Вырывание глубинное

Основные виды изнашивания следуюш,ие механическое — результат механических воздействий коррозионно-механическое — механическое воздействие сопровождается химическим или электрическим взаимодействием со средой абразивное — результат режущего или царапающего действия твердых частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии эрозионное — результат воздействия потока жидкости или газа усталостное — выкрашивание частиц материала поверхностного слоя при Периодически меняющейся нагрузке (этот вид изнашивания особенно характерен для высших кинематических пар) изнашивание при заедании — результат схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую (заедание или схватывание характеризуется сильным местным нагревом вследствие высоких скоростей скольжения и больших удельных давлений такому виду изнашивания чаще всего подвержены незакаленные трущиеся поверхности кинематической пары из однородных материалов). [c.243]

Глубинное вырывание. Этот вид повреждения поверхностей трения возникает при относительном движении твердых тел, когда образовав- [c.89]

Адгезионное изнашивание всегда связано с фрикционным переносом материала с одного тела на другое или с образованием прослоек. В некоторых случаях это может оказать благоприятное влияние на фрикционные характеристики пары, например при трении металлополимерной пары, когда полимер переносится на поверхность металла, образуя на ней мономолекулярный слой [2001. Однако при трении металлических пар адгезионное изнашивание приводит, как правило, к схватыванию контактирующих участков, глубинному вырыванию материала, переносу его с одной поверхности трения на другую и воздействию возникших неровностей на сопряженную поверхность. Этот вид износа относится к недопустимым видам повреждения, так как обладает высокой интенсивностью и приводит, как правило, к заеданию и отказу сопряжения. [c.237]

Механизм образования микронеровностей при трении в настоящее время изучен недостаточно полно. Это объясняется сложными явлениями и процессами, возникающими на фрикционном контакте. Как показано в работах [22, 23], профиль поверхности образуется в результате действия периодических факторов и многочисленных случайных возмущений. По данным [56], образование геометрии поверхности трения происходит вследствие процессов пластического оттеснения, усталостного разрушения и в некоторых случаях микрорезания и глубинного вырывания. [c.50]

При работе в относительно низких температурах без смазки металлокерамические фрикционные изделия на медной и железной основах часто образуют весьма прочные мостики схватывания металлокерамики с металлическим элементом пары, что приводит к повышенному износу, связанному с глубинным вырыванием и повреждением поверхности трения. При увеличении скорости скольжения и соответственном возрастании температуры на поверхности трения возможность образования прочных мостиков схватывания уменьшается. Для уменьшения возможности схватывания в состав металлокерамик иногда добавляют барит. [c.541]

Молекулярному взаимодействию соответствуют а) глубинное вырывание, возникающее при молекулярном схватывании [c.10]

Работа пары трения бронза—сталь при удельных нагрузках и температурах выше критических характеризуется высокой интенсивностью изнашивания бронзовых втулок, схватыванием и глубинным вырыванием частиц бронзы, намазыванием их на рабочие поверхности трения. [c.183]

Механические взаимодействия обычно сопровождаются молекулярными. Вид разрушения зависит от прочности пленки, разделяющей контактируемые поверхности. Если прочность пленки меньше прочности основного материала, то произойдет микроразрушение (адгезионный отрыв) если же прочность пленки или поверхностных слоев больше прочности основного материала и прочность связи их с основным материалом велика, то произойдет глубинное вырывание (когезионный отрыв). [c.193]

V — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала (когезионный отрыв). [c.118]

Задирание заключается в быстром образовании продольных канавок значительной глубины (до 1 мм и больше). Явление задирания для большинства машин относится к категории катастрофического износа. Процесс образования задиров объясняется сцеплением трущихся поверхностей в отдельных местах, вырыванием значительного количества металла с одной поверхности и появлением нароста на другой. При дальнейшем относительном движении поверхности нарост вызывает появление задира и дальнейшее прогрессивное разрушение поверхности. [c.439]

Изнашивание является сложным физико-химическим процессом и нередко сопровождается коррозией Реальные поверхности имеют сложный рельеф, характеризующийся шероховатостью и волнистостью. При трении существует дискретное касание шероховатых тел и, как следствие этого, возникают отдельные фрикционные связи, определяющие процесс изнашивания. Износ может возникнуть вследствие фрикционной усталости, хрупкого и вязкого разрушения, микрорезания при начальном взаимодействии, разрушения (в том числе усталостного) оксидных пленок, глубинного вырывания металла и т. д. [c.105]

