Термическая стабильность

Эти сплавы обладают хорошими механическими свойствами (табл. 20), могут быть упрочнены термической обработкой, но имеют пониженную термическую стабильность. После сварки детали нужно подвергать термической обработке для восстановления пластичности. Сплавы переходного класса (табл. 20) состоят из а-фазы и 25—50 % Р фазы, применяются как в отожженном состоянии, так и после закалки и старения. Сплавы прокаливаются в сечении до 200—250 мм, обладают удовлетворительной термической стабильностью, но после сварки требуют термической обработки для восстановления пластичности. [c.320]

Псевдо Р-титановые сплавы содержат в структуре в основном Р фазу, упрочняются термической обработкой в значительных сечениях и обладают высокой пластичностью в холодном состоянии. Термическая стабильность выше 200 С не велика, особенно при нагружении. [c.320]

Доказано, что в результате образования непрерывных и ограниченных твердых растворов термически стабильных соединений повышается прочность межатомной связи этих фаз. В результате образования гетерогенных структур с мелкодисперсным выделением избыточных фаз из пересыщенных твердых растворов создаются дополнительные условия для упрочнения сплавов. Эти факторы, повышающие жаропрочность металлов, объясняют то, что на диаграммах состав - жаропрочность при определенных интервалах температур наблюдаются максимальные значения жаропрочности. Эти максимальные значения в металлических системах расположены вблизи границы предельного насыщения. [c.47]

Высокая прочность межатомной связи в кристаллах твердого раствора и второй выделяющейся фазы является необходимым условием высокого температурного уровня структурного разупрочнения сплава. Взаимодействие между обеими фазами также является важным фактором, влияющим на процесс коагуляции выделяющейся фазы, т.е. на процесс разупрочнения сплава при высоких температурах. Следовательно, при создании высокожаропрочных сплавов надо иметь в виду не только свойства кристаллов основного твердого раствора и выделяющейся фазы, но и термодинамические условия взаимодействия между ними. Важное значение для повышения жаропрочности сплавов имеет литая гетерогенная структура, возникающая при кристаллизации отливки в виде скелета или сетки. Существенным при этом является высокая термическая стабильность избыточной фазы в сплаве. [c.48]

Особо важную роль в случае горячей деформации приобретают скорость деформации, а также скорость ох-лаж дения после деформации с большими скоростями. С помощью изменения этих двух параметров можно существенно изменять структуру металлов и сплавов, ее однородность, термическую стабильность и соответственно свойства. [c.371]

Это обстоятельство необходимо иметь в виду во многих практических случаях, особенно при работе с крупногабаритными изделиями. После горячен деформации таких изделий при обычных режимах охлаждения скорость последнего будет разной в разных сечениях, соответственно неодинаковой будет и термическая стабильность разных участков изделия. Максимальной она будет в участках, медленнее охлажденных. При последующем нагреве внешние участки, быстрее охлажденные и, следовательно, более склонные к рекристаллизации, окажутся раньше нагретыми на температуру закалки. Это может привести к резкой структурной неоднородности. [c.372]

Термическую стабильность структуры оценивали по температуре начала рекристаллизации указанного сплава и по минимальной степени деформации при нагреве под закалку (500° С, 1 ч), после которой начинается рекристаллизация. Эта степень рекристаллизации названа авторами критической екр. Чтобы отличить ее от критической степени холодной деформации, обозначим ее [c.376]

Важным преимуществом субструктуры, образовавшейся на стадии динамической полигонизации, является также ее высокая термическая стабильность. [c.539]

Повышение температуры деформации на второй стадии приводит к увеличению размера субзерен, повышению совершенства структуры их субграниц и уменьшению плотности дислокаций в субграницах. Результатом этого является повышение термической стабильности структуры. Но зависимость структуры, формирующейся в результате ВТМО, и структурно-чувствительных механических свойств от температуры нагрева под деформацию имеет экстремальный характер. Связано это с тем, что температура нагрева под деформацию влияет на ряд важных характеристик. [c.540]

Конкретные режимы деформации (температура, скорость, схема) определяется природой сплава, его пластичностью, кинетикой и механизмом фазового превращения, термической стабильностью фаз. [c.572]

Фторорганические жидкости характеризуются высокой химической инертностью, нетоксичны, термически стабильны до температур 400—500° С и негорючи, большинство из них имеет очень низкую температуру замерзания, малую вязкость, значительную плотность высокий температурный коэффициент расширения. Последнее качество важно при конвекционном охлаждении. Фторорганические жидкости отличаются высокой электрической прочностью, особенно при испарении. Фторуглеродные жидкости дугостойки и обладают способностью восстанавливать свои электроизоляционные свойства. После дугового разряда электрическая прочность жидкости не ухудшается. [c.56]

