Пленки на поверхностях и их влияние на трение

ПЛЕНКИ НА ПОВЕРХНОСТЯХ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ТРЕНИЕ [c.165]

Результаты микроанализа поверхностей трения металлов третьей группы, испытывавшихся при указанных условиях, полностью согласуются с объяснениями, которые приведены выше в отношении свойств окисных пленок этих металлов и их влияния на процесс изнашивания. [c.157]

Классическая гидромеханика, на основе которой получены уравнения гл. V, не может объяснить наблюдаемое в торцовых уплотнениях возникновение несущей способности и существование стабильной жидкостной пленки между гладкими параллельными поверхностями. Это противоречие становится объяснимым при рассмотрении совокупности гидродинамических эффектов, создаваемых множеством поверхностных микронеровностей, перекосом и волнистостью торцов. Рассмотрим последовательно действие этих факторов и их влияние на распределение гидродинамического давления рг, возникновение несущей способности (силы Р, ) и зазора б, на радиальную скорость и напряжение сдвига т. Зная эти параметры, можно определить утечку Q и момент трения М[. [c.169]

Изнашивание металлов и неметаллов зависит не только от физикомеханических характеристик материалов, но главным образом от механических свойств защитных пленок, которые удаляются и вновь воспроизводятся на металле, оказывая влияние на интенсивность изнашивания сопрягаемых пар трения. Механические свойства защитных пленок и скорость их воспроизводства зависят в основном от коррозионной активности среды, химического состава металла, чистоты поверхности металла, от количества и способа подвода среды к поверхности трения и от температуры среды. [c.205]

Этот способ сварки основан на использовании в качестве источника сварочного нагрева теплоты, выделяющейся при интенсивном трении сопрягаемых поверхностей. Природа образования неразъемного соединения при сварке трением еще не изучена. Этому не приходится удивляться, так как и в отношении механизма холодной сварки, более старого способа, все еще нет ясности, несмотря на обширные исследования и дискуссии по этому вопросу. Можно только предполагать, что в случае сварки аустенитных сталей и сплавов механическое воздействие трущихся деталей на окисные пленки, покрывающие их поверхности, оказывает большое влияние на подготовку этих поверхностей к сварке между собой. Причем этот чисто механический фактор, возможно, играет не менее важную роль, чем температура нагрева и сварочное давление. [c.385]

Обсуждавшаяся модель справедлива для случая установления идеальной адгезионной связи двух одинаковых поверхностей и бесконечно малых углов наклона поверхностных микронеровностей. Однако она допускает сравнительно простые обобщения на случаи несовершенства пятна фактического контакта (микронеровности второго порядка поверхностные пленки и включения) различия кристаллической ориентации контактирующих поверхностей взаимодействия материалов с разными механическими характеристиками. В условиях характерного для фрикционного взаимодействия массопереноса с поверхности более мягкого материала пары трения на поверхность более твердого по существу имеет место взаимодействие двух одноименных поверхностей. Обобщение на случай контакта разнородных материалов сохраняет геометрические параметры очагов деформации и приводит лишь к перераспределению интенсивностей сдвигов с их концентрацией в когезионно менее прочном материале. Контакт реальных поверхностей отличается от схемы, приведенной на рис. 1.6, й тем, что угол наклона микронеровностей не равен нулю и соответствующий концентратор напряжений и деформаций нельзя считать бесконечным. Однако среднее значение угла наклона микронеровностей не превышает 9—10° для шлифованных поверхностей и 1—3° для полированных. В результате вносимая погрешность невелика, а при необходимости она может быть легко учтена. Несовершенство адгезионной связи, в том числе за счет влияния микронеровностей второго порядка, поверхностных пленок, разориентировки контактирующих зерен также не противоречит предложенной схеме локализации деформаций, хотя и вызывает приращение сдвига в плоскости контакта. При возрастании степени несовершенства (несплошности) контакта до некоторого критического значения линзообразный очаг деформации распадается на отдельные очаги по микронеровностям второго порядка. [c.23]

