Фазы избыточные

Адсорбция - поглощение вещества на поверхности раздела фаз. Избыточная или гиббсовская адсорбция - избыток /-го вещества в системе, содержащей поверхность раздела фаз 6, по сравнению с той же системой без межфазной поверхности. Абсолютная адсорбция - количество (-го вещества на изучаемой поверхности. Удельная адсорбция - адсорбция, отнесенная к единице поверхности раздела фаз. [c.147]

При азотировании легированных сталей на поверхности образуется 8-фаза (Fe, Ме)2 з (N, С), за которой следуют а-фаза , избыточная [c.339]

Это есть результат того, что фазы избыточного давления возле различных элементов поверхности диафрагмы распределены между положительными и отрицательными значениями таким образом, что результирующая реакция камеры на диафрагму обращается в нуль. Стоит [c.229]

На основании приведенного выше описания поведения слоя представляется довольно обоснованным использование подхода двухфазной теории к определению степени расширения для псевдоожиженного слоя под давлением, т. е. логично полагать, что избыточное, сверх необходимого для минимального псевдоожижения, количество газа проходит в фонтанирующих ядрах, доля которых в слое зависит в основном от свойств системы (размера и плотности частиц, плотности и вязкости газа) остальной газ фильтруется через плотную фазу со скоростью щ, как и требует двухфазная модель. При выводе формулы для расширения псевдоожиженного слоя под давлением как функции скорости фильтрации газа, очевидно, логичней применить понятие об относительной порозности слоя [c.53]

Для сплава / с увеличением скорости охлаждения выделение избыточной фазы будет начинаться при более низкой температуре, например в точке ] или 1" вместо равновесной точки L В результате этого выделяющиеся кристаллы избыточной фазы р будут более мелкими и количество их будет меньше. [c.141]

При температуре выступа С-кривой и ниже распад аустенита начинается без выделения избыточных фаз. [c.251]

Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050— 1100°С в воде и отпуске —старении при 600—750 С. Этот отпуск — старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен (рис. 350). [c.471]

При медленном охлаждении у всех сплавов, кроме находящихся в области коицентрации до точки 3, Р-фаза распадается по эвтектоидной реакции P->a-j-Ti/Y с предварительным выделением избыточной а-фазы или ти-танида (TiX). [c.514]

Таким образом, металлографический анализ опровергает простую теорию выделения избыточной фазы. Однако, может быть, выделяющиеся частицы настолько мелки, что не могут [c.572]

Для получения необходимых свойств эти сплавы подвергают закалке (перевод избыточных фаз в твердый раствор) и затем искусственному старению (стабилизации структурного состояния). [c.594]

Зоны ГП или дисперсные ча-стиц > избыточной р (Р,)-фазы тормозят движение дислокаций и повышают прочность и твердость сплава. [c.109]

На величине ЧЦ сказываются и состав стали, и многие другие факторы. Углерод и легирующие элементы, если они находятся в растворе (в аустените), уменьшают её значение, но если они находятся в виде второй фазы (избыточные карбиды, нитриды, оксиды и т п.), то эти частицы служат дополнительными центрами кристаллизации, увеличивая тем самым значение ЧЦ (уменьшают прокаливаемость). Так как кристаллы новой фазы образуются главным образом по границам зёрен, то чем меньше общая протяжённость границ зерна, тем меньше при прочих равных условиях значение ЧЦ (глубже прокаливаемость). Установлено такм е, что чем меньше однородность зерна аустенита, тем больше значение ЧЦ (меньше прокаливаемость). [c.287]

Дело в том, что кислород при небольшом содержании образует с медью вначале простейшую диаграмму первого основного типа, приведенную на фиг. 205. Здесь изображена эвтектическая линия аес при 1064° с эвтектической точкой е и две наклонные линии ликвидуса Ье и ed, соответствующие началу выделения из жидкого раствора (кислорода в меди) избыточных фаз избыточной меди по линии Ье и избыточного соединения меди с кислородом (закиси меди ugO) — по линии ed. [c.337]

В процессе обезвоживания и сущки удаление влаги происходит в результате последовательного разрушения связей воды с твердой фазой с последующим механическим разделением двух фаз—тв.ердой и жидкой. Всю содержащуюся в осадках влагу подразделяют (по классификации П. А. Ребиндера) на следующие категории в зависимости от форм и энергии связей двух фаз избыточная, осмотическая, вода макропор (удельное сопротивление г>10 см), иммобилизованная (захваченная) структурой, вода микропор см), адсорбционная. [c.114]

