Диаграмма изгиба

Запись диаграммы изгиба невоз.можна при нагружении образца двумя силами (см. рис. 3, б) поэтому кривую изгиба при такой схеме нагружения можно построить по точкам, пользуясь прогибомером. [c.462]

Если диаграмма изгиба имеет площадку текучести, то 05. определяют по ординате /VI7- [c.462]

Определение предела текучести при изгибе не представляет затруднений для материалов, дающих на первичной диаграмме изгиба явно выраженную площадку текучести (кривая Д на фиг. 59). В этом случае ордината [c.30]

Однако применительно к диаграмме изгиба типа 4 (фиг. 59) определение усложняется. [c.30]

Задаваясь различными значения.ми можно построить диаграмму изгиба (фиг. 2). [c.271]

Построение диаграммы изгиба по диаграмме растяжения и определение напряжений. Зависимость между напряжениями а и деформациями е определяется диаграммой растяжения материала (кривая ON на фиг, 1, б), полученной экспериментально. [c.257]

Кривизна балки — находится при помощи эпюры изгибающих моментов от заданной нагрузки и диаграммы изгиба (фиг. 2). Интеграл (6) может быть вычислен графоаналитическим методом А. Н. Верещагина [25]. [c.259]

По данным испытания строятся диаграммы изгиба типа показанных на рис. 84. Момент появления трещины, определяющий величину б, фиксируется по началу резкого спада нагрузки на дна- [c.140]

Рис, 84. Диаграммы изгиба сварных образцов (испытание с постоянной скоростью деформации) [c.141]

Точка А (см. рис. 2.2) соответствует максимальной нагрузке, которую выдерживает образец, не теряя своих упругих свойств. Если к образцу приложить такую или меньшую нагрузку, а затем ее снять, то никакого остаточного удлинения он не получит. Отношением нагрузки (в точке А) к площади поперечного сечения образца определяется предел упругости ст (ст ) в паскалях, т. е. максимальное напряжение, до которого металл сохраняет свои упругие свойства. Выше точки А удлинение начинает расти быстрее усилия, поэтому кривая на диаграмме изгибается (точка Б), склоняясь к горизонтальной линии. У некоторых материалов участок от точки Б до точки Г имеет явно выраженную горизонтальную линию и называется площадкой текучести. Напряжение, соответствующее площадке текучести, называется пределом текучести. Предел текучести измеряется в паскалях. [c.18]

На рис. 11.14 показаны типичные диаграммы изгиба. При изгибе хрупких материалов [c.196]

Диаграмму изгиба в координатах нагрузка (изгибающий момент) — стрела прогиба можно записать автоматически только при нагружении сосредоточенной силой. Кривую изгиба от нагружения по второй схеме строят по точкам. [c.9]

Кривизна балки — находится при помощи эпюры изгибающих моментов от заданной нагрузки и диаграммы изгиба (фиг. 2). Интеграл (6) может быть вы- [c.272]

Напротив, сравнительные испытания на статический изгиб образцов с исходной трещиной из алюминиевого сплава В93 при нагружении на прессе Гагарина или на машине ИМ4-А показали, что работа излома (площадь диаграммы изгиба за максимальной нагрузкой) в случае испытания на более податливой машине ИМ4-А примерно в 10 раз меньше. [c.23]

Рис. 15.10. Типичные диаграммы изгиба

Оценка вида излома образцов и характера диаграммы изгиба на спадающем участке (за максимумом нагрузки) [c.123]

Абсолютные размеры тела (образца) влияют на его механические свойства. В наибольшей степени это влияние сказывается на характеристиках разрушения. Так, увеличение размеров образца при испытаниях на изгиб приводило к переходу излома от волокнистого к кристаллическому [24]. Тот же результат был получен [24] без увеличения размеров образцов путем нагружения с большим запасом упругой энергии, включением пружины последовательно с образцом. Переход к кристаллическому излому, естественно, вызывал резкое уменьшение работы излома, т. е. увеличение чувствительности к трещине и изменение формы нисходящей ветви диаграммы изгиба от плавно спадающей до имеющей срыв. [c.136]

При понижении температуры испытания при изгибе образцов с надрезом в первую очередь уменьшается площадь диаграммы изгиба, находящаяся за максимумом нагрузки [2, с. 42], так называемая работа излома. Сопоставление результатов испытаний образцов с надрезом и с трещиной (рис. 18.20) показывает, что в то время как разрушающее напряжение образца с надрезом г = 1 мм) практически не меняется или даже растет с понижением температуры, разрушающее напряжение образцов с трещиной существенно снижается. Если при -1-20° С условное [c.136]