Пленки оказывают существенное влияние на силу трения. При наличии пленки увеличивается расстояние между молекулами (атомами) основных материалов и уменьшается сила их взаимного сцепления. Коэффициенты трения для материалов с очищенной поверхностью, лишенных окисной пленки, резко возрастают. Представление об этом дает простейший опыт — перемещение бокала по стеклянной пластинке [122]. Если увлажнить пластинку и ножку бокала, силы трения при перемещении бокала заметно увеличатся. Объясняется это тем, что вода удаляет жир, бокал и пластинка вступают в непосредственный контакт. Силы сцепления при таком контакте весьма значительны, преодолеть их трудно. 2 0 приводит к тому, что при перемещении бокала по пластинке могут быть вырваны кусочки стекла, на трущихся поверхностях появятся царапины. [c.29]

Прочность окисных пленок уменьшается с увеличением их толщины. Толстые пленки отличаются повышенной хрупкостью. Пленки, образующиеся при медленном окислении, воспроизводят микрорельеф металлической поверхности однако быстрое окисление (случай, когда происходят интенсивные кратковременные местные тепловые воздействия на поверхности трения) приводит к появлению наростов или утолщений окислов, которые должны обладать повышенной хрупкостью. Определенное влияние на прочность пленок окислов может оказывать также микрорельеф поверхности чем выше и острей выступающие неровности, тем легче пленка отслаивается при их деформации [120]. [c.66]

Только тогда, когда учитываются в комплексе способность металлов и сплавов к образованию металлических связей и влияние на их возникновение и развитие адсорбированных пленок на поверхностях трения, представляется возможным решать теоретические и практические вопросы по управлению процессом схватывания металлов. [c.6]

Многие металлы и сплавы, например нержавеющие стали, титановые и алюминиевые сплавы и др., обладают высоким сопротивлением коррозионной усталости из-за образования на их поверхности стойких к воздействию коррозионных сред оксидных пленок. Можно предположить, что постоянное или периодическое разрушение этих пленок, обеспечивающее доступ коррозионной среды к деформируемому металлу, должно активизировать процесс его коррозионно-усталостного разрушения. На практике очень многие детали машин подвергаются одновременному воздействию циклических напряжений, контактирующих элементов и коррозионной среды. Такие условия реализуются, например, при свободной посадке деталей, в узлах трения, болтовых и прессовых соединениях, бурильной колонне, гребных и турбинных валопроводах и т.п. Поэтому изучение влияния внешнего трения на процесс коррозионно-усталостного разрушения металлов представляет собой важную научно-практическую задачу. [c.29]

Влияние присадок ОДА на структурные характеристики парокапельного потока (на дисперсный состав дискретной фазы и интенсивность турбулентности) вызывает заметные изменения коэффициентов потерь кинетической энергии и коэффициентов расхода сопл. Исследования проводились на плоском суживающемся сопле и показали, что введение присадок ОДА с концентрацией С= (5-4-6) 10 б кг ОДА/кг НгО приводит к следующим результатам 1) способствует интенсификации процесса дробления крупных капель с уменьшением их среднего размера в 2—2,5 раза. При этом, что особенно важно, доля крупных капель существенно уменьшается 2) сглаживает волны на поверхности жидких пленок, что в свою очередь уменьшает напряжение трения на поверхности раздела фаз, а также на стенке и потери на трение в пограничных слоях 3) снижает потери кинетической энергии и коэффи- [c.304]

А. С. Ахматов показал (1], что граничные смазочные слои обладают способностью повышать сопротивление давлению (упругость). При больших давлениях у относительно мягких твердых тел пластическое течение начинается одновременно или даже ранее граничных слоев, их покрывающих, т. е. граничный слой не выжимается даже при высоких давлениях. По данным П. А. Ребиндера износ поверхности происходит и при наличии масляной пленки между трущимися поверхностями. Даже при больших контактных напряжениях пленки не разрушаются и, несмотря на то, что поверхностные слои металла покрыты пленкой, они все же упруго и пластически деформируются. Не разрушаясь при механических воздействиях, смазка подвергается химическим изменениям в результате вторичных процессов и влияния обнажающихся металлических поверхностей. При износе металлов на масляную пленку больше всего влияет температура на поверхности трения. [c.278]

