Изменение микроструктуры

Изменения микроструктуры при нагреве наклепанного металла по<казаны на рис. 70. [c.88]

Рис. 3.2. Схемы изменения микроструктуры металла при деформации а холодной 6 — горячей

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

Все эти процессы приводят к созданию дефектов решетки, т. е. к изменению микроструктуры кристалла. При достаточно мощном облучении за счет этих дефектов заметно изменяются и различные макроскопические свойства тела — механические и тепловые. Изменение решетки влияет и на структуру электронных энергетических зон, т. е. на электрические и оптические свойства. [c.650]

Повышение температуры заливки U с 900 до 1050° С приводит к изменению микроструктуры по всему сечению стенки от равноосной мелкокристаллической до полностью столбчатой. Это отражается на механических свойствах латуни. Так, в отливках типа стакана с от = = 10 мм при 4 = 1050° С механические свойства были ниже (0в=516 МН/м2, 6 = 15,0%), чем при з=900°С (0в=6ОО МНМ 6 = 16,5%). [c.115]

Устройства голографической дефектоскопии. Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего [c.98]

Короче говоря, поскольку любая из таких неоднородностей может быть представлена в большом разнообразии форм в зависимости от вида и размеров элементов конструкций, процессов производства ИТ. д., разрушение не является присущим материалу свойством, а скорее определяет его поведение. Напряжение текучести материала также чувствительно к изменению микроструктуры материала, но в более мелком масштабе. Именно чувствительность механического поведения материалов к структурным изменениям делает часто весьма затруднительным понимание этого поведения. [c.167]

Наблюдавшиеся при нагреве изменения доменной структуры являются обратимыми, и, когда образец охлаждается, доменная структура принимает исходное состояние. Таким образом, доменная структура образца с наноструктурой не является термостабильной, хотя, как указывалось выше, не обнаружено никаких свидетельств изменения микроструктуры в данном температурном интервале. [c.227]

При ударе часть энергии, а иногда вся энергия, поглощается металлом. Некоторая доля поглощенной энергии идет на деформационное упрочнение, которое является общим свойством материала, характеризующим сопротивление дальнейшему деформированию. Изучение упрочнения представляет интерес, поскольку характер изменений микроструктуры материала, вызванных импульсной нагрузкой, совершенно отличается от характера изменений при статических нагрузках, и поскольку вследствие неравномерной упругопластической деформации в одном и том же теле могут иметь место различные степени упрочнения металла. [c.17]

При температурах отжига до 400 °С особых изменений микроструктуры не наблюдается, но в металле происходит восстановление , которое свидетельствует о значительном уменьшении внутренних напряжений, возникающих в процессе прокатки. Механические свойства, являясь структурно-чувствительной величиной, незначи- [c.91]

Переходный период связан с изменениями микроструктуры, которые носят диффузионный характер (например, обеднение углерода в деформированных зонах стали, накопление цинка около усталостных трещин в алюминиево-цинковых сплавах). [c.61]

При выполнении исследований цилиндрических образцов, подвергаемых нагружению во время испытания, по высоте образцов приготовляется лыска, на которой делается микрошлиф, позволяющий изучать изменения микроструктуры материала во время проведения опыта. Поверхность шлифа обозначена на рассматриваемом рисунке перекрестной штриховкой. [c.12]

На установке НМ-4 можно исследовать изменение микроструктуры образца при одновременном нагреве его и механическом нагружении. Для этого имеется приспособление для растяжения образца с рабочим сечением 3 мм и толщиной 1 мм. Максимальная температура нагрева образца при Ю9 [c.109]

Устройство для проведения рентгеноструктурного анализа образцов. При изучении кинетики деформирования металлов и сплавов в широком интервале температур представляет большой научный интерес одновременное исследование изменений микроструктуры материала и рентгенографическое определение возникающих в процессе опыта микроискажений кристаллической решетки. [c.159]

При возврате не происходят изменения микроструктуры металла и кристаллической ориентировки матрицы, хотя физические и химические свойства заметно изменяются. [c.8]

При отсутствии необратимых изменений микроструктуры материала в процессе нагружения E=Af t) упругий модуль 2 является функцией только деформации ячейки, а коэффициент вязкости 11а — функцией мгновенных величин деформации и ее [c.50]

Таким образом, ударное растяжение и сжатие цилиндрических образцов приводит к различному изменению микроструктуры и величины деформационного упрочнения. При растяжении процесс двойникования в диапазоне скоростей деформирования 5-10 2 см/мин — 230 м/с не обнаружен, зависимость упрочнения от скорости несущественна. При ударном сжатии имеет место интенсивный процесс двойникования и упрочнения и плотность двойников, возрастая с деформацией, зависит от скорости деформирования, а также от ее изменения во времени. [c.121]

