Интенсивность сдвига

Равенство (10.16) вместе с уравнениями (10 14) не позволяет получить однозначную связь компонентов деформаций с компонентами напряжений, так как в состоянии текучести по заданным компонентам напряжений нельзя однозначно определить интенсивность сдвигов 7 . Такая ситуация вообще характерна для идеально пластического тела. В случае упрочняющегося тела функция i ) может быть определена таким образом, что уравнения (10.14) и (10.15) свяжут напряжения и деформации взаимно однозначно. [c.740]

Поперечный градиент скорости dv/dy определяет собой изменение скорости, приходящееся на единицу длины в направлении у, и, следовательно, характеризует интенсивность сдвига слоев жидкости в данной точке. [c.5]

Сравнительно высокая интенсивность понижения потенциала на III участке кривой (рис. 23) соответствует зарождению и развитию на поверхности металла различных дефектов и на плоскостях скольжения большого числа микротрещин. Постепенный спад интенсивности сдвига потенциала вплоть до относительной стабилизации IV участке связан с последующим ростом одной или нескольких трещин, от которых зави- [c.51]

При формовании порошков с интенсивными сдвигами между частицами увеличивается процент обновленной, свободной от оксидных пленок поверхности частиц. Лучше заполняются поры между частицами, улучшаются условия для протекания диффузионных процессов при спекании. [c.120]

Рис. 3.65. Схема формования стаканов с интенсивными сдвигами в заготовке

Обсуждавшаяся модель справедлива для случая установления идеальной адгезионной связи двух одинаковых поверхностей и бесконечно малых углов наклона поверхностных микронеровностей. Однако она допускает сравнительно простые обобщения на случаи несовершенства пятна фактического контакта (микронеровности второго порядка поверхностные пленки и включения) различия кристаллической ориентации контактирующих поверхностей взаимодействия материалов с разными механическими характеристиками. В условиях характерного для фрикционного взаимодействия массопереноса с поверхности более мягкого материала пары трения на поверхность более твердого по существу имеет место взаимодействие двух одноименных поверхностей. Обобщение на случай контакта разнородных материалов сохраняет геометрические параметры очагов деформации и приводит лишь к перераспределению интенсивностей сдвигов с их концентрацией в когезионно менее прочном материале. Контакт реальных поверхностей отличается от схемы, приведенной на рис. 1.6, й тем, что угол наклона микронеровностей не равен нулю и соответствующий концентратор напряжений и деформаций нельзя считать бесконечным. Однако среднее значение угла наклона микронеровностей не превышает 9—10° для шлифованных поверхностей и 1—3° для полированных. В результате вносимая погрешность невелика, а при необходимости она может быть легко учтена. Несовершенство адгезионной связи, в том числе за счет влияния микронеровностей второго порядка, поверхностных пленок, разориентировки контактирующих зерен также не противоречит предложенной схеме локализации деформаций, хотя и вызывает приращение сдвига в плоскости контакта. При возрастании степени несовершенства (несплошности) контакта до некоторого критического значения линзообразный очаг деформации распадается на отдельные очаги по микронеровностям второго порядка. [c.23]

Если стороны элемента уменьшаются, то тот факт, что угловое количество движения элемента включает не только его плотность и объем, но также квадрат радиуса вращательного движения, приводит к тому, что член правой части уравнения достигает нуля быстрее, чем два члена левой части. Следовательно, в пределе эти интенсивности сдвига становятся эквивалентными, как и соответствующие пары напряжений в других двух плоскостях. Поэтому [c.56]

Простейшим случаем такого потока может быть слой жидкости, находящейся на границе с неподвижной поверхностью, внезапно приводимой затем в параллельное движение сдвиг, будь он ламинарным или турбулентным, подчиняет своему влиянию постепенно возрастающую зону жидкости. Свободную турбулентность при подобных условиях можно создать, внезапно приведя два соседних жидких тела (слоя) в относительное движение, параллельное разграничивающей их поверхности. Интенсивный сдвиг на этой поверхности разрыва скорости (по сути, вихревой слой) очень быстро приводит к неустойчивости, зарождению турбулентности и диффузии, обусловливаемой вторичными течениями. Образующаяся турбулентность, усиливая местные напряжения, тем не менее обеспечивает условия, облегчающие ее распространение, так как при процессе перемешивания жидкость, [c.333]

Поверхности разрыва можно рассматривать как схематизацию слоя, в котором имеет место интенсивный сдвиг. Касательные напряжения т в этом слое близки к максимальным касательным напряжениям или для идеально пластичного материала к сопротивлению на сдвиг Tj. [c.98]

