цилиндров, является весьма важным и, как показывают исследования, из-за отсутствия полного старения соосность постелей коренных подшипников нарушается ввиду остаточных внутренних напряжений. Для снятия внутренних напряжений в штамповках и поковках их подвергают нормализации. Внутренние напряжения в процессе механической обработки возникают в поверхностном слое и могут быть сжимающими или растягивающими. Сжимающие напряжения повышают усталостную прочность деталей, растягивающие снижак)т. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. По мере последовательного проведения всех этапов механической обработки с использованием все более легких режимов резания внутренние напряжения постепенно снижаются и на последнем этапе обработки часто ими можно пренебречь. [c.20]

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг (искусственное старение). Естественное старение заключается в длительном вылеживании отливок от 3—5 месяцев до нескольких лет на открытом воздухе. Низкотемпературный отж11г ведется в печах, причем печь медленно нагревается вдюсте с отливками до температуры 500— 550° С при этой температуре их выдерживают в течение 2—5 ч и медленно охлаждают до 200° С в печи, а затем на воздухе. [c.68]

Металловедение (1978) -- [ c.569 ]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.500 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.248 , c.428 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.328 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.399 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.422 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...