Таким образом, импульсное нагружение плоской волной армко-железа и стали 45 приводит к изменению микроструктуры, которое характеризуется ростом микротвердости и плотности двойников (в армко-железе) тем в большей степени, чем выше интенсивность волны нагрузки. Изменение микротвердости и плотности двойников зависит не только от интенсивности волны нагрузки, но и от длительности действия нагрузки. [c.214]

После электрохимической обработки и электролитического полирования не происходит упрочнения и изменения микроструктуры в поверхностном слое, если при этом отсутствует технологическая наследственность, связанная с предшествующей обработкой. С увеличением плотности тока улучшается чистота поверхности и уменьшается растравливание по границам зерен. [c.130]

Изменения микроструктуры, состава и механических свойств сплавов в результате окисления и коррозии [c.25]

Изменение микроструктуры межзеренных границ [c.33]

Кремний повышает стойкость к растрескиванию и уменьшает потери пластичности, если его концентрация достаточно велика [66, 67, 69, 83, 87, 90]. Эффект кремния особенно заметен при концентрациях свыше 4%, причем, по некоторым данным, при этом подавляется как зарождение, так и распространение трещин [91]. Однако такие высокие концентрации кремния стабилизируют б-феррит в микроструктуре стали, поэтому не исключено, что этот эффект в основном обусловлен изменением микроструктуры, а не состава. Как растворенная примесь в аустените кремний несколько снижает значение ЭДУ [77], и, следовательно, служит примером того, что уменьшение ЭДУ не обязательно приводит к усилению растрескивания или других форм разрушения. Правда, уменьшение ЭДУ при введении малых добавок кремния невелико и может быть просто недостаточным, чтобы вызвать заметный эффект [68]. В пользу последнего предположения свидетельствует то, что при концентрациях 0,8—1,5% кремний (слабо влияющий в этом случае на б-феррит и присутствующий, следовательно, в аустените) не изменяет поведение сплава при КР [69, 82, 92]. Предполагается, что в водных растворах влияние кремния имеет электрохимическую природу [66], однако и в этом случае исследования микроструктуры были бы очень полезны. Испытания в газообразном водороде также могли бы дать интересную информацию. [c.72]

Явление упорядочения было впервые обнаружено в 1914 г. Н, С, Курнаковым. При изучении электросопротивления сплавов меди и золота было найдено изменение их свойств без видимого изменення микроструктуры. Впоследствии применением рентгеновского анализа было показано, что изменение свойств связано с перераспределением атомов внутри кристаллической решетки. [c.106]

Диаграммы состояния позволяют определить, какую структуру будут иметь медленно охлажденные сплавы, а также решить вопрос о том, можно ли до биться изменения микроструктуры в результате термической обработки сплава. Поскольку технологические и эксплуатационные свойства сплавов тесно связаны с их микроструктурой, для пра ктического металловедения очень важно иметь диаграммы со1Стоян.ия. [c.118]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

Нестационарные условия работы конс трукционных сплавов в эксплуатации провоцируют проявление динамической нестабильности структур. Структурные изменения, протекающие в сплавах под нагрузкой, внешне проявляющиеся в изменении микроструктуры и морфологии составляющих фаз, определяют реализацию различных механизмов пластической деформации. Поэтому эти изменения можно контролировать не только путем непосредственного изучения деградаций структуры, но и по данным анализа изменения термоактивационных параметров (таких, как энергия активации и активационный объем), если использовать параметрическую зависимость прочности. [c.312]

По изменениям микроструктуры, микротвердости и состава поверхностных слоев оценены реальные температуры разогрева образцов И элементов камеры 120...760 С в зависимости от расстояния от источников плазмы. Получены данные по прочностным характеристикам испыт ((ных сталей при ресурсах до 4000 чосов. [c.102]

ВОЗВРАТ. В общей форме под возвратом следует nond мать процесс повышения структурного совершенства наклепанного металла путем перераспределения и уменьшения концентрации точечных дефектов, а также перераспределения дислокаций консервативным скольжением без образования новых границ. Стадия возврата не связана, таким образом, с видимым изменением микроструктуры металла. [c.300]

При действии на тело циклической нагрузки на каждом цикле нагружения происходят некоторые необратимые изменения микроструктуры материала тела. Накопление их с увеличением числа циклов может вызвать разрущение тела. При достаточно больщом числе циклов разрущение может произойти, когда нагрузка значительно меньще, чем постоянная нагрузка, вызывающая разрущение. [c.41]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного П0верхн0стн01 0 слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнугые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных к внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.107]

При замещении атомов кремния атомами алюминия наблюдается изменение микроструктуры образцов, столбчатая структура разрушается, происходит укрупнение зерен (рис. 2) и уменьшение микротвердости до 1100 кг/мм . Химический анализ, проведенный с целью определения количества растворенного в диси-лициде вольфрама алюминия, показал, что образцы содержат 3.1—3.5 вес. % А1 ( 10 ат. %), т. е. немного меньше предельной концентрации. [c.298]