Если рассматривать полированную свободную поверхность пластически деформируемого металлического тела, например-поверхность образца, подвергаемого испытанию растяжением, то за пределом текучести на этой поверхности можно наблюдать тонкие темные и светлые полоски, наклоненные приблизительно под углом 45° к оси образца, называемые линиями Людерса—Чернова. Эти линии свидетельствуют о том, что в данном направлении по плоскостям, пересекающим весь объем образца, происходят интенсивные сдвиги материала. По мере развития пластической деформации число плоскостей скольжения быстро возрастает, так что в конце концов весь объем рабочей части образца оказывается пронизанным плоскостями сдвига, а весь образец можно себе представить состоящим из системы пластинок, расположенных под углом 45° к его оси и скользящих при деформации растяжения по отношению друг к другу. [c.41]

Для каждого малого прямоугольника (т, ), где имеет место пластическое течение, приращение интенсивности сдвига определяется уравнением [c.154]

Установлено, что в утолщениях, полученных обычной высадкой и поперечным прессованием в случае набора металла на конце заготовки, максимально упрочняется металл в зоне плоскости максимального диаметра. Наличие недеформируемой части заготовки в нижней матрице несколько изменяет характер распределения степени упрочнения по сечению утолщения, получаемого поперечным прессованием интенсивный сдвиг металла относительно недеформируемой части заготовки вызывает смещение зоны максимальной твердости вниз от плоскости наибольшего диаметра (рис. 4). [c.55]

При дальнейшем возрастании внешней силы горизонтальные напряжения по основанию изменят направление на обратное и начнут постепенно увеличиваться. Когда эти напряжения достигнут предельного значения, соответствующего силе трения подошвы стенки по основанию, т. е. пр = /пО, произойдет интенсивный сдвиг стенки в сторону грунта, что будет сопровождаться последовательным нарастанием пассивного давления сила взаимодействия между стенкой и засыпкой теперь станет больше активного давления. В момент, соответствующий полному пассивному давлению, условие равновесия стенки будет [c.94]

Т. е. в состоянии текучести функция г) является мерой интенсивности сдвигов. Здесь также существует потенциал работы деформации [c.57]

Другая концепция, введенная в анализ явления снижения сопротивления, основана на том факте, что жидкие нити в турбулентном поле течения непрерывно растягиваются. Поскольку известно, что упругие жидкости имеют высокое сопротивление растяжению, это было выдвинуто в качестве возможной причины пониженного уровня интенсивности турбулентности в таких жидкостях. Если попытаться найти количественную формулировку для такого подхода, то вновь приходим к такой же группировке переменных, как в правой части уравнения (7-5.5). Интересно заметить, что подход, основанный на рассмотрении волн сдвига, вводил бы в рассмотрение критерий Elj и, следовательно, согласно уравнению (7-2.29), давал бы несколько иную зависимость от числа Рейнольдса. [c.286]

Наличие фазовых переходов II увеличение соответствующего коэффициента сро приводит к уменьшению сдвига фаз а, и для достаточно мелких пузырьков и достаточно малых частот а уменьшается почти до 0. Наличие поверхностного натяжения и фазовых переходов с увеличением их интенсивности приводит к появлению второго резонанса при размерах п частотах существенно меньших, чем а а>е) и м (ао) и к уменьшению эффекта первого резонанса. Другими словами, при увеличении фо уменьшается макси- [c.306]

Для подтверждения гипотезы о существенном влиянии адсорбированного слоя на уменьшение расхода жидкости в пористых материалах необходимо иметь информацию о толщине этого слоя и о соотношении его толщины с диаметром поровых каналов. Толщина адсорбированных слоев зависит от свойств жидкости и твердого тела, температуры. При наложении напряжений сдвига (внешнего перепада давлений) возможно уменьшение толщины этих слоев из-за срыва внешних слабосвязанных молекул. Следует ожидать также постепенного ослабления и полного разрушения пограничных слоев при увеличении температуры вследствие возрастания интенсивности теплового движения молекул. [c.25]