Применение ударной вязкости в качестве характеристики конструкционной прочности материала следует связывать с условиями работы деталей, материал которых подвергается ударным испытаниям. Известны многочисленные случаи, когда материал с малым значением % работал в очень ответственных конструкциях (при отсутствии ударных нагрузок, перекосов и т. п.). Например, азотированные по всей поверхности коленчатые валы авиационных моторов. В то же время для других условий работы деталей (например, при значительных ударных или статических перегрузках, особенно заданных смещением или деформацией) ударные испытания приобретают большое значение, так как косвенно оценивают способность материала к местной неравномерной пластической деформации. Известно, что при статическом изгибе призматического образца с надрезом из малопластичного материала на диаграмме изгиба при переходе через максимум наблюдаются так называемые срывы нагрузки (см. гл. 18). А. М. Драгомиров установил близкое соответствие между количеством срывов на диаграмме статического изгиба и числом кристаллических участков хрупкого разрушения на изломе образца [7], эта закономерность проявляется и при ударном изгибе. [c.172]

Графические методы определения прочностных свойств по диаграмме изгиба аналогичны применяемым при растяжении. Допуски на величину деформации при [c.185]

Путем проведения статических испытаний на изгиб (с сосредоточенной нагрузкой) необходимо снять диаграммы изгиба инструментальных и быстрорежущих сталей, подвергнутых различным режимам термической обработки, и определить условный предел текучести при изгибе, предел прочности при изгибе и работу пластического разрушения. [c.65]

Универсальная разрывная машина с приспособлением для испытания на изгиб (максимально необходимая испытательная нагрузка до 10 кН), прибор для непрерывной регистрации диаграмм изгиба или индикатор часового типа (точность отсчета не менее 0,01 мм), штангенциркуль, планиметр. [c.65]

По диаграммам изгиба очень просто определить следующие характеристики предел прочности при изгибе условный предел текучести при изгибе а/,0,1 полный прогиб упругий прогиб /у р пластичный прогиб / л полную работу разрушения а работу упругого разрушения ау р работу пластического разрушения а л- [c.66]

Деформацию при изгибе оценивают по стреле прогиба / с помощью специальных прогпбомеров, устройств с индикаторами часового типа или чаще всего по диаграмме изгиба, записываемой автоматически в координатах нагрузка Р — стрела прогиба ) ( изгибающий момент — стрела прогиба ). [c.462]

Вязкостные характеристики сварных соединений определялись на основании результатов испытаний призматических образцов с надрезами I и IV типов (по ГОСТ 9454-60) на динамический изгиб при температурах от 40 до —60 °С с соблюдением требований соответствующих стандартов. Испытания проводились на маятниковом копре ПСВО-30 с регистрацией диаграммы изгиба в координатах усилие-прогиб на фотопленку. Расшифровка диаграмм позволили дифференцированно оценить способность металла сварных швов сопротивляться зарождению и развитию дефектов. [c.365]

Любой металл (сталь) может, как известно,. иметь три усталостные диаграммы циклического изгиба, циклического растя-жения-сжатия и циклического кручения. Однако все эти диаграммы, построенные в координатах а—N или т—7V, идентичны, различаясь только величиной своих ординат. Опыт показал, что при yV = onst циклические напряжения изгиба, растяжения-сжатия и кручения в образцах из одного и того же металла (стали) находятся между собой в соотношении 1 0,7 0,58. При разработке метода П. В. Муратов использовал диаграмму изгиба. [c.24]

Результаты испытаний образцов на изгиб представляются в виде диаграмм изгиба в координатах изгибающее усилие — стрела прогиба , по которым определяются пределы пропорциональности Стпц.и, упругости Оуп.и, текучести ао,2и и прочности 0В.И. По формулам упругого изгиба могут быть определены апц.и, сгуп.и для любых и предел прочности 0в,и — для хрупких М Р1 [c.39]

Исходная микрооднородность свойств по сечению образца и макросплошность, т. е. отсутствие исходных макротрещин. Сюда относятся определение сопротивления отрыву при квазиравномерном растяжении оценка характера спадающей ветви (плавный спад или срыв) на диаграмме изгиба надрезанных или широких гладких образцов и некоторые другие методы. Ранее [3] при испытаниях малопрочных сталей применяли надрезанные образцы, при переходе же к сталям с большим Ов срыв занимал всю высоту диаграммы, что не позволяло различать подобные материалы по их чувствительности к трещине. Поэтому в дальнейшем получили широкое применение испытания образцов с исходными трещинами. В отдельных случаях изучение характера срывов на диаграмме изгиба широких гладких образцов (6/ 15) позволяет оценивать влияние состояния поверхности, но этот метод применим лишь к некоторым материалам. [c.122]

Испытание на статический изгиб надрезанных образцов. Этот метод впервые применен А. М. Драгомировым [см. 107] и усовершенствован Б. А. Дроздовским [108]. Для испытаний используют стандартные образцы Менаже, образцы уменьшенного сечения или образцы с усталостной трещиной [105]. В процессе испытания записывают диаграмму изгибающее усилие — стрела прогиба. Мерой сопротивления металла развитию трещин является работа излома Лр, определяемая путем планиметрирования ниспадающей части диаграммы изгиба (рис. 88) [105]. В качестве упрощенной характеристики, не требующей планиметрирования диаграмм, может быть принята стрела прогиба при разрушении /р. Помимо показателей Лр и /р, определяют также полную работу, затраченную на разрушение образца Лп, пластический прогиб до точки максимума на кривой изгиба /пл. максимальное усилие при изгибе тах И максимальное разрушающее напряжение [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...