Ширина уплотняющей поверхности I существенно влияет на работу торцового уплотнения. На первый взгляд было бы естественно увеличивать опорную поверхность с целью снижения контактного давления рк- В действительности это дает неудовлетворительный результат по следующим причинам 1) увеличивается конусность торцов за счет неточности изготовления, износа и деформации, что приводит к нелинейному распределению давления в зазоре 2) растет нагрев жидкости в пленке и влияние изменения вязкости вдоль зазора на распределение давления 3) чем больше ширина уплотняющей поверхности, тем больше толщина пленки жидкости, ее изменение с нагрузкой и влияние загрязнения жидкости на износ торцов. Меньше всего параметры щели (высота, момент трения) меняются с нагрузкой и скоростью при узких кольцах, шириной 1—2 мм. Практически в уплотнениях валов малых диаметров (до 50 мм) ширина пояска может выбираться равной 2—3 мм, для средних диаметров (до 100 мм) — 3—4 мм, для больших диаметров — 5—8 мм. Выбор этого размера существенно зависит от свойств материала колец (прочность, пористость, прирабатываемость) и технологических особенностей их изготовления. Указанные значения ширины уплотняющих 166 [c.166]

Особенно большое влияние на работу резьбовой пары оказывают низкие температуры. Как показали исследования [29], при работе в среде жидкого водорода и азота практически невозможно обеспечить сохранение окисных пленок на поверхностях трения. В результате истирания их в процессе работы поверхности металлов приобретают повышенную склонность- к заеданию. [c.102]

Обычно между трущимися поверхностями имеется тонкая пленка оксидов, которая изолирует поверхности соприкасающихся металлов. Механизм изнашивания и величина износа зависят как от свойств материала пар трения, так и от характера их движения (трение скольжения, качения и т. д.), величины Р, скорости перемещения V и физико-химического действия среды. Ниже описаны различные разновидности изнашивания. Чаще имеют место коррозионно-механическое или окислительное изнашивание. Окислительным называется изнашивание, при котором основное влияние на изнашивание оказывает химическая реакция материала 6 кислородом или окисляющей окружающей средой. [c.105]

Второй член в (3.81) известен как коэффициент механической составляющей силы трения. Момент М рассчитывается из соотношения (3.56). Поскольку момент М зависит от параметра т] (см. соотношения (3.53), (3.54) и (3.56)), иг),в свою очередь, является функцией коэффициента трения /Хд (см. (3.9)), механическая составляющая зависит от Ца- Напомним, что коэффициент трения На во многом определяется свойствами контактирующих поверхностей и поверхностных пленок. Таким образом, на величину механической составляющей силы трения оказывают влияние процессы взаимодействия поверхностей на более низком масштабном уровне, включая и их молекулярное взаимодействие. На рис. 3.15 представлены зависимости безразмерного момента М/ Р1о), пропорционального механической составляющей [c.179]

И. В. Крагельский установил, что рассмотренная модель может объяснить процесс износа в присутствии смазочной пленки. Смазка не снижает нормальных нагрузок, действующих на поверхность, хотя и оказывает влияние на их распределение и снижает касательную нагрузку (трение). Материал в поверхностном слое подвергается воздействию переменного напряжения, что может вызвать усталостный износ и при отсутствии непосредственного металлического контакта двух трущихся тел. [c.108]

Помимо качества смазки, при полужидкостном, полусухом и сухом трении большое влияние на износ деталей оказывает твердость поверхностей и качество их обработки. Повышенная твердость поверхностей значительно увеличи вает износостойкость, а чистота обработки способствует лучшему образованию масляной пленки и уменьшает трение. [c.232]