Для наложения двух состояний чистого сдвига (одного, отвечающего направлению г, и другого — отвсчяющего направлению ri) мы можем воспользоваться кругом Мора (рис. 59, б), который в этом случае имеет радиус, равный численному значению интенсивности сдвига А. Выбирая в качестве осей т и ст два диаметра, один из которого DD параллелс1[ г и другой FF , перпендикулярен г, получаем графическое представление чистого сдвига, отвечающего направлению г. Радиусы F и Fj представляют главные напряжения А и — А, составляющие угол л/4 с радиусом г в точке /И, соответственно с этим состоянием чистого сдвига. Радиус D представляет касательное напряжение —А па плоскости тп, перпендикулярной к г. Для любой плоскости nijTii, наклоненной под углом Р к тп (рис. 58, о), компоненты напряжения определятся координатами о и т точки окружности с углом G D, равным 2(i. [c.121]

На II участке также протекают процессы микропластической деформации поверхностных слоев металла, однако конкурирующий процесс пассивации поддерживает относительную стабильность потенциала в течение времени до появления усталостных микротрещин. С появлением этих микротрещин наблюдается интенсивный сдвиг потенциала в отрицательную сторону (см. рис. 27, участок III) по аналогии с углеродистыми сталями. При увеличении глубины коррозионно-усталостной трещины возможна некоторая стабилизация потенциала на поверхности образца (участок IV). Участок V кривой соответствует спонтанному разрушению образца, т.е. его долому. Участок VI соответствует пассивации зон доло-ма. При циклических напряжениях, близких к пределу выносливости образцов, их потенциал почти не отличается от потенциала ненагруженных образцов и находится в пассивной области при большой длительности нагружения. Признаков коррозионно-усталостного разрушения на их поверхности не обнаружено. [c.65]

Для получения высокоплотных деталей непосредственно из порошковой шихты необходимо осуществлять деформирование в условиях, при которых в заготовке происходят интенсивные сдвиги между частицами. Наиболее надежно чистую поверхность частиц можно получить при их сближении благодаря растяжению поверхности контакта. Хрупкие пленки при растяжении поверхности частиц лопаются, и в трещины выходят свежие неокислен-ные объемы металла, которые и участвуют в диффузии. [c.120]

При формовании стаканов интенсивные сдвиги по фаницам зерен достигаются при использовании схемы деформирования, приведенной на рис. 3.65. Стаканы изготавливают с фданцем, который является технологическим припуском. Матрица имеет полость, состоящую из участков двух диаметров диаметр одного участка равен диаметру внешней поверхности стакана, а диаметр другого - диаметру фланца стакана. На первом этапе формования матрица перемещается вниз (рис. 3.65, а), при этом засыпную полость образует участок большего диаметра, и силы трения на поверхности контакта порошка с матрицей способствуют заполнению полости матрицы. После окончания засыпки порошка и предварительного его уплотнения верхним пуансоном осуществляется движение матрицы вверх (рис. 3.65, б), при этом сформованный на первом этапе стакан перемещается в участок полости матрицы меньшего диаметра. В результате происходит дополнительное уплотнение стенок стакана. На донную часть заготовки постоянно действует сила, создаваемая верхним пуансоном. [c.123]

Здесь имеются в виду интенсивиости касательных напряжений и интенсивности сдвига, или интенсивиости напряжений и иитенсивиости деформаций, или октаэдрические напряжения и октаэдрические сдвиги. (К стр. 316.) [c.415]

Если рассматривать поверхность образца при растяжении, то даже невооруженным глазом можно заметить, что при пластической деформации на поверхности образца появляются тонкие темные и светлые полоски, называемые линиями Людерса, наклоненные приблизительно под углом 45 к оси образца. Это говорит о том, что в этом направлении по плоскости, пронизывающей образец, происходит интенсивный сдвиг материала. Таких плоскостей сдвига одновременно появляется одна или несколько, причем по мере развития пластической деформации число их быстро возрастает, так что в результате весь объем рабочей части образца становится заполненным плоскостями сдвига. Суммарный эффект таков, как если бы образец был составлен из пластинок, расположенных под углом 45° к оси образца и скользящих друг по другу при пластической деформации (рис. 57). В образцах монокоисталла такие слои называют пачками или блоками, а плоскости сдвигов отождествляют с плоскостями скольжения или плоскостями спайности, о которых упоминалось в 1 главы I. Такой механизм пластической деформации называют механизмом скольжения. Возрастание сопротивления пластической деформации связывают при этом с поворотом этих блоков в положение, при котором сопротивление сдвигу увеличивается [c.87]

Жертвуя в какой-то мере простотой, мы можем значительно выиграть в удобстве применения, заменив неустаповившийся равномерный процесс свободной турбулентности установившимся неравномерным процессом два параллельных потока с различными скоростями вступают в контакт в данной точке, а не в данный момент времени. Можно допустить, что это происходит в конечной точке тонкой разделительной стенки (без сопротивления). Тогда упомянутая последовательность эпюр скоростей представится в виде кривых, размещенных на разных расстояниях от точки начального контакта (рис. 115). Иными словами, наиболее интенсивный сдвиг происходит в конечной точке стенки, распространение турбулентности, образовавшейся в этой зоне, является причиной того, что все больше и больше жидкости вовлекается в процесс перемешивания, и по мере вырождения турбулентности, сформировавшейся ранее, образуется турбулентность более крупного масштаба. Конфигурация потока будет, очевидно, меняться в зависимости от относительных величин двух скоростей граничным условием параллельных линий тока без взаимного сдвига на разграничивающей поверхности является равенство скоростей. [c.334]

В системах со слабыми взаимодействиями трудно провести границу между различными типами связей. Энергия комплексов с водородной связью может быть сравнима с энергией вандерваальсовских взаимодействий. Под влиянием теплового движения молекул водородные связи могут разрываться, и введенные в 15 классификации теряют свой смысл. Это обстоятельство иногда порождает противоположные толкования природы и механизма взаимодействия молекул. Так, например, изменение параметров колебательных полос молекулы НС1 и других галогеноводородов при растворении в ССЦ достаточно убедительно объяснено исходя из теории вандерваальсовских межмолекулярных взаимодействий [2]. Согласно [7], значительное увеличение интегральной интенсивности, сдвиг частоты Q-ветви в красную сторону, прогрессивное увеличение этого сдвига в ряду растворителей с возрастающей донорной способностью удовлетворяют всем признакам водородной связи (см. 31). [c.137]

Вторую груипу перпендикулярных паправлепий и н т воаыюм в деформированном состоянии тела, выбирая за п направленно нормали п к сечению Р Е (плп к 0 ) н за т — направление самого сеченпя 0Q. Пусть интенсивность сдвига равна о- осью х нормаль п составляет тол я" —а", а сеченпе 0Q, совпадающее с направлением т,—угол ат — т /2- -т.". Отсюда пз формул (13.16) находпм [c.158]

При горизонтальном смещении по простиранию вдоль вертикального сброса клинообразная зона, расширяющаяся кверху, оказывается под действием больших касательных напряжений Вследствие этого и вследствие того, что ры.хлый аллювий обладает весьма малой прочностью на разрыв, поверхность земли в узкой зоне интенсивного сдвига над главным поперечным сдвигом разбивается наклонно ориентированными ступенчатыми трещинами разрыва, наподобие того, как показано на рис. 17.36. [c.789]

В процессе переменного иагружеиия в металле или сплаве образу ются плоскости скольжения, в которых интенсивность сдвигов кристаллов различна. Благодаря этому происходит межкристалли-ческое образование микротреи1.ин. Для образования пластических деформаций в кристаллах требуется время. Этим объясняется, По-видимому, то обстоятельство, что При больших частотах нагружения пластические деформации распространяются в меньшей зоне и происходит более медленное развитие трещин. Поэтому с уменьшением частоты колебаний нагрузки диаграмма выносливости (рис. 16.3) идет ниже. Диаграмма выносливости в данном случае построена в координатах к — М, где под коэффициентом нагрузки А, определяемым по формуле 33 [c.497]

Чтобы иметь представление о порядке величин различных параметров, расс.мотрим случай взаимодействия между твердыми частицалш и стенкой при движении частиц в турбулентном поле, когда диаметр частиц мал, например менее 1 мк, отношение масс газа и твердой фазы достигает 3, а отношение плотностей равно, например, 2000. Как указано выше, коэффициент трения на стенке вследствие удара твердых частиц составляет величину порядка 0,1, а напряжение сдвига — порядка 0,5-10 кг/см , для газа с коэффициентом трения 0,001 напряжение сдвига равно 0,5-10" кз/сэ4 . Однако, как можно видеть по результатам измерений для трубы (разд. 4.1), интенсивность действительных столкновений со стенкой на порядок меньше вычисленной величины из-за подъемной силы, действующей на частицы в вязком слое [уравнение (2.23)1. [c.236]

Смотреть страницы где упоминается термин Интенсивность сдвига : [c.146] [c.71] [c.445] [c.740] [c.742] [c.163] [c.347] [c.44] [c.698] [c.726] [c.275] [c.408] [c.153] [c.154] [c.83] [c.73] [c.310] [c.159] [c.368] [c.351] [c.282] [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...