Изнашивание при заедании происходит в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность. Оно приводит к задирам, заклиниванию и разрушению механизмов. Такое изнашивание обусловливается наличием местных контактов между трущимися поверхностями, на которых вследствие больших нагрузок и скоростей происходят разрыв масляной пленки,сильный нагрев и сваривание частиц металла. При дальнейшем относительном перемещении поверхностей происходит разрыв связей. Типичный пример — заклинивание коленчатого вала при недостаточной смазке. [c.26]

Изнашивание при заедании - это вид механического изнашивания в результате схватывания трущихся поверхностей, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и абразивного воздействия возникших неровностей на сопрягаемую поверхность. Для этого вида изнашивания характерно разрушение оксидных и масляных пленок, разделяющих поверхности. [c.23]

Следует избегать сочетания мягкого материала с мягким, а также пар из одноименных материалов (незакаленная сталь по незакаленной стали, алюминиевые сплавы друг по другу, медный сплав по алюминиевому сплаву). Подобные пары имеют низкую износостойкость и ненадежны в работе. При незначительных перегрузках в парах образуются очаги схватывания и происходит глубинное вырывание материалов со взаимным налипанием на поверхности трения. [c.526]

В среде воздуха на обнаженных при изнашивании чистых металлических поверхностях образуются окисные пленки в результате действия кислорода газовой фазы или содержащегося в масле и его перекисях. Окисные пленки предохраняют поверхности от схватывания и связанного с ним глубинного вырывания и являются важным фактором не только при трении без смазочного материала и граничной смазке, но и при полужидкостной смазке. Опыты в вакууме, в среде азота, аргона и гелия при трении без смазочного материала и при граничной смазке, когда образование окисных пленок исключалось (могло быть только за счет кислорода в масле), показали весьма высокую интенсивность изнашивания поверхностей трения. [c.98]

Глубинное вырывание возникает при относительном движении сцепившихся тел, когда образовавшийся вследствие молекулярного взаимодействия спай прочнее одного или обоих материалов. Разрушение происходит в глубине одного из тел. Поверхности разрушения у пластичных материалов представляют собой выступающие вытянутые по направлению движения гребни и суживающиеся в глубь материала конусы. Прилегающие к местам вырывов участки пластически деформируются в большей или меньшей степени. Вырванный материал остается на сопряженной поверхности. Это одна из причин переноса материала при трении. Может наблюдаться процесс схватывания отдельных составляющих сплава, остальные составляющие уносятся в смазочный материал или уходят из зоны трения. [c.100]

При изнашивании разрушение поверхностей может происходить в субмикроскопических масштабах, когда вместе со смазочным материалом или воздухом уносятся обломки кристаллических образований. Продукты износа могут быть от размеров неразличимых пылинок до нескольких миллиметров чистые поверхности в процессе образования окисляются, сами продукты износа в дальнейшем дробятся, слипаются, прилипают и впрессовываются в сопряженные поверхности. Продукты износа участвуют в процессе изнашивания в качестве промежуточной среды между поверхностями трения. Взаимное внедрение, глубинное вырывание, адгезия, заклинивание [c.100]

При изучении схватывания металлов в 1956 г. [11] было установлено условие глубинного вырывания при схватывании. Пусть известно изменение сопротивления материала срезу г по глубине z от поверхности трения т = Ф (z). Если градиент механических [c.205]

Глубинное вырывание поверхностных слоев является катастрофическим явлением оно приводит к повышению скорости изнашивания в десятки тысяч раз, увеличению сил трения, повреждению поверхностей, что снижает сопротивление усталости деталей, а в ряде случаев вызывает их заклинивание и поломку. [c.208]

Если изнашивание протекает в виде диспергирования, то оно не создает условий для снижения сопротивления усталости. Абразивное изнашивание может увеличить шероховатость поверхности. Независимо от того, какой вид изнашивания является ведущим, царапины (в особенности одиночные), нанесенные абразивными частицами, представляют опасность как сильные концентраторы напряжений, причем тем большую, чем прочнее сталь. Однако достаточно иметь представление о действии концентраторов напряжений, чтобы схватывание при наличии глубинного вырывания отнести к неблагоприятным для циклической прочности факторам. Изнашивание, приводящее к уменьшению линейных размеров с образованием уступов, создает значительный геометрический концентратор напряжений. Такой случай может быть, например, в зубьях колес, сферических цапфах и цапфах валов и осей. [c.254]