Таким образом, дисперсное упрочнение по сравнению е другими механизмами упрочнения оказывается наиболее термически стабильным и наблюдается в некоторых случаях [220—222] вплоть до температуры 0,8Т пл- Это явление в первом приближении можно объяснить различием в уровне диффузионных потоков, необходимых для релаксации тех или иных препятствий. [c.94]

В работе были использованы термически стабильный двухфазный (а- -Р) сплав ВТ-8 и жаропрочный сплав ВТ-18У на основе а-структуры [1]. Образцы сплава ВТ-8 имели форму кубиков (а=10 мм), а сплава ВТ-18У —цилиндрическую ( 9 =10, к=8 мм). [c.152]

Поскольку огрубление пластинчатой структуры начинается а дефектных областях, термическая стабильность зависит от плотности дефектов. [c.257]

Д. Термическая стабильность поверх/ности раздела.....364 [c.353]

Д. Термическая стабильность поверхности раздела [c.364]

Облицовка должна обладать следующими важнейшими свойствами 1) ядерными 2) удовлетворительной прочностью и сопротивлением ползучести 3) термической стабильностью 4) стой- [c.460]

Термическая стабильность созданного упрочнения определялась после старения металла при 600 °С в течение 10" ч, что соответствует по температурно-временному параметру старению при 565 °С в течение 10 ч. [c.43]

Р=Т (1 г + 20) (параметр Ларсона—Мюллера). Видно, что интенсивность разупрочняющих процессов в стали с мелким зерном (8—11 балл по шкале, ГОСТ 5639-82 ) существенно выше, чем в металле, термическая обработка которого после холодной прокатки проводилась при температуре >1100 С. В этом случае в трубах при аустенизации произошла гомогенизация аустенита, что вызвало его более высокую термическую стабильность. При этом в стали формируется зерно 3—7 балл. [c.60]

Фейнман и сотр. [9] получили менее убедительные результаты при исследовании термической стабильности в условиях одновременного воздействия различных факторов окружающей среды. Для многих топлив воздействие нескольких факторов было более сильным, чем воздействие только излучения. Однако для некоторых топлив получены противоположные результаты. [c.120]

Автор. Время выдержки не менялось. Обеспечивалась термическая стабильность образца при каждой температуре. Заданная температура достигалась как при нагреве, так и при охлаждении. Гистерезис на температурной зависимости модуля не обнаружен. [c.383]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.), Титап и а-снлавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть вьнпе температуры рекристаллизации, но ие превьииать температуры превращения а Р —> Р, так как в Р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационпый (простой) отжиг а- и а + р-сплавов проводят при 650—850 °С. Для а 4- Р-силавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры. [c.316]

Стали типа 15Х5М относятся к числу термически стабильных. Однако при длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионным перераспределением в них диффузионноподвижных элементов. [c.88]

Стали типа 15Х5М относятся к числу термически стабильных. Однако при длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионно м перераспределением в них диффузионно-подвижных Э1 с,ментов. Исследования, проведенные Н.М. Королевым во ВНИИнефтемаше, показали, что интенсификацию диффузионных процессов вызывают циклические термические напряжения, обусловленные различием температурных коэффици-ешов линейного расширения аустенитного шва и основного металла. Помимо термических напряжений действуют также напряжения, возникающие вследствие наличия закаленных участков в околошовных зонах. Мартенситная пересыщенная структура закалки всегда обладает более высокой свободной энергией, чем равновесные фазы с таким же номинальным составом, т.е. околошовные зоны термического влияния закаливающейся стали характеризуются более структурнонапряженным состоянием. Как известно, напряженное состояние металла значительно влияет на скорость диффузионных процессов и их коррозионную стойкость. [c.155]

Вопросы формирования механических свойств поликристолличе-ских материалов при различных технологических обработках, аави-симость механичесг<их свойств от условий испытания, термическая стабильность упрочняющих факторов наиболее полно могут быть описаны в терминах релаксационного подхода, объединяющего на основе волновой многоуровневой интерпретации процессы пластического деформирования и разрушения. [c.83]

Наиболее важным является алюминий, вводимый в большинство титановых сплавов он увеличивает прочность и жаропрочность титановых сплавов (рис. 35), а также их сопротивление окислению при высоких тем- пературах. Кроме того, титановые сплавы, содержащие алюминий, ха- 1)qq рактеризуются высокой термической стабильностью, т. е. мало снижают свои механические свойства no wie длительной выдержки при высоких температурах это связано со свойствами а-фазы, стабилизированной добавкой алюминия. [c.81]

