Адгезионная прочность

Анализ экспериментальных данных показывает, что при воздействии воды и некоторых других сред на покрытия из термопластичных полимеров (фторопластов, поливинилхлорида) адгезионная прочность tr.i снижается до О или до определенного равновесного значения (рис. 33). [c.56]

Рис. 33. Изменение адгезионной прочности во времени 7 - до равновесного значения 2 - до нуля

При Т > Тс изменение адгезионной прочности полимерных покрытий при воздействии диффундирующей среды можно описать уравнением [c.57]

Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. При этом достигается высокая концентрация легирующих компонентов в поверхностных слоях материалов. Лазерная наплавка состоит в расплавлении нанесенного на изношенную поверхность изделия слоя материала под воздействием излучения высокой плотности мощности. За счет этого достигается проплавление материала нанесенного слоя и основы, что способствует повышению их адгезионной прочности. [c.258]

Эпоксидно-каменноугольные и эпоксифенольно-каменноугольные композиции обладают высокой коррозионной стойкостью, которая обеспечивается высокой адгезионной прочностью покрытия к металлу, а также ингибирующим действием входящих в них ароматических и [c.133]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

Значительное влияние на жизнеспособность клея, на скорость его отверждения и адгезионную прочность клеевых композиций оказывает природа отвердителя. В качестве отвердителя применялся полиэтиленполиамин (ПЭПА)., [c.123]

Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.309]

Не менее важной характеристикой, чем жаростойкость покрытия, является его адгезионная прочность. Только в случае высокой адгезии покрытие успешно противостоит воздействию термических напряжений и длительное время сохраняет свое функциональное назначение. Адгезия зависит от многих факторов процесса изготовления, нанесения и формирования покрытия из ОСМ. Но наиболее суш,ест-венно на адгезионную прочность покрытия влияет соотношение компонентов, входящих в состав органосиликатной композиции. [c.39]

Одновременно на ЭВМ были рассчитаны значения адгезионной прочности по уравнению (2) и определена погрешность расчетных значений с экспериментальными (табл. 3). Как видно, в области больших значений адгезии, что наиболее интересно, погрешность колеблется в пределах +20 %. [c.41]

В соответствии с полученной оптимальной рецептурой была изготовлена композиция и определена адгезия покрытия из нее. Как показали испытания, проведенные по вышеуказанной методике, адгезионная прочность составила 210 Н/см , что отличается от расчетного значения на 12 %. [c.41]

На основе методов планирования эксперимента изучена зависимость адгезионной прочности органосиликатного покрытия от его состава. Получено уравнение регрессии адгезионной прочности для трехкомпонентной системы полимер — силикат—оксид. С использованием ЭВМ проведен анализ уравнения и найден оптимальный состав композиции. [c.236]

В настояш ее время нет единого термина, обозначающего силу связи между основным металлом и покрытием отнесенную к единице их общей поверхности. Наиболее часто используются следующие понятия адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [c.55]

С помощью оптического микроскопа изучался характер изломов на единичных волокнах, заключенных в прозрачные отливки из эпоксидных смол [31]. Наиболее распространенной формой излома оказались двухконусные трещины или отдельные нормальные плоскости излома в смоле, исходящие из точки повреждения волокна. Было показано, что если матрица достаточно пластична и способна на начальной стадии сопротивляться растрескиванию, то разрыв адгезионной связи происходит по поверхности раздела. Зная предел прочности матрицы при растяжении, можно сравнить его с адгезионной прочностью, и, таким образом, установить, какой механизм преобладает в нагруженном образце. [c.22]

Для того чтобы адгезия на поверхности раздела в композитах была достаточно прочной, адгезив должен смачивать субстрат. Теоретически возможно, что при полном смачивании упрочнителя смолой адгезионная прочность, обусловленная физической адсорбцией, будет превосходить когезионную прочность смолы (см. разд. II,А). Но так как в реальных системах возможно наличие воды и других потенциально непрочных граничных слоев, то физическая адсорбция не обеспечивает необходимой адгезионной прочности. [c.34]

V. Методы измерения адгезионной прочности на поверхности раздела [c.42]

VII. Влияние остаточных напряжений на адгезионную прочность. [c.42]

X. Разработка композитов с заданной адгезионной прочностью [c.42]

II. Адгезионная прочность на поверхности [c.44]

III. Влияние адгезионной прочности [c.46]

Недостаточная адгезионная прочность покрытия, которая приводит к его сколу (отслоеиию) и является следствием самого ТП, так как напыляемые частицы не имеют нужной кинетической анергии и теплоты для образования прочного сцепления с основой. Этот недостаток устраняется путем активирования поверхности перед напылением различными способами пескортруйной или дробеуд рной обработкой [c.105]

Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше Тс полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже 7с снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс (в частности, покрыта из ПТФХЭ при 50 С и более) приводит к полному восстановленшо адгезионной прочности. При воздействии нелетучих электролитов на гидрофобные [c.56]