Шарошки изготовляются из стали штамповкой с последующей закалкой на твердость = 50-ь60, звездочки — из отбеленного чугуна. Действуют эти инструменты не резанием, а вырыванием выступающих зерен круга. Работать с ними следует при пониженных скоростях резания (не свыше 10—15 м сек) и при глубинах резания не более 0,1 мм. [c.402]

Часто пытаются установить количественную зависимость износа от работы трения, что приводит к ошибкам, так как в действительности работа, расходуемая на изнашивание трущихся поверхностей, составляет лишь небольшую долю всей работы трения. В общем случае количественной зависимости между ними не существует. Такая зависимость возможна лишь в отдельных случаях. Опыты показывают, что при трении (как сухом, так и со смазкой) изнашивание одного и того же материала может изменяться в 1000 раз в результате небольшого изменения внешних условий без заметного изменения работы трения. Степень изнашивания поверхностей трения в большой мере зависит от изменения скорости на поверхности трения, что при прочих равных условиях, может привести к переходу от трения без схватывания к трению, сопровождаемому схватыванием и глубинным вырыванием. [c.269]

На основании исследований отечественных и зарубежных ученых, посвященных изучению процессов деформирования и разрушения инструментов, появилась возможность систематизировать различные виды изнашивания и объяснить их физическую природу. Абразивное изнашивание инструментов происходит путем царапания и истирания отдельных участков поверхностей инструмента твердыми включениями, находящимися в обрабатываемом материале. Отделение частичек материала осуществляется путем микрорезания, глубинного вырывания и повторного деформирования, приводящего к разрыхлению поверхностных слоев. Адгезионное изнашивание связано с молекулярным взаимодействием поверхностных слоев режущего инструмента и обрабатываемого материала. Наличие в области контакта чистого трения значительно активизирует адгезионный износ (схватывание, прилипание, холодная сварка). При движении деформированного материала все время происходит процесс разрушения и возникновения мостиков сварки и адгезионных пятен на поверхностях режущего клина. Частицы материала вырываются с поверхностей инструмента и уносятся [c.51]

Главный угол в плане ф определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания, С уменьшением главного угла в плане ф уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной длины кромки, т. е, длины, находящейся в соприкосновении с заготовкой. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца, С уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном закреплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе. [c.156]

В среде воздуха или смазочного масла на обнажающихся при изнашивании чистых металлических поверхностях образуются окисные пленки в результате действия кислорода воздуха или кислорода, содер-жап1егося в масле и его перекисях. Окисные пленки предохраняют поверхности деталей от схватывания и связанного с ним глубинного вырывания и имеют больиюе значение не только при трении без смазочного материала и фаничной смазке, но и при полужидкостной смазке. [c.86]

Разрушение поверхностей трения при изнашивании может происходить в субмикроскопических масштабах, когда вместе со смазочным материалом или воздухом уносятся обломки кристаллических образований, зерен. Размер частиц продуктов износа может изменяться от неразличимых газом пылинок до нескольких миллиметров. Чистые (ювенильные) поверхности в процессе их образования при отделении частиц износа окисляются, сами частицы износа в дальнейшем дробятся, слиг1аются, прилипают и впрессовываются в сопряженные гю-верхности. Продукты износа участвуют в процессе изнашивания в качестве промежуточной среды между поверхностями трения. Взаимное внедрение неровностей поверхностей, глубинное вырывание материала, адгезия и спрессовывание продуктов износа предопределяют перенос материала с одной поверхности на другую. [c.90]

Стремясь охватить все виды изнашивания, авторы, как правило, включают в классификаций как допустимые виды, прояв-ляюш,иеся при нормальных условиях эксплуатации, так и недопустимые с высокой интенсивностью процесса (например, адгезионное изнашивание, сопровождающееся глубинным вырыванием частичек материала). [c.235]

Пятый случай — схватывание знаштельных микрообъемов материалов и глубинное вырывание. Подобный вид разрушения возможен при большей прочности материала зоны схватывания, чем прочность основного материала в глубинных слоях, и происходит при однократном взаимодействии. [c.12]

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном. [c.192]

Молекулярный (адгезионный) износ заключается в разрушении свяасй, возникающих в результате межатомных и межмолекулярпых взаимодс -ствий. Эти связи образуются мел ду пленками, покрывающими поверхност твердых тел. Износ происходит в тех случаях, когда фрикционная связь ма границе раздела оказывается прочнее, чем нижележащий материал. Этот вид износа является, по существу, микро-глубинным вырыванием, сосредоточенным в тончайших поверхностных слоях толщиной около 100 А. [c.194]