Засимчук Е. Э. Полигонизация, рекристаллизация и термическая стабильность свойств материалов. Киев, Наукова думка , 1976. 328 с. [c.360]

Использование для управления текстурой и подавления компонент с малым инкубационным периодом промежуточного отжига на частичную рекристаллизацию с последующей деформацией на небольшую степень (око-локритическую). Этот способ основан на использовании ряда моментов во-первых, разной продолжительности инкубационного периода формирования зародышей разных текстурных компонент, во-вторых, ориентационной зависимости наклепываемости кристаллов и, в-третьих, зависимости термической стабильности структурных дефектов от характера и плотности последних. [c.419]

Сопоставление данных рис. 81 с результатами оценки термической стабильности сплавов по изменению характеристик пластичности. или ударной вязкости показывает, что чем чувствительнее методика исследования, тем на более ранней стадии можно обнаружить распада-фазы в титановых сплавах. Использование методики оценки логарифмического декремента затухания колебаний при изучении амплитудо-независи- [c.126]

Об исследовании термической стабильности сплава хастеллой X, упрочненного 25—30 об.% вольфрамовой проволоки диаметром 0,25 мм, сообщается в работе Онисти и Стетсона [29]. Композитный материал был изготовлен методом порошковой металлургии, и в исходном состоянии химическое взаимодействие компонентов было небольшим (Баски [4]). После выдержки при 1311 К в течение 50 ч суммарная площадь поперечных сечений волокон уменьшилась до 81%. После выдержки той же ородол-жительности при 1366 и 1422 К площадь сечения волокон уменьшилась соответственно до 67 и 64%. Таким образом, этот материал слишком нестабилен для использования при повышенных температурах. ,г [c.91]

В 1963 г. Крафт и др. [47] впервые сообщили о высокой термической стабильности пластинчатой эвтектики А1 — СиА1г и охарактеризовали это явление как аномальное . Позднее общность этого явления была экспериментально проверена на многих эвтектических композитах. В последнее время были изучены [c.256]

Ni —NiaNb [68], Со — oAl [11], d —Zn [80], Nb —Nba [52] и 41]. Под термической стабильностью понимают отсутствие структурных изменений после выдержек в течение сотен часов при температурах до 0,9 температуры плавления. [c.256]

Композит А1 — AbNi обладает превосходной термической стабильностью вплоть до температур, составляющих 0,97 эвтектической температуры, и не обнаруживает снижения прочности при умеренных температурах [4]. Сопротивление ползучести (100-часовая прочность) также не снижается при температуре, составляющей 0,9 эвтектической [73]. Значения данной характеристики при температурах, не превышающих 0,6 эвтектической, растут с уменьшением расстояния между нитевидными кристаллами (стерженьками) упрочняющей фазы [7]. Однако характеристики ползу-ч-ести чрезвычайно чувствительны к структурным несовершенствам микроструктура, в которой нарушено направленное расположение волокон, обладает при тех же температурах гораздо более низким сопротивлением ползучести [7]. [c.262]

Имеются некоторые соображения относительно роли термической стабильности преимущественно ориентированных поверхностей раздела в эвтектике под воздействием напряжений. Возможно, полукогерентные поверхности раздела (стабильные) могут превращаться в некогерентные (нестабильные) из-за концентраторов напряжений, создаваемых дислокациями на границах. [c.384]

Отрицательное влияние на жаропрочность труб из стали 12Х18Н12Т оказывает не только холодная, но и горячая деформация. Горячая деформация прокаткой при 1000 и 900 С при степенях деформации 23—30% приводит к значительному упрочнению аустенита. После высокотемпературной деформации в стали формируется субзеренная структура, которая за счет выделения на субграницах карбидов обладает достаточно высокой термической стабильностью. [c.33]

К числу важнейших характеристик крепежных материалов следует отнести их способность сопротивляться релаксации напряжений, высокую жаропрочность, высокую трещиностой-кость. Не менее важным также является обеспечение термической стабильности структуры и свойств материалов в условиях эксплуатации, в том числе отсутствие склонности к тепловому охрупчиванию. [c.41]

Сформировавшийся в результате такой обработки аустенит обладает низкой термической стабильностью, и в процессе эксплуатации происходит интенсивное выделение вторичных фаз, содержащих хром (а-фаза, М23С6). Кроме того, идет дальнейшее развитие рекристаллизационных процессов с миграцией границ зерен. В результате этого в структуре стали при металлографическом исследовании выявляются широкие приграничные зоны, которые отличаются по травимости от тела зерна. Оба процесса приводят к разупрочнению металла и снижению его длительной прочности. [c.59]

Прочностные свойства и термическая стабильность титановых сплавов в значительной Meipe определяются качеством исходного титана. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...