Сущность процесса смазки состоит в том, что молекулы масла под влиянием силы молекулярного притяжения распространяются по трущимся поверхностям и смачивают их. При этом те слои молекул, которые непосредственно соприкасаются с трущимися поверхностями, перемещаются вместе с ними, и трение в основном происходит только между промежуточными слоями молекул масла. Так как сила притяжения между молекулами масла меньше, чем между маслом и материалом трущихся поверхностей, то и сопротивление их перемещению значительно понижается, что уменьшает потери мощности на преодоление трения. Способность смачивать поверхность твердого тела и образовывать прочную масляную пленку, защищающую трущиеся поверхности от износа, является одним из основны требований, предъявляемых к смазочным маслам. [c.47]

Смазка не оказывает заметного влияния на характер движения трущихся тел при малых скоростях их относительного перемещения, так как на контактирующих участках масляная и окисная пленки разрушаются и на них поверхности приходят в непосредственный контакт. На площадках контакта давление по величине неодинаково, масляная пленка не на всех площадках контакта полностью выдавливается и в итоге уменьшается суммарная площадь фактического контакта. С другой стороны, деформирование металла в присутствии смазки приводит к большему измельчению структуры и упрочнению его на контактирующих участках, что также приводит к уменьшению фактической площади контакта, а следовательно, к уменьшению силы трения. [c.21]

Карбид кремния, карбид бора и алмазные порошки в основном применяют при доводке твердых сплавов. Достижение высокого класса чистоты поверхности при доводке зависит не только от подбора зернистости абразивных зерен и их тщательного шаржирования в поверхность притира, но и от вида и количества смазки. В качестве смазки применяют смесь из керосина и стеарина. Вязкость этой смеси и ее количество оказывают большое влияние на выполнение доводочных работ при большой вязкости, а следовательно, и при большой толщине смазочной пленки процесс замедляется, так как острия абразивных зерен не касаются доводимой поверхности детали. При отсутствии смазки, кроме резания, происходит сухое трение,.в результате чего возникают надиры, а вследствие нагрева поверхность детали приобретает специфический оттенок, отличный от зеркального блеска. [c.316]

Влияние температуры на адгезионное задирание выражается также в ряде побочных явлений, таких как фазовые изменения микроструктуры поверхностных слоев, которые могут повышать их твердость и стимулирование образования окисных пленок на трущихся поверхностях вследствие интенсификации процессов их окисления. Эти процессы могут оказывать тормозящее действие на задирание при условии, если создаваемые ими эффекты проявятся раньше, чем произойдет необратимое повреждение поверхностей трения. [c.187]

Для уменьшения трения и износа деталей машин, а также для защиты их от коррозии применяют смазочные материалы. Смазочные материалы должны быть способны покрывать поверхность деталей тонким слоем жирной вязкой пленки, удерживающейся между трущимися деталями в течение всего времени работы оборудования. При этом сами смазочные материалы не должны содержать воды, кислот, твердых механических и других вредных для деталей машин примесей и вызывать коррозии или какой-либо иной порчи деталей машин. Кроме того, они не должны высыхать, чтобы не засорять тонких каналов и сверлений для смазки. К некоторым смазочным материалам предъявляются дополнительные требования, как, например, способность растворять и смывать нагар с деталей, нейтрализовать вредные влияния на детали сернистого топлива и т. д. [c.9]

Этот эффект обеспечивает значительное противоизносное, противозадирное и антифрикционное действие, а также ускоряет приработку пар трения. Впервые эффект самопроизвольного образования полимерных пленок на поверхностях трения ( полимеров трения ) в смазочной среде был обнаружен в 1957 г. Хер-мансом и Эганом [13]. Ими было показано, что при активации трением под действием повышенной температуры, каталитического влияния свежеобнаженной поверхности металла и эмиссии поверхностью металла экзоэлектронов и других частиц происходит образование из молекул углеводородов смазочного материала активных радикалов (например, путем разрыва связи углерод - водород или углерод - углерод). При этом катализаторами образования полимерных пленок служат такие металлы, как палладий, платина, рутений, молибден, тантал и хром, в то время как золото, серебро, а также железо, медь, вольфрам и никель не оказывают заметного влияния на образование полимеров трения . Наиболее эффективны в этом случае углеводороды, обладающие ненасыщенными связями и неоднородностями структуры молекул, а также ароматические соединения. Затем происходит сшивка при трении до молекул с очень большой молекулярной массой и высаживание их на поверхностях трения. [c.238]