Упругое оттеснение микровыступом одной поверхности материала другой поверхности (рис. 8, а). 2. Пластическое оттеснение (при более глубоком внедрении выступа) (рис. 8, б). 3. Микрорезание, выцарапывание (рис. 8, в). 4. Схватывание и разрушение пленок, покрывающих поверхности трущихся тел, либо слабое схватывание основных поверхностей (рис. 8, г). 5. Прочное схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала одного из трущихся тел (рис. 8, д). [c.13]

Схватывание I рода развивается в результате интенсивной пластической деформации поверхностных слоев здеталла, приводящей к разрушению окисных пленок и формированию контакта между чистыми поверхностями. В результате схватывания I рода происходит глубинное вырывание и перенос менее прочного металла на более прочный. [c.258]

Е. М. Швецовой и И. В. Крагельского. При скорости скольжения 0,9 м/с интенсивность изнашивания уменьшается в 500. .. 600раз, расчетная температура контактов составляет около 900 °С. Эта скорость скольжения является критической. При меньших скоростях окисные пленки не успевают образоваться, в результате схватывания наблюдается глубинное вырывание. С повышением скорости скольжения растет температура контактов так как при температуре 900 °С скорость окисления железа возрастает скачкообразно, образующиеся окисные пленки изолируют металлические поверхности, схватывание прекращается, и при дальнейшем возрастании скорости скольжения изнашивание становится окислительным. [c.119]

Глубина повреждения образцов при трении в морской воде и в масле меньше, чем при трении на воздухе без смазочного материала при давлении до 1 МПа, и одинакова при давлениях 2 и 3 МПа. В прэцгссе трения в масле разрушение узлов схватывания наблюдалось лишь в тонком слое материала без глубинного вырывания, но с интенсивным диспергированргем поверхностного слоя и образованием продольных рисок. [c.147]

СВОЙСТВ материала dxldz > О, то прочность поверхностных слоев меньше, чем нижележащих, и глубинного вырывания при схватывании не будет. Если dx/d < О и прочность связи выше прочности основного металла, то при относительном движении поверхностей при схватывании произойдет глубинное вырывание. [c.206]

Вырывание материала с образованием глубоких борозд, уступов и впадин (рис. ПЗЗ). Процесс вырывания сопровождается интенсивным наклепом поверхностных слоев на значительную глубину. При металлографическом исследовании поврежденных участков видна вихреобразная текстура, вытянутость зерен по направлению движения поверхностей. При больших скоростях скольжения в процессе образования повреждений на поверхностях возникают белые слои (рис. П34). [c.208]

Как было показано, схватывание материалов проявляется в самых разнообразных формах. Начинается оно с субмикроскопиче-ских повреждений, переходя постепенно к локализованному разрушению поверхностного слоя, различимому невооруженным глазом, и к глубинному вырыванию затем разрушение может приобрести лавинный характер. При эксплуатации машин для качественной оценки степени повреждения поверхностей используют следующие термины. [c.208]

Следы глубинного вырывания поверхностей трения служат очагами разрушения как концентраторы и, по-видимому, как места надрывов материала. Налипший материал тоже является концентратором. При испытаниях на круговой изгиб образцов из нормализованной стали 45 с очагами схватывания, образовавшимися на пути трения 94,9 м при скорости скольжения 0,314 м/с и давлении 0,9 МПа, обнаружено снижение значения в воздухе на 8 % ив масле МС-20 на И %. В. Т. Шарай и Д. А. Драйгор установили резкое снижение долговечности при круговом изгибе и напряжениях выше предела выносливости образцов с очагами схватывания нормализованных сталей 40Х и 45. [c.254]

Многообразие видов разрушения деталей при трении связано со сложными физико-химическими процессами в зоне контакта, зависящими главным образом от окружающей среды, условий трения (скорости скольжения, давления, температуры) и применяемых материалов. Основные факторы, определяющие износ, следующие 1) пластические деформации, приводящие к наклепу поверхностей и разрушению микронеровностей 2) окислительные процессы образующиеся при трении окисные пленки хотя и препятствуют схватыванию и глубинному вырыванию, хрупкими быстро разрушаются 3) внедрение отдельных участков поверхности одной детали в сопряженную поверхность другой, что при скольжении вызывает образование неровностей поверхностей и при многократном воздействии их разрушение 4) адгезионное схватывание, приводящее к переносу материала одной детали на другую и усилению изнашивания 5) на-водороживание поверхностей трения деталей, что ускоряет изнашивание деталей в зависимости от условий работы пары более чем на порядок. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...