Соединения прессовые

К разновидностям гистерезисных потерь относится так же так называемое конструкционное демпфирование — рассеяние энергии за счет трения в неподвижных соединениях (прессовых, болтовых, заклепочных, шпоночных, шлицевых и т. п.). [c.12]

В реальных механических системах причиной гистерезисных явлений служит не только внутреннее трение в материале, но и конструкционное трение в опорах и формально неподвижных соединениях (прессовых, болтовых, резьбовых и др.) в последнем случае трение возникает вследствие малых проскальзываний по контактным поверхностям. Во многих случаях влияние конструкционного трения даже превосходит влияние внутреннего трения. Конструкционное трение также практически не зависит от скорости, и поэтому для его описания пользуются выражениями типа (11.51), не содержащими скорости (или частоты процесса). В ряде случаев удается вычислить постоянные к я п по параметрам системы и значению коэффициента трения, в других случаях эти постоянные приходится определять опытным путем. [c.50]

Первая группа соединений является наиболее распространённой с применяемостью по диаметрам от 1 до 5000—10 000 мм. Благодаря успехам исследовательских работ, достижениям технологии обработки и сборки, а также вследствие простоты конструктивного оформления (отсутствие каких-либо деталей-посредников в соединении) прессовые соединения этого вида из года в год завоёвывают всё большую область применения, вытесняя шпоночные и другие типы соединений. [c.163]

Если замечается ослабление усилия подпрессовки, должны заменяться резиновые кольца, уплотняющие соединение прессового поршня с цилиндром. [c.886]

S. СОЕДИНЕНИЯ ПРЕССОВЫМИ ПОСАДКАМИ С ПОМОЩЬЮ УСАДКИ [c.160]

Под конструкционным демпфированием обычно понимают поглощение энергии колебаний на трение в так называемых неподвижных соединениях (прессовых, резьбовых, шлицевых, заклепочных и др.) при их циклическом деформировании [32]. Расчетные методы [36, 95] позволяют выявить характерные особенности демпфирующей способности соединений от их конструктивных параметров, параметров их силового нагружения и отдельных технологических факторов. Однако надежные оценки могут быть получены только в результате экспериментального исследования натурных конструкций. [c.329]

Исследовали влияние на сопротивление усталости при повышенных температурах следующих неподвижных соединений прессовых, в которых сопрягаемые детали шлифовали прессовых, в которых вал подвергали поверхностному наклепу паяных и сварных. [c.219]

Если длина растянутого стержня поддерживается все время неизменной, т. е. сохраняется постоянство деформации, то с течением времени напряжение в стержне убывает. Это явление называют релаксацией напряжений. Оно объясняется тем, что при неизменной величине полной деформации возрастает деформация ползучести (пластическая деформация), а следовательно, уменьшается упругая деформация и пропорциональные ее величине (по закону Гука) напряжения. Релаксация приводит к ослаблению натяга в деталях, соединенных прессовыми посадками, к нарушению плотности болтовых соединений, например в паропроводах. [c.79]

Рис. 139. Пример соединения прессовой посадкой

Соединения прессовые — Давления контактные 419, 420 [c.462]

Релаксация затрудняет работу болтовых соединений, прессовых посадок, пружин и т, д. С другой стороны, благодаря релаксации резко уменьшаются начальные и температурные напряжения в элементах конструкций. Явление релаксации непосредственно изучается с помощью релаксационных испытательных машин [24]. [c.89]

В сварных соединениях прессовой сварки (стыковая электрокон-тактная, газопрессовая) наблюдается образование светлой (ферритной) полоски (рис. 28). Твердость полоски может оказаться ниже или выше твердости окружающего металла (рис. 29). [c.137]

Для неподвижных посадок, цилиндрических соединений (прессовых посадок) при зазорах до 0,06 мм То же [c.193]