Становится ясным, почему при не очень тяжелых режимах трения, при отсутствии заедания и резких подъемов температур на поверхности стали в углеводородных растворах тиофосфорорганических соединений и смесей тио- и фосфорорганических соединений фактически сказывается преимущественное влияние фосфора. Только в условиях заедания поверхностей трения (очень высокие температуры в микрозонах их контакта) начинает сказываться действие серы и образование пленки сульфида железа. Благодаря пластичности сульфида железа смягчаются условия процесса заедания и облегчается приработка поверхностей трения. Следовательно, действие фосфора и серы в фосфор- и серусодержащих органических соединениях в отношении их противоизносной активности является функционально разграниченным и взаимно дополняющим. [c.71]

Диффузионные процессы в микрообъемах металла, примыкающих непосредственно к поверхности трения или к пленкам вторичных структур, могут приводить к значительным структурным изменениям в этих микрообъемах. Фрикционный нагрев способствует протеканию в поверхностном слое процессов отпуска, возврата и рекристаллизации, что приводит к разупрочнению поверхности, снижению ее несущей способности, усилению схватывания. В тяжелых условиях трения (высокие скорости и давления, отсутствие смазки), когда имеет место интенсивный фрикционный нагрев, в поверхностном слое стали может происходить а -> Y превращение. Возникает так называемый аустенит трения. И. М. Любарский с сотр. обнаружил на поверхности трения стали 20Х2Н4А аустенитный слой толщиной в несколько микрометров. После прекращения трения в процессе охлаждения этот аустенит полностью или частично распадался [20.40]. Аустенит трения в ряде случаев обладает повышенной устойчивостью и может сохраняться в структуре после охлаждения до комнатной и более низких температур. Это объясняется высоким уровнем его легированности, а также стабилизирующим влиянием деформационного и фазового наклепа. Поверхностный слой обогащается легирующими элементами в результате их диффузии из глубинных слоев металла (термодиффузия, восходящая диффузия), а также из окружающей среды. Так, при термическом разложении смазки в зоне контакта поверхность металла может насыщаться углеродом и другими элементами, содержащимися в смазке. Аустенит трения, обладая повышенной прочностью, теплостойкостью, может, увеличивать сопротивление стали изнашиванию. Образование аустенита при трении и его ускоренное охлаждение (вторичная закалка) приводят к формированию нетравящихся ( белых ) слоев на поверхности стальных деталей. Белые слои обладают высокой микротвердостью Я = 9 — 15 ГПа и значительной хрупкостью. Структура белых слоев и условия их возникновения при трении были рассмотрены в работах Б. Д. Грозина, К- В. Савицкого, И. М. Любарского и др. Установлено, что белые слои характеризуются высокой дисперсностью структуры, химической неоднородностью и сложным фазовым составом. В них присутствуют аустенит (20—80%), так называемый скрытноигольчатый (или мелкокристаллический) мартенсит и карбиды. В условиях динамического нагружения белые слои из-за высокой хрупкости интенсивно выкрашиваются, что и ведет к ускоренному повреждению поверхности. [c.396]

В течение последних 20 лет известные успехи были достигнуты в численном моделировании волн конечной амплитуды (нелинейная теория). Линейная теория способна ответить только на вопрос о границе устойчивого и неустойчивого состояний и не может предсказать реальную форму волн и их эволюцию во времени. Экспоненциальный рост амплитуды волн при возникновении неустойчивости, предсказываемый линейной теорией, сам по себе предполагает, что эта теория выходит за пределы своих возможностей, как только такой рост начинается. В реальном процессе восстанавливающие силы (поверхностного натяжения, инерции, массовые) быстро нарастают с увеличением амплитуды волн, которая всегда остается конечной в гравитационных пленках. На основании численных исследований в рамках нелинейной теории были получены некоторые практически полезные результаты [43], однако они, как правило, не могут быть представлены в виде прость(х аналитических соотношений основные тенденции, следующие из численных решений, описываются обычно качественно. В частности, важный качественный вывод делается Холпановым и Шкадовым [43] в отношении влияния трения со стороны газового потока (т " ) на форму волновой поверхности жидкой пленки. Оказывается, начиная с некоторого значения т" (при заданном расходе жидкости Fq), увеличение касательного напряжения приводит к уменьшению амплитуды волн, чего никак нельзя было бы предположить на основе анализа в рамках линейной теории Кельвина—Гельмгольца. [c.171]

Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Результаты исследования показывают, что оптимальной концентрацией является 10%. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуш.ествле-ние контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. При возникновении па каком-либо участке высоких контактных нагрузок происходит частичное истирание пленки с переносом частиц меди на другие места, т. е. происходит как бы самокомпенсация износа. [c.78]

Химически модифищ1рованные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения, Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев — предотвратить возникновение фактического (физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [c.172]

В решетке, обтекаемой влажным и перегретым паром, пристеночные явления суш,ественно между собой различаются. При течении влажного пара на смачиваемой поверхности проточной части образуется пленка. На ее волновую поверхность действуют аэродинамические силы. Под их влиянием устанавливается толщина и скорость движения пленки. Трение пленки о стенку, обтекание и срывы гребней волн и разгон капельного слоя над пленкой поглощают энергию. Эта энергия составляет значительную часть профильных и концевых потерь. В неблагоприятных условиях пленка может способствовать срыву потока. Затрачивается дополнительная энергия на дробление пленки при ее стекании с кромок направ-ляюпщх лопаток. Таким образом, при работе на перегретом и влажном паре профильные потери могут между собой существенно различаться. [c.198]

Влияние смазки и ее вязкости на приработку. Существенное влияние на качество и время приработки оказывает смазка прирабатываемых поверхностен. Смазка должна образовывать на поверхностях трения прочную пленку, не разрушающуюся при высоких местных давлениях, препятствующую молекулярному схватыванию, и обладать высокой охлаждающей способностью. При этом охлаждающая способность масел тем больше, чем меньше их вязкость, поэтому во время приработки не применяют масла, обладающие высокой вязкостью, но и не занижают ее. Малая вязкость масла может привести к задирам поверхностей трения в процессе приработки и к усиленному износу деталей во время эксплуатации. Рекомендуемая величина вязкости масла, применяемого в процесс приработ- [c.281]

РЕБИНДЕРА ЭФФЕКТ — физико-хи-мич. влияние среды па механич. св-ва материалов, не связанное с коррозией, растворением и др. химич. процессами, Р. э. проявляется в понижении прочности и облегчении упругой и пластич. деформации под влиянием адсорбции (поглощения молекул из окружающей среды поверхностями, развивающимися в деформируемом теле). Р. э. проявляется у металлич. моно-и поликристаллов, полупроводников, ионных кристаллов, бетонов, стекол, горных пород и т. д. Величина Р. э. зависит от темп-ры, величины напряжения, способа нагружения, состава и структуры материала и резко зависит от времени нагружения. Наиболее сильно Р. э. проявляется в тех случаях, когда за время деформации, предшествующей разрушению, вновь возникающие поверхности успевают покрыться адсорбционными слоями. Это имеет место в процессах ползучести при длит, статич. нагружении, в процессах усталости. При переходе от моно- к поликристаллич. металлам Р. э. значительно ослабляется, т. к. облегчение деформации сосредоточивается в поверхностных слоях и не распространяется в глубь тела. Наибольшее понижение поверхностной энергии материалов (почти до нуля) вызывают расплавленные среды, близкие по мол. природе к деформируемому телу напр., если более тугоплавкие металлы и сплавы при нагружении находятся в среде жидких более легкоплавких металлов (в частности, наличие ртутной пленки на монокристаллах цинка уменьшает прочность и пластичность в десятки раз). Р. э. часто вреден для конструкционных материалов, т. к. понижает их прочность и пластичность. Для облегчения обрабатываемости резанием и для ускорения и улучшения ирирабатываемости при трении Р. э. полезен. Защита поверхности деталей от [c.112]