Таким образом, регулируя скорость охлаждения, можно добиться разной степени распада — вплоть до полного его подавления. Такие пересыщенные растворы неустойчивы. Если, однако, тепловая подвижность атомов переохланаденного раствора недостаточна, то состояние пересыщения может сохраняться неопределенно долгое время. В противном случае с течением времени будет происходить постепенный распад пересыщенного раствора с выделением избыточной фазы. Этот процесс будет ускоряться при повышении температуры. [c.141]

Линия FDG показывает предельное насыщение обоими компонентами В и С а-твердого раствора. При комнатной температуре растворимость компонента В и С в твердом растворе а меньше — она не превышает концентраций, указанных линией F D G. Сплавы, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры AFDG, после затвердевапия имеют однофазную а-структуру, но при дальнейшем охлаждении у сплавов, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры F FDGG D из а-твердого раствора выпадают избыточные вторичные кристаллы. Природа вторичных фаз указана на рис. 124 и [c.153]

Следует отметить, что во всех сплавах, лежащих между точками F и D, нагрев мол<ет вызвать полное растворение избыточной В-фазы И получение шрп высоких температурах однород-Fioro а-раствора. В термической обработке у такого сплава будет участвовать вся структура. Для сплавов, лежащих правее точки D, часть Б-фазы остается нерастворенной и эта часть структуры не участвует в процессах термической обработки. Наиболее эффективно термическая обработка повлияет на сплав, соответствующий по концентрации точке D. [c.229]

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Металлографически показано, что развитие отпускной хрупкости сопр -вожлается здесь выделением избыточных фаз по границам зерна. [c.375]

Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу и, следовательно, повышает твердость этих сталей. Стали этой группы можно закаливать и в воде, и в масле (в последнем случае — до определенного сечения). Закалка вводе дает более высокую твердость. Так, у стали В1 твердость после закалки в воде (н отпуска при 100—120°С) может достигать значений порядка HR 67—68, а у стали ХВ5 — до HR 69—70. При закалке же в масле (и таком же отпуске) получается твердость не выше HR 64—65. Такое различие объясняется те.м, что в первом случае получается меньше остаточного аустенита, а образовавшийся в самом начале мартенсит не успевает отпуститься при ускоренном охлаждении в интервале мартгн-ситно го П ревращения . [c.416]

Именно большое количество избыточной карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой, Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [c.435]

Естественно, упрочнение сплава вследствие дисперсионного твердения повышает прочность в то же время перестарива-ние сплава, т. е. его разупрочнение вследствие коагуляции избыточной фазы снижает жаропрочность. [c.461]

Конечно, цель такой термической обработки — повышение жаропрочности аустенитные стали второй группы обладают жаропрочностью более высокой, чем гомогенные аустенитные стали, что объясняется тонким распределением второй фазы, однако это является преимуществом только при кратковременных сроках службы при длительных сроках службы (t>100 ч) избыточная упрочняющая фаза скоагулирует, и тогда гомогенные сплавы превосходят по жаропрочности дисперсионно твердеющие. [c.471]

Необходимая скорость охлаждения при закалке определяется скоростью выпадения избыточных фаз из переохлажденного и пересьш енного твердого раствора. Для этой цели строят диаграммы изотермического превращения переохлажденного твердого раствора (С-образные диаграммы), пример которой приведен на рис. 411. Согласно этой диаграмме максимальная скорость превращения наблюдается вблизи 300°С. [c.569]

Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому Бсроятисе всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( uAl-) и что выделение ее в мел-кодисиерсном состоянии и вызывает изменение свойств. [c.572]

Для сплава / соотношение реагирующих фаз характеризуется избыточным количеством Р-кристаллов, поэтому в результате перитектического превращения часгь р-фазы останется неизрасходованной. Перитектичсская сг )уктура сплава / после окончания процесса кристаллизации состоит из развитых чередующихся кристаллов а и Р (см. рис. 52, и). [c.101]

При дальнейшем развитии процесса расиада зоны ГП-1 растут, и размещение атомов в них становится упорядоченным (ГП-2), близким к кристаллической решетке избыточной фазы. При повышении температуры (или увеличении длительности выдержки при данной температуре) па базе зои ГП (или самостоятельно после растворения зон) образуются зародыши (3-фазы и происходит их рост, [c.108]

Смотреть страницы где упоминается термин Фазы избыточные : [c.400] [c.158] [c.75] [c.255] [c.129] [c.153] [c.186] [c.229] [c.357] [c.417] [c.462] [c.465] [c.468] [c.471] [c.562] [c.573] [c.83] [c.83] [c.38] [c.331] [c.46] [c.99] [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...