Пути уменьшения люфта а) применение беззазорных соединений, например беззазорного зубчатого соединения гибкого колеса с валом, или замена его глухим соединением (прессовым, болтовым, штифтовым и пр.). Сказанное не отрицает возможности применения соединений с зазорами, когда это оправдано технологически или эксплуатационными условиями, а люфт передачи не имеет существенного значения б) применение беззазорного зацепления. В отличие от простой зубчатой передачи волновая передача может работать без зазоров в зацеплении. Обычно зубчатые колеса волновых передач выполняют с нулевым гарантированным боковым зазором (/лтш = 0), оставляя только допуски на изготовление (7 ). Зазор, связанный с допуском Т , устраняют путем уменьшения разности смещений инструмента х и х при нарезании зубьев жесткого и гибкого колес [см. формулу (4.8)]. [c.163]

Поэтому в инженерной практике используют приближенный расчет, в котором полагают, что вся нагрузка воспринимается только основным соединением — прессовым или шпоночным. Неточность такого расчета компенсируют выбором повышенных допускаемых напряжений для шпоночных (зубчатых) соединений при прессовых посадках. [c.110]

Сохранение защитных гальванических покрытий на соединяемых деталях способствует повышению прочности прессовых соединений. Статическая прочность (несущая способность соединения) прессовых посадок при наличии покрытия увеличивается в 2—4 раза и более (в зависимости от вида покрытия). Наличие гальванического покрытия на контактной поверхности деталей способствует также повышению усталостной прочности прессовых соединений. Поэтому неподвижные посадки в ответственных сильно нагруженных механизмах как при статическом, так и при переменном характере нагружения, работающих в условиях агрессивных сред, следует выполнять с помощью охлаждения. [c.76]

Часто при решении технологических задач необходимо обеспечить фиксированное положение одной детали относительно другой или же передать силовую нагрузку с одной детали на другую. В этих случаях широкое распространение нашли разъемные механические соединения (прессовые, резьбовые и т. д.) и неразъемные соединения (сварные, клеевые). [c.183]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь (вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали (втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные (винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров (штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0,1 мм,. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70—120° С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250—400° С, или электрические печи. [c.27]

Резьбовое соединение Прессовое соединение Коническое разъемное подвижное соединение Коническое разъемное неподвижное соединение Шлицевое соединение Шпоночное соединение Соединение с деталями, базирующимися на плоскостях Сборочная единица с резинометаллическими деталями Клепаное соединение Сборочная единица с подшипниками качения Сборочная единица с неразъемными подшипниками скольжения [c.97]

Соединения прессовые восстановление 109—112 разборка 112 сборка 118 Соединения резьбовые восстановление 99 затяжка 102 разборка 98 сборка 100 стопорение 105 Соединения шлицевые 180—182 [c.316]

При сборке автомобилей наибольшее применение нашли следующие виды разъемных соединений прессовые конусные резьбовые шлицевые шпоночные зубчатые. [c.195]

В результате широких испытаний установлено, что в деталях, соединенных прессовой посадкой с применением пленки эластомера, предел выносливости валов, осей при знакопеременной нагрузке повышается на, 40 75% по сравнению с прессовой посадкой без пленки. Концентрация напряжений снижается в 1,4—2,2 раза. [c.77]

Разборка прессовых соединений. Прессовыми соединениями называются такие соединения деталей, непод- [c.202]

В зависимости от того, в каких условиях работает деталь, стремятся получить тот или иной вид осадков. Так, в деталях неподвижных соединений (прессовые посадки) могут применяться оба вида осадков, в то время как в деталях, работающих на износ, рекомендуются блестящие осадки, в деталях с большими удельными давлениями и знакопеременной нагрузкой — молочные. Для получения того или иного вида осадка (применительно к условиям работы детали) хромирование ведут в ваннах с низкой или средней концентрацией и при соответствующем режиме плотности тока и темпера- [c.274]

ОТ кулачка двум клапанам, можно изготовить только штампованием в закрытых штампах. Для единичного производства, когда изготовление штампов нерентабельно, целесообразно применить сборную конструкцию, состоящую из двух точеных деталей, соединенных прессовой посадкой (рис. 469, б). [c.549]