Наличие адгезионной связи покрытия с подложкой заметно измeняe кинетику подплёночной коррозии. Эксперименты показывают, что между тор можением подплёночной коррозии и адгезионной прочностью существует определённая связь. Однако адгезионная прочность тормозит коррозию только начальный период ( до 120 ч ). [c.57]

Контактол К-17 наряду с высокой проводимостью и адгезионной прочностью имеет повышенный срок службы и термостойкость. Используется ь производстве керамических конденсаторов, для монтажа интегральных микросхем в корпус и т.д. [c.44]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

В качестве праймеров для улучшения термостойкости пленки ПВХ-СТИЛ берут битумно-полимерную грунтовку ГТ-754, ГТ-752. Адгезионная прочность покрытий на основе ПВХСТИЛ, определенная по критерию стойкости к катодному отслаиванию, находится на уровне одного из лучших зарубежных образцов Плайкофлекс-340-20. [c.139]

На рис. 2 показано распределение яркостной температуры на различных расстояниях от среза сопла, а также влияние дистанции на твердость и адгезионную прочность покрытий. Характер распределения температур свидетельствует о более высокой температуре и скорости протекания реакций восстановления, чем синтеза алюминидов при напылении порошка А1№80. Если реакции в алюминий-никелевом порошке протекают в основном на дистанциях 100—150 мм и более, то в алюминийоксцдных порошках заканчиваются на дистанциях 80—100 мм, начинаясь на 50 мм от среза сопла. Причем вследствие значительного тепловыделения первичных реакций восстановления в алюминийоксид-ном порошке вторичные интерметаллидные реакции протекают быстрее, чем при более медленном нагреве плазменной струей при напылении порошка АШ180. [c.98]

Если легирование алюминия в алюминидных покрытиях магнием, кремнием, оловом, лантаном, цирконием, хромом, молибденом повышает адгезионную прочность до 400—550 кгс/мм , то легирование алюминия в алюминийоксидных порошках оптимального состава, технологии приготовления и режимов напыления [c.99]

Рис. 2. Влияние дистанции на распределение температур при распылении азотной струи 1), окиси алюминия (2), А1—N1 (5), А1—Сг Оз—N1 (4), А1— УОз—N1 (5), на адгезионную прочность покрытии из А1—N1 (6), А1 — СгзОз—N1 (7), А1— УОз—N1 (8) и на твердость покрытия из А1— УОз—N1 (9).

Статьи, представленные в сборнике, носвящены проблеме защиты конструкционных материалов от различных видов коррозии. Рассматриваются вопросы, связанные с формированием, термостойкостью, адгезионной прочностью покрытий, излагаются различные методы нанесения п закрепления их, приводятся данные о физико-химических и технических свойствах покрытий, а также о структурных и фазовых изменениях в покрытиях под воздействием высоких температур. [c.2]

Контроль за разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах может быть необходим для изделий специального назначения, которые должны обладать высокой вязкостью разрушения или для которых напряжения в волокнах являются в основном растягивающими. Ткань из Е-стекла, обработанная шлихтующим составом, использовалась для изготовления брони с высокой ударной прочностью [2]. При изготовлении сферических баллонов высокого давления для сжатого воздуха, устанавливаемых на самолетах, применялась в основном стеклянная ровница, обработанная замасливателем, который ухудшал прочность связи стекловолокна со смолой [17]. Для большинства применяемых композитов требуется сочетание хорошей адгезионной прочности и ударной вязкости. Силановые аппреты в значительной степени способствуют такому сочетанию свойств. [c.36]

VIII. Влияние режима нагружения на адгезионную прочность [c.42]

В настоящей главе рассматривается влияние поверхности раздела волокно —матрица на структурную целостность и прочность композитов. Кратко излагаются различные теоретические и экспериментальные методы оценки адгезионной прочности на поверхности раздела. Обсуждаются возможности применения таких методов и их ограничения. Исследуется влияние различных факторов на распределение напряжений и адгезионную прочность на поверхности раздела, а также взаимоовязь между адгезионной прочностью и морфологией поверхности разрушения композита. [c.42]

В данной главе раосматривается механизм передачи нагрузк>1 от матрицы к волокну через поверхность раздела и тем самым влияние поверхности раздела на структурную целостность композита. В Частности, анализируется влияние адгезии на прочность композитов и морфологию поверхности разрушения рассматриваются адгезионная прочность, методы измерения и расчета напряжений на поверхности раздела, остаточные напряжения и зависимость адгезии на поверхности раздела от режима нагружения композита, а также от наличия в нем пор и размеров волокон. Обсуждается возможность получения композитов с заданными адгезионными свойствами. Чтобы отразить общие тенденции и подчеркнуть наиболее важные моменты, многие из этих зависимостей иллюстрируются графически. Теоретическое рассмотрение указанных вопросов сопровождается соответствующими экспериментальными данными. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...