Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коррозионно-механическое

Коррозионно-механические трещины постепенно зарождаются на металлической поверхности под влиянием локализации анодного процесса и растягивающих напряжений в отдельных ее участках неоднородностях структуры металла, дефектах защитной пленки, поверхностных дефектах (царапины, риски, риски от обработки, трещины и др.).  [c.333]

Так же как и в зубчатом соединении, в прессовом соединении наблюдается коррозионно-механическое изнашивание, связанное с  [c.90]


Этот факт с учетом данных по замедленному деформированию в коррозионной среде позволил считать обоснованным, что преждевременное повреждение коллектора связано с коррозионно-механическим разрушением, обусловленным медленным деформированием материала в высоконагруженных зонах. Было также дано объяснение более высокой работоспособности горячих коллекторов по сравнению с холодными.  [c.329]

Гликман Л. А. Коррозионно-механическая прочность металлов., М,, Машгнз, 1955.  [c.121]

Коррозионно - механическое, при котором механическое изнашивание сопровождается химическим или электрическим взаимодействием материала со средой (продукты коррозии стираются механическим путем).  [c.16]

Коррозионное растрескивание оценивается по времени до разрушения образцов, выдерживаемых в среде под нагрузкой, и величине напряжений, при которых начинается коррозионно-механическое разрушение. Повышение сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению основано на использовании общих (как и для основного металла) и специальных методов.  [c.45]

Основные виды изнашивания следуюш,ие механическое — результат механических воздействий коррозионно-механическое — механическое воздействие сопровождается химическим или электрическим взаимодействием со средой абразивное — результат режущего или царапающего действия твердых частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии эрозионное — результат воздействия потока жидкости или газа усталостное — выкрашивание частиц материала поверхностного слоя при Периодически меняющейся нагрузке (этот вид изнашивания особенно характерен для высших кинематических пар) изнашивание при заедании — результат схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую (заедание или схватывание характеризуется сильным местным нагревом вследствие высоких скоростей скольжения и больших удельных давлений такому виду изнашивания чаще всего подвержены незакаленные трущиеся поверхности кинематической пары из однородных материалов).  [c.243]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде  [c.94]


При пластических деформациях кинетическое уравнение коррозионно-механической повреждаемости представляется в следующем виде  [c.378]

Таким образом, в случае отсутствия эффективных противокоррозионных мероприятий при эксплуатации коммуникаций и оборудования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред возможно изменение коррозионно-механических свойств материалов, образование блистеров, расслоений и коррозионных трещин, вызывающих разрушение металлических конструкций.  [c.18]

Окислительным изнашиванием называют процесс разрушения поверхностных структур, образующихся на металлических поверхностях при трении в присутствии атмосферного кислорода. В отличие от других видов коррозионно-механического изнашивания оно происходит при отсутствии агрессивной среды и характеризуется малой шероховатостью изнашиваемых поверхностей, на которых образуются пленки окислов. Эти пленки разрушаются при длительном трении и образуются вновь, а продукты износа состоят из окислов.  [c.130]

КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗНАШИВАНИЕ В УСЛОВИЯХ СКОЛЬЖЕНИЯ  [c.137]

Еще в большей мере повышается сопротивление коррозионно-механическому разрушению стали в условиях малоцикловой усталости на 84 и 97 % соответственно по сравнению с шлифованными образцами (рис. 32). При жестком нагружении фрикционно-упрочняющая обработка не приводит к повышению долговечности стальных образцов или даже снижает ее во всех средах, так как белый слой все же менее пластичен, чем сердцевина, структура которой формируется в результате закалки и среднего отпуска, а поэтому он первым разрушается.  [c.118]

Характерная особенность белых слоев - повышенная способность адсорбировать ионы органических соединений, что позволяет повысить и эффективность комплексной защиты изделий от коррозионно-механического разрушения.  [c.119]

Коррозионно-механическое разрушение  [c.14]

Коррозионно-механическое разрушение металлов происходит при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. Основные виды коррозионно-механического разрушения металлов коррозионное растрескивание, коррозионная усталость, фреттинг-коррозия, коррозионная эрозия, кавитация, сульфидное растрескивание, водородное охрупчивание.  [c.14]

Оптимальные режимы сварки и сварочные материалы необходимо выбирать-с учетом коррозионно-механического старения металла сварных соединений под действием эксплуатационных нагрузок и сред.  [c.157]

Виды изнашивания. Механизм разрушения поверхностного слоя различный из-за многообразия изменений, возникающих в контактном слое. Различают механическое (усталостное, абразивное), молекулярно-механическое, коррозионно-механическое (окислительное, фреттинг-коррозия и т. д.) изнашивание. По характеру промежуточной среды различают изнашивание при трении без смазочного материала, изнашивание при граничном трении, изнашивание при наличии абразива. По характеру деформирования поверхностного слоя изнашивание может происходить при упругом и пластическом контакте, при микрорезании.  [c.266]

В химически активных средах, в жидкостях и различных газах, где процессы коррозии протекают активно, коррозионно-механическое изнашивание деталей наносит существенный ущерб. Для предотвращения коррозионно-механического изнашивания применяют коррозионно-стойкие материалы.  [c.268]