Отверстия для особо ответственных соединений 2-го класса точности, требующих стабильности зазоров или повышенной прочности в переходных и неподвижных посадках. Для деталей гироскопических устройств, требующих хорошей уравновешенности V Валы и отверстия 2а класса точности, к которым в пределах этого класса предъявляются повышенные требования с целью сохранения большей стабильности соединения (прессовые посадки, вращающиеся [c.108]

Валы и отверстия 2а класса точности, к которым в пределах этого класса предъявляются повышенные требования с целью сохранения большей стабильности соединения (прессовые посадки, вращающиеся опоры) [c.115]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Способ посадки нагреванием охватывающей детали используется преимущественно для втулок больших диаметров при малой длине. При этом способе соединения охватывающая деталь (втулка и т. п.) в нагретом состоянии свободно надевается на охватываемую деталь (вал) и при остывании, сжимаясь, прочно с натягом соединяется с последней, образуя прессовую посадку. [c.475]

Неразъемные соединения не позволяют разъединять детали без их повреждения. Применение неразъемных соединений обусловлено п основном технологическими и экономическими требованиями. К этой группе соединений относятся заклепочные, сварные и соединения с натягом (прессовые) . [c.15]

К фрикционным относятся соединения прессовые (вид 12), конусные (вид 12), соединения пружинными затяжными кольцами (виды 14, 15), кле.м.мные (вид 16). [c.230]

К силам сопротивления относятся силы трения в подвижных соединениях машин и механизмов силы конструкционного трения в неподвижных соединениях (прессовых, заклепочных, болтовых и т. п.), связанные с микропроскальзываниями в зонах контакта при нагружении системы силы внутреннего трения в материале элементов системы силы сопротивления среды, возникающие при движении конструкции в газе или жидкости (силы лобового сопротивления, моменты сил сопротивления вращению крыльчаток и др.). [c.15]

В издании рассмотрены основные методы соединения деталей из полимерных материалов на заключительной стадии производства изделий и узлов. Освещены вопросы прогнозирования и оценки работоспособности соединений. Изложены теоретические основы процессов образования соединений. По каждому методу соединения (прессовые, замковые, механические, сварные, клеевые, формованые) рассмотрены принципы конструирования, используемые материалы и крепежные элементы, технологические процессы и их режимы, оснастка и оборудование. [c.2]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения широко применяются при выполнении сборочных работ. Качество сборки прессовых содинений формируется под воздействием следующих факторов материала сопрягаемых деталей, геометрических размеров, формы и шероховатости поверхностей, соосности деталей и прилагаемого усилия запрессовывания, наличия смазки и др. [c.95]

В четвертое издание учебника по сравнению с предыдущим внесены следующие изменения. Все формулы представлены так, что остаются справедливыми для любой системы единиц физических величин. В справочных данных и примерах расчета используется только Международная система единиц. Расчеты на ресурс распространены на зубчатые (шлицевые) соединения в соответствии с ГОСТ 21425—75 и на клиноременные передачи — ГОСТ 1284.3—80. В расчетах на ресурс зубчатых передач и подшипников качения использована общая методика по типовым графикам нагрузки. Дана современная методика расчета конических передач с круговыми зубьями, Использована теория вероятности при расчетах прессовых соединений, подшипников скольжения и качения, также результаты современных исследований прочности волновых передач и передач Новикова. Внесены изменения в методику изложения некоторых разделов курса. Все эти изменения связаны с быстрым развитием отечественной науки в области машиностроения, которому уделяется первостепенное внимание в планах нашей партии и правительства, в решениях XXVI съезда КПСС. [c.3]

Прессовые соединения отнесены к группе неразъемных условно, так как они позволяют производить повторную сборку и разборку, однако с применением значительных усилий и частичным повре кдением сопрягаемых поверхностей деталей. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...