БрОС5 — 25 около 10" (см. рис. 81). При этом на поверхностях трения в обоих случаях образуется пленка меди (рис. 83), однако на бронзе, содержащей свинец, она несплошная, с разрывами. Включения свинца вследствие их постоянного диффузионного перераспределения в подповерхностных слоях и влияния свинца на прочностные характеристики меди приводят к разрушению пленки меди в локальных участках зоны контакта. Многократно повторяющийся процесс формирования защитной пленки меди в зоне разрушения обусловливает более высокий износ сплава Си—8п—РЬ по сравнению со сплавом Си—8п—Р. [c.183]

Закономерности статического трения являются весьма важными характеристиками фрикционных материалов, определяющими возможность использования их в тех или иных условиях. Так как трение скольжения сопровождается выделением тепла, то изменение физико-механических свойств материалов под влиянием нагрева приводит к изменению коэффициента трения покоя, который в процессе работы трущейся пары не остается постоянным. Большое влияние на коэффициент трения покоя оказывает состояние поверхности образцов, так как малейшие следы жировой пленки или влаги резко меняют амплитуду и частоту релаксационных колебаний. При сухом трении происходит увеличение силы трения с увеличением продолжительности неподвижного контакта, что объясняется главным образом ростом фактической площади контакта. Так как фактическая площадь контакта, а следовательно, и сила трения покоя возврастают с увеличением нагрузки, то механические релаксационные колебания проявляются более существенно при повышенных нагрузках. [c.337]

По нашему мнению, разделение трения на сухое и граничное в большой мере условно, так как внешнее трение возможно только при наличии положительного градиента механических свойств по глубине, поэтому поверхностный слой должен быть отличен от нижележащих. Всякое внешнее трение является граничным, так как при нем деформации сосредоточены в тонком поверхностном слое. В противном случае, например при чистых металлических поверхностях, всегда возникает внутриметал-лическое трение (глубинное вырывание—5-й вид нарушения фрикционной связи). Для предотвращения этого необходимо, чтобы поверхности были разделены пленкой (оксидной, сульфидной и др.), которая должна предохранять нижележащие слои от разрушения. Однако силы молекулярного взаимодействия между этими пленками, тоже являющимися твердыми телами, все же достаточно велики, что приводит к высоким значениям коэффициента трения и соответственно к избыточному выделению тепла. Для понижения трения применяют жидкую смазку. При малой толщине слоя, смазка теряет свои объемные свойства, в частности теряет подвижность вследствие влияния молекулярного поля твердого тела. Жидкость, вступая в физическое и химическое взаимодействие с металлом, сильно деформированным при трении, резко меняет его свойства. Комплекс процессов, происходящих в тонких поверхностных слоях измененного материала и разделяющем их тонком слое жидкости, обусловливает явление граничного трения. [c.237]

Процесс хонингования осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости, которая оказывает значительное влияние на его протекание. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обеспечивает непрерывное удаление из зоны резания продуктов и носа брусков и микрочастиц снимаемого слоя металла, охлаждает обрабатываемую деталь. Благодаря образованию тонкой пленки между рабочей поверхностью брусков и обрабатываемой поверхностью снижается трение и уменьшается схватывание материала обрабатываемой детали со связкой и с режущими зернами. Смывание изношенных частиц и частиц металла с рабочих поверхностей брусков способствует сохранению их режущей способности в течение более длительного времени, а также устраняется возможность образования надиров на обрабатываемой поверхности. При добавлении в СОЖ поверхностно-активных веществ (олеиновая, нафтеновая и другие кислоты, сернистые и фосфорные соединения) повышается производительность металлосъема, [c.104]

Исключительно важное значение естественных граничных пленок, образуемых окислами и полярными компонентами масел, на практике не может быть в полной мере использовано из-за невозможности регулировать и направлять их антиизносную активность, которая носит в значительной степени стихийный характер. Применение искусственных компонентов масел — присадок позволяет с большим успехом обеспечивать целенаправленное влияние масел на различные виды износа и трение смазываемых поверхностей. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...