Изгиб стержня за пределом упругости 206 поперечный 204 прямой плоский 192 с кручением 223 упругий 192 Изнашивание 260, 265 абразивное 266 коррозионно-механическое 267  [c.564]

По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой деталей различают такие виды изнашивания абразивное, коррозионно-механическое, изнашивание при заедании и др.  [c.31]

Коррозионно-механическое изнашивание. В процессе работы происходят изменения в тонких поверхностных слоях, стимулирующие  [c.31]

Расчет прессовых соединений на коррозионно-механическое изнашивание пока не разработан, но известны методы снижения или даже устра1(ения этого вида изнашивания повышение твердости поверхностей посадки уменьшение напряжений а и т путем увеличения диаметра в месте посадки увеличение давления посадки р, а следовательно, и сил трения, которое сокращает распространение деформаций внутрь ступицы и уменьшает относительные перемещения образование кольцевых проточек по торцам ступицы (см. рис. 7.8). Эти проточки увеличивают податливость ступицы, позволяют ей деформироваться вместе с валом и уменьшают микросдвиги.  [c.90]


Выполненные в процессе экспертизы исследования металла коллектора по аттестационным характеристикам показали соответствие металла коллектора всем требованиям, предъявляемым к материалам таких конструкций. В дальнейших исследованиях механических и коррозионо-механических свойств стали 10ГН2МФА применительно к условиям работы коллектора особое внимание уделяли проверке перечисленных выше гипотез. В результате выполненных экспериментальных исследований, в частности, было установлено следующее  [c.328]

ПО отношению к запрессовке взрывом. Низкий уровень ОН приводит при взаимодействии с эксплуатационной нагрузкой к напряжениям, не превышающим предела текучести. Такой результат исключает ползучесть материала и, как следствие, его коррозионное разрушение при медленном деформировании. Поэтому долговечность коллекторов, выполненных по новой технологии (гидровальцовка), по критерию коррозионно-механического разрушения значительно превышает требуемый ресурс.  [c.362]

Разновидностью коррозионно-механического изнашивания является изнап1ива-ние при фреттинг-коррозии (1о fret — разъедать) — разрушение постоянно контактирующих поверхностей в условиях тангенциальных микросмещений без удаления продуктов износа. Проявляется на посадочных поверхностях колец подшипников качения, зубчатых колес, шлицевых соединений.  [c.16]

Коррозионное. Происходит от совместного воздейст-liKs коррозионно-активной рабочей среды и внутреннего дав-г. ония в аппаратах. Особенно возрастает коррозионное разрушение в связи с усталостным и коррозионно-механическим воздействием.  [c.115]

СТО сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концетраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу. Особенностью разрушений при коррозионно-механическом воздействии является наличие на изломах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др.  [c.120]

Особо опасным видом коррозионно-механического разрушения является коррозионное растрескивание, реали-  [c.395]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5ад 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34).  [c.124]

Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической (в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (0,15-6,3%-й раствор в метаноле) в количестве 40-60 л/ч по метанолопроводу из насосной УКПГ, Периодическое ингибирование скважин производят один раз в год высококонцентрированным ингибиторным раствором, а ингибирование аппаратов УКПГ — согласно графику (один раз в три месяца). Защиту шлейфов скважин и блоков входных ниток осуществляют ингибитором, который находится в выносимом из скважин газоконденсатном потоке [147]. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите.  [c.230]

Рассмотрим механизм коррозионно-механического изнашивания деталей цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания. Поршневые кольца и гильзы цилиндров двигателей, изготовленные из литейных чугунов, при Р1аличии электролита составляют друг с другом гальванические пары. Пары образуются и между структурными составляющими чугуна - перлитом, графитом, фосфидной эвтектикой, а внутри перлита - между ферритом и цементитом. Кроме того, вследствие неравномерности температуры в областях с более высокой температурой возникают анодные участки. Сжигание в цилиндрах дизелей топлива с повьппенным содержанием серы увеличивает интенсивность изнан1ивания поршневых колец и гильз в 3 раза за счет следующих процессов. Сера сгорает, образуя окислы SOi, при этом только 1°/г ее идет на образование SO3 путем каталитического окисления SO2. Сер-  [c.137]

Рассмотренный пример позволяет лучше понять следующие об1дие закономерности процесса коррозионно-механического изнашивания. Агрессивные среды, разрыхляя поверхности трения, усиливают процесс изнашивания температура в зоне трения значительно активизирует процесс коррозии и тем самым интенсифицирует процесс изнашивания. Увеличение контактного давления и скорости скольжения повышает температуру на поверхности трения и интенсивность изнашивания. С увеличением нагрузки возрастает напряжение в областях фактического контакта, что может привести к пластическому взаимодействию выступов шероховатых поверхностей и даже к схватыванию или микрорезанию. Для снижения возможности развития таких явлений необходимо разрабатывать узлы трении с минимальными нагрузками в паре и применять материалы с высокой твердостью.  [c.138]


При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч-  [c.197]