Сильно влияет на распространение трещины изменение микроструктуры сплава, связанное с выделением ач азы. Высокие критические значения коэффициентов интенсивности напряжений получены при горячей пластической деформации в (а + )-области и уровне прочности сплава 1200 МПа. По мнению В. С. Ивановой, оптимальным уровнем прочности титановых сплавов в условиях многоциклового нагружения следует считать1100-1200МПа[26, с. 23-28 110 117, с. 435-441]. [c.148]

Рассматривая процесс износа как результат непрерывной совокупности переходов материала поверхности трения из одного состояния в другое, его изучение в настоящее время ведут в следующих направлениях влияние деформирования изменения микроструктуры изменения тонкой структуры влияние режимов и среды газовыделение и газопоглощение. [c.12]

ЧТО материал обшивки вблизи образовавшихся трешин имеет повышенную склонность к межкристаллитной коррозии, в то время как вдали от зоны разрушения такая склонность не проявлялась. Эти данные указывают на то, что в зоне образования трещин действовали повышенные температуры кратковременно порядка 120—150°С или длительно более низкие. Однако действие повышенных температур не привело к остаточному изменению микроструктуры и механических свойств, что было доказано сравнительными исследованиями материала различных зон обшивки. Наличие в зоне разрушения веерообразно расходящ,их-ся трещ,ин, аналогичных полученным при деформировании вдавливанием, свидетельствует о том, что в этом месте было не.ко-торое отклонение от обвода обшивки ( хлопун ), что вызывало дополнительные колебания. Таким образом, можно считать, что причинами разрушения явилось действие местных повышенных напряжений п температур. [c.158]

Тцл (в абсолютной шкале), начинает интенсивно развиваться другой процесс — процесс рекристаллизации, также приводящий к разупрочнению наклепанного кристалла. В отличие от отдыха при рекристаллизации возникают и растут новые кристаллы, свободные от внутренних напряжений. Центры этих кристаллов зарождаются в первую очередь в наиболее искаженных областях решетки, богатых избыточной свободной энергией. Происходит, таким образом, полное изменение микроструктуры образца и переход его в общем случае от монокристаллического к поликристаллическо-му состоянию. Скрытая энергия, которая была накоплена в деформированном кристалле, выделяется при рекристаллизации в форме тепла. [c.40]

Появление заметных признаков водородной коррозии наблюдается обычно только через некоторый интервал времени после начала контакта водорода с поверхностью металла. Этот интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется инкубационным или индукционным периодом процесса обезуглероживания стали. Известно, что чем ниже температура и давление в системе, тем больще время индукционного периода. [c.137]

Очевидно, что переход от структур хемосорбирован-ного кислорода к структуре оксидной пленки следует рассматривать не только как изменение микроструктуры поверхностного слоя, но и как перераспределение энергий связи, приводящее к восстановлению ионных связей, характерных для оксидов металлов. [c.40]

Деформационное упрочнение и микроструктурные изменения в материале при высокоскоростной деформации зависят не только от величины пластической деформации, но и от истории предшествующего нагружения. Изменение микроструктуры при сжатии и растяжении не идентично в первом случае наблюдается интенсивное двойникование, во втором случае двойнико-вания не обнаружено (для армко-железа). [c.118]

Структура материала до и после нагружения плоской волной приведена на рис. 104. Равновесная начальная структура в армко-железе под действием нагрузки изменяется, наблюдается значительная пластическая деформация, сопровождаемая образованием двойников и изменением конфигурации зерен,— зерна сплющиваются в направлении распространения 50ЛНЫ. Так, вблизи свободной поверхности размеры зерен одинаковы по оси образца и по нормали к ней (примерно 60 мкм), тогда как на расстоянии 2 мм от поверхности соударения размер зерен по оси образца снижается до 40 мкм. Область интенсивного изменения микроструктуры зависит от расстояния до контактной поверхности, т. е. от времени действия нагрузки. [c.213]

Еще одним способом изменения микроструктуры является деформация (независимо от образования мартенсита). Холодная деформация до 10% имеет тенденцию ускорять КР [66], тогда как при более сильной деформации КР уменьшается. Такая же картина— сначала понижение стойкости с ростом деформации, а затем повышение — наблюдается и при водородном охрупчивании [72, 84]. Более ярко выраженные изменения возникают при деформации с нагревом, допускающим частичное восстановление (возврат) деформированной структуры. На рис. 19 показан эффект одной из подобных обработок путем высокоэнергетической штамповки. Причина повышения стойкости к водородному охрупчиванию связана, по-видимому, с формированием дислокационной структуры, характерной для облегченного поперечного скольжения при температуре обработки, тогда как при комнатной температуре сплав может деформироваться путем планарного скольжения [84, 101]. Как видно из рис. 19, термомеханическая обработка в большей степени повышает стойкость стали 304Е, чем сплава 21 Сг— [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...