Коррозионно-механическое изнашивание наблюдается в ма-шцнах и аппаратах, в которых трущиеся детали вступают в химическое взаимодействие со средой. Поверхность трения деталей разрушается под действие двух одновременно протекающих процессов коррозии и механического изнашивания.  [c.267]

При вибрациях в условиях контакта металла с воздухом коррозионно-механическое изнашивание протекает в форме фреттинг-коррозии (от английского fret - подтачивать). В результате небольших циклических относительных смещений деталей разрушаются тонкие окисленные пов хностные слои  [c.267]


Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионно-механическое : [c.492]    [c.280]    [c.11]    [c.22]    [c.3]    [c.278]    [c.364]    [c.203]    [c.137]    [c.221]    [c.128]    [c.169]    [c.32]    [c.208]   
Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.0 ]



ПОИСК



224 — Химический состав 233 — Цен мической промышленности, вагоностроения и мостостроения — Коррозионная стойкость 218 — Марки 217 Механические свойства 218—220 — Назначение 217 — Ударная вязкость

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

240 — Марки 238 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение238 Механические свойства 239 — Технологические свойства 240 — Химический состав поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 236 — Марки

37, 65 — Вязкость ударная 38 Диаграммы структурные 37, 39 Коррозионная стойкость 38, 39 Магнитные свойства 36, 40 — Механические свойства

380 - Технические требования из коррозионно-стойкой стали - Механические свойства 376 - Обозначение

Абдуллин И. Г., Давыдов С. Н Лукин Б. Ю. Исследование коррозионно-механической прочности конструкционных материалов ГМР с целью повышения их долговечности

Алюминий высокой чистоты Механические технический — Коррозионная стойкость

Б у л г а ч е в а, Д. И. Лайнер. Влияние термообработки на механические, электрохимические и коррозионные характеристики цинка и некоторых его сплавов

Виды коррозионно-механического износа металлоизделий в смазочных средах

Влияние гальванических и лакокрасочных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей

Влияние механических факторов на коррозионный процесс

Влияние механической обработки поверхности стали на ее коррозионно-усталостную прочность

Влияние смазочных материалов и их компонентов на различные виды коррозионно-механического износа

Изнашивание абразивное коррозионно-механическое

Изнашивание коррозионно-механическо

Изнашивание коррозионно-механическое

Ингибирование коррозионно-механического разрушения сталей в кислых средах

Испытания материалов на прочность при коррозионно-механических воздействиях

КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗНАШИВАНИЕ В СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЯХ МАШИН

Коррозионная кавитация механического факторов

Коррозионно-механическая прочность и стойкость трубопроводов нефтяных и газовых промыслов

Коррозионно-механическая прочность металлов

Коррозионно-механическая прочность насосных штанг

Коррозионно-механическая прочность стальных трубопроводов и штанг

Коррозионно-механические характеристики материалов

Коррозионно-механическое разрушение

Коррозионно-механическое разрушение металВлияние статических напряжений на электрохимическое поведение сплавов

Коррозионно-механическое разрушение металлов

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды поставляемого полуфабриката 254 Коррозионная стойкость 251—252 Марки 250—251 — Механические свойства 253 — Назначение 250—251 — Режимы термообработки 253 — Технологические свойства 253 — Химический

Коррозионное механических факторов

Коррозионное растрескивание механические факторы

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 ¦— Коррозионная стойкость 46—48 — Марки назначение 45 — Механические

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства

Малоцикловые, высокочастотные, контактные, коррозионно-механические, ударные и термические циклические испытания

Методы определения механических свойств металлов во взаимодействии со средой Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию Ажогин)

Механическая прочность и коррозионная стойкость металла кромки

Механические высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные н жаростойкие Механические свойства 26 — Химический состав

Механические свойства коррозионно-стойких

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Общие представления о коррозии под напряжением Общая характеристика коррозионно-механического разрушеНекоторые аспекты механики коррозионного разрушения

Определение влияния механических напряжений на коррозионную стойкость аустенитных хромоникелевых сталей

Определение зависимости физико-механических свойств и коррозионной стойкости грунтовочного слоя от природы лакокрасочного материала

Приложение. Механические свойства титановых сплавов и их сопротивление коррозионному растрескиванию

Смазочные композиции, эффективные в условиях коррозионно-механического износа

Стали аустенитно-ферритные 75 - Коррозионная стойкость 77 - Механические свойства 77 - Сварочные материалы 78 Способы сварки 78 - Применение 79 Химический состав

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после микроструктуры на свойства

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел выносливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние

Сталь прокатная низколегированная механические свойства, коррозионные свойства, термическая обработка

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали титана - Механические свойства 381 Обозначение 380, 381 - Предельные

Физико-механические алюминиево-никелевая Бр АН 10-8 Коррозионная стойкость

Химический с карбонитридным упрочнением Категория прочности 211—212 — Коррозионная стойкость 217 — Критические температуры хрупкости 215 Марки 212—213 — Механические свойства 214—Механическая обработка

Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тройные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость

Шарикоподшипниковые стали нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства

Электрохимическая защита коррозионно-механической трещины

Электрохимическая защита коррозионно-механической трещины в условиях диффузионной кинетики



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте