Микрорельеф поверхности

Стадии изнашивания. Обычно имеют место две стадии изнашивания 1) приработка поверхностей трения 2) нормальный (эксплуатационный) износ, когда после приработки вместо исходной шероховатости поверхности, полученной при изготовлении, образуется некоторая новая равновесная шероховатость, которая в дальнейшем суш,ественно не меняется [10 . Другими словами в процессе изнашивания исходный (технологический) микрорельеф поверхности преобразуется в эксплуатационный с изменением параметров шероховатости, например среднего арифметического отклонения профиля Ra (рис. 8.1, б). [c.244]

Метод спекл-интерферометрии основан нз регистрации на одну и ту же фотопластинку двух изображений объекта в различных состояниях (например, исходном и деформированном) при освещении его лазерным светом. Как известно, изображение поверхности диффузных объектов в лазерном свете представляет собой своеобразную пятнистую структуру, состоящую из множества хаотически расположенных бликов (спеклов). Возникновение спекл-эффекта обусловлено усреднением диффузно-когерентных волновых полей в плоскости изображения, причем возникающая при этом интер( реи-ционная структура модулируется микрорельефом поверхности, представляющим собой случайную функцию координат. [c.79]

Следует подчеркнуть, что микрорельеф поверхности представляет собой достаточно сложную картину с различной шероховатостью в направлении обработки и в перпендикулярном к ней направлении (рис. 14). [c.71]

Геометрические характеристики макро- и микрорельефа поверхности широко разработаны и им посвящена обширная литература [13, 54, 122, 1701. [c.72]

Согласно этой концепции, при завершении приработки возникает устойчивое соотношение между параметрами микрорельефа поверхности трения каждого из тел. Оно обусловлено механическими свойствами материалов и генерируемых в телах тепловых потоков, обратно пропорциональных полным тепловым сопротивлениям этих тел. Геометрические параметры шероховатости связаны зависимостью [c.49]

Рис. 24. Микрорельеф поверхности ударно-абразивного изнашивания

На основании систематического анализа микрорельефа поверхностей изнашивания при ударно-абразивном изнашивании образцов различных сталей при различной их твердости представилось возможным уточнить механизм ударно-абразивного изнашивания, вскрытый при исследовании поверхностей изнашивания натурных деталей и сделать некоторые выводы, имеющие принципиальное значение. [c.78]

На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении (сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [c.164]

По мере увеличения содержания углерода в стали и повышения ее твердости микрорельеф поверхности изнашивания образцов существенно меняется. Сравнивая микрорельеф поверхности изнашивания различных ста- [c.164]

Рис. 82. Микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали

Поскольку при ступенчатой пластической деформации проволоки кручением существенно изменяется микрорельеф поверхности, для получения более достоверных поляризационных характеристик было проведено исследование [2, 61 ] массивных образцов из стали 20. Образцы подвергали деформации одноосным растяжением в режиме статического нагружения. Электролитом служили растворы серной и соляной кислот. [c.74]

Частотная диагностика позволяет довольно четко определять направление воздействия на тот или иной доминирующий формообразующий фактор с целью улучшения микрорельефа поверхности в соответствии с эксплуатационными требованиями. [c.181]

Это утверждение оправдывается положениями геодезии, стереофотограмметрии, голографии, а также построением и анализом микрокарт, т. е. карт микрорельефа поверхностей, и сравнением их с электронными микрофотографиями. Микрокарты, построенные способом реперных линий, показаны на рис. 1, б, в. [c.185]

Таким образом, для обеспечения микрорельефа поверхности, оптимального в смысле обеспечения заданного уровня качества продукции, целесообразно разработать опережающий стандарт на неровности поверхности, определяющий систему количественно измеримых физически обоснованных параметров (характеризующих влияние неровностей на эксплуатационные свойства изделий) и устанавливающий их выражения через частоты неровностей (создающих предпосылку управления ими). [c.191]

Показано влияние цикличности нагружения на образование и накопление усталостного повреждения, а также на микрорельеф поверхности разрушения. Исследуются закономерности усталостных разрушений и развития усталостных трещин в связи с условиями нагружения, конструктивными, технологическими и эксплуатационными факторами. Предложены математические модели развития и прогнозирования усталостных трещин. [c.2]

Для микрорельефа поверхности после механической обработки [c.166]

Алмазное выглаживание является весьма эффективным процессом отделки и поверхностного упрочнения деталей. Шероховатость поверхности при выглаживании улучшается на 2—3 класса и легко доводится до 9—12-го классов. Изменяется сам характер шероховатости вместо микронеровностей с острыми вершинами и впадинами, которые характерны для поверхностей после точения и шлифования, создается микрорельеф поверхности с округлыми вершинами и впадинами микронеровностей (рис. 68). Многократно увеличивается опорная поверхность деталей, облегчается и ускоряется их приработка при трении. По сравнению со шлифованными износ деталей после выглаживания уменьшается на 20—40% поверхности лучше противостоят коррозии. [c.128]

П. А. Ребиндер [9] предлагает под качеством поверхности понимать не только микрорельеф поверхности металла ( чистоту поверхности), но и механические свойства поверхностного слоя, создаваемые обработкой на станках и обкаткой двигателей и механизмов. [c.7]

Некоторые исходные положения этой теории заключаются в том, что всякая реальная поверхность твердого тела не является идеально гладкой. Микрорельеф поверхностей принято характеризовать присутствием на них неровностей двух порядков волнистостью, которая определяется наличием выступов — волн сравнительно большого шага (1000—10 000 мк) с высотой до 20—40 мк, и шероховатостью, для которой характерны мик- [c.11]

На фиг. 9 показан микрорельеф поверхности, изношенной при засорении смазки абразивным порошком. Снимок сделан с помощью прибора МИС-11. [c.55]

На фиг. 52 показан микрорельеф поверхности, изношенной при смазке, загрязненной продуктами износа в виде мелких металлических частиц. Снимок сделан с помощью прибора МИИ-4. [c.55]

Для исследования качественных изменений, происходящих в трущихся поверхностных слоях деталей машин в процессе их эксплуатации и образцов при лабораторных испытаниях, была применена специальная комплексная методика, основой которой являлся металловедческий анализ. Проводились также рентгеновский, спектральный и химический анализы. На специальных установках и приборах определялись микротвердость металла, макро-и микрорельеф поверхностей трения и др. [c.5]

В отдельных местах наряду с разрушением хромового покрытия происходит вырыв основного металла шатуна, находящегося под слоем хрома. Микрорельеф поверхности становится шероховатым, глубина отдельных вырывов достигает 60—65 мк (фиг. 75). [c.100]

Микроструктура поверхности объекта контроля не должна существенно меняться в процессе получения голограммы. Допустимые изменения микрорельефа поверхности составляют доли микрометра. Это, в частности, затрудняет контроль изделий, поверхность которых в яроцессе испытаний может подвергаться структурным изменениям (появление усталостных микротрещин ИТ. д.), а также контроль методом сравнения с эталоном. Вместе с тем это дает возможность создания высокочувствительных систем регистрации таких изменений, основанных на анализе степени размазывания (размытия) голографического изображения объекта, подвергаемого, например, циклическому нагружению. Существующие методы и устройства позволяют учесть эти ограничения и эффективно применять голографические методы испытаний. [c.55]

Основным процессом, возникающим при трении материалов и при- водяш,им к износу, является упругопластическая деформация как результат взаимодействия микрорельефов поверхностей,, В свою очередь, этот процесс порождает и сопровождается целой гаммой производных физических, химических и механических процессов, протекаюш,их на поверхностях и в поверхностных слоях трущихся тел. Это процессы окисления, теплофизические и коррозионно-механические процессы, усталостное разрушение поверхностные явления (адсорбция) и др. [207]. [c.233]

Одной из важных закономерностей приработки является независимость равновесной шероховатости от первоначальной шероховатости. На фиг. 10 приведен график изменения микрорельефа поверхности трения при испытании в течение 5 час образцов, изготовленных из легированной стали, с различным исходным классом чистоты поверхности, при скольжении в условиях граничной смазки, при скорости 5 м1сек, удельном давлении 50 кг/см [44]. [c.19]

В общем случае (В. С. Иванова и Л. А. Маслов) в изломе выделяют три основные зоны />—зона чисто усталостного разрушения, характеризующаяся наличием усталостных полос (макро- и микрополос, наблюдаемых в электронном микроскопе) U — зона перехода или зона смешанного разрушения ( ямочное как результат локальных разрушений впереди трещины, хрупкие участки и усталостные полосы) и, наконец, /г — зона долома. Длина усталостного пятна l)=ia+ld. Исчезновение зоны I, свидетельствует о том, что с увеличением напряжения происходит смена напряженного состояния, реализуемого в локальном объеме впереди трещины. Хруп- кое разрушение в условиях плоской деформации сменяется на квазивяз-кое. Для оценки микрорельефа поверхности и профиля излома в институте металлургии им. А. А. Байкова разработано оригинальное телевизионно-аналоговое устройство. [c.45]

На третьем участке зависимости, показанной на рис. И, меняется не только износ, но и качественная картина изнашивания. Уменьшение износа на этом участке связано с увеличением фактической площади контакта соударяемых поверхностей благодаря значительной пластической деформации поверхности изнашивания, что в конечном итоге вызывает увеличение диаметра образца в зоне контакта. В этом случае происходит изменение макро- и микрорельефа поверхности изнашивания глубина лунок уменьшается, торец образца принимает вид расклепанной поверхности. Необходимо отметить, что не все материалы можно испытывать на ударно-абразивное изнашивание при большой энергии удара материалы высокой твердости нельзя из-за их хрупкого разрушения, а вязкие — из-за интенсивной пластической деформации. [c.46]

Качественная картина микрорельефа поверхности при ударно-абразивном изнашивании. Анализ условий формирования рельефа в известной мере подтверждается качественной картиной на поверхности изнашивания образцов из различных углеродистых сталей в отожженном и закаленном состоянии. На рис. 27 показан микрорельеф, полученный при испытании на изкац1ивание отожженной стали 20. Эти данные дают наглядное представление о рельефе поверхности, подвергающейся ударно-абразивному изнашиванию. Анализ гюдтверждает, что основным элементом в рельефе поверхности ударноабразивного изнашивания является лунка. Глубина и форма лунок весьма разнообразны, что объясняется разнообразием форм и размеров абразивных частиц в слое, по которому образец совершает периодические удары. Абразивные частицы при ударе по ним по-разному воздействуют на поверхность образца, внедряясь на разную глубину, и образуют лунки различных форм и размеров. Тем не менее в рельефе поверхности изнашивания образца можно выделить две типичные формы лунок открытые и закрытые (частично или полностью), Контур открытых лунок в ряде случаев схож с формой абразивного зерна. Они, как правило, более глубокие, чем закрытые лунки, а форма их различна. Закрытые лунки весьма разнообразны иногда края лунок полностью сомкнуты, в других случаях хорошо видна деформация краев лунки И тенденция к цх сближению (рис. 28). [c.75]

Если твердость абразивных частиц ниже твердости материала, то отделение частиц износа наступает в результате многократного передеформировапия поверхностных слоев металла [23, 55]. При любом объяснении механизма абразивного изнашивания по схеме скольжения характерными для него являются направленная шероховатость на поверхности изнашивания, наличие рисок, следов микрорежущего, микроцарапающего или деформирующего действия твердой абразивной частицы на металл. Так как направление риски совпадает с направлением относительного перемещения абразива или испытуемого материала, то на поверхности абразивного изнашивания при скольжении хорошо видна направленная шероховатость, а микрогеометрия этой поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях различна. При абразивном изнашивании в условиях скольжения микрорельеф поверхности изнашивания хрупких н вязких материалов качественного различия не имеет. При скольжении материала по абразиву, твердость ко- [c.177]

В. И. Тихонович и Ю. И. Короленко исследовали образцы высокопрочного чугуна в условиях трения со смазкой в контакте с серым чугуном при небольщом нагреве (до 50° С) на поверхности высокопрочного чугуна отмечены довольно значительные разрушения и отдельные сколы [67]. С ростом температуры до 120°С поверхностный слой чугуна приобретает повышенную пластичность, деформация локализуется в этом слое и поверхность выглаживается. При этом значительных разрушений поверхности не наблюдали. Дальнейшее повышение температуры материала несколько изменяет микрорельеф поверхности в сторону более значительного разрушения, а работа образцов при нагреве до температуры 245° С приводит к еще большему увеличению геометрических параметров микрорельефа пову)хности трения. Работа на последнем режиме характеризовалась высоким и неустойчивым коэффициентом трения, наблюдались явления схватывания материала. Минимальный износ соответствовал температуре нагрева 90—100 С. [c.20]

Микрорельеф поверхности после механохимической обработки не имел бороздок пластического течения металла, которые растворялись в результате воздействия ХАС. Сглаживание субми-кроскопических неровностей отмечалось и на профилограмме поверхности (см. рис. 118). [c.257]

Из сравнения профиля № 1 плоскошлифованной поверхности детали штангенциркуля с микрокартой также плоскошлифоваи-ной поверхности, показанной на рис. 1, в, следует, что профиль или даже достаточно большая совокупность профилей лишь приближенно и во всяком случае намного менее наглядно, чем микрокарта, характеризуют микрорельеф поверхности, если даже учесть так называемое поперечное сжатие профило г р а м м ы, т. е. отношение вертикального увеличения к горизонтальному оно для профиля А Ь 1 равно = 25 . [c.9]

Например, для плоскощлифованной поверхности стальной детали фактическое значение Хф по микрокарте составляет 27,8, а по профилям — 75,3, т. е. значение уточнилось более чем в 2 раза, хотя в обоих случаях гипотеза нормальности была опровергнута с уровнем значимости 0,1%. Без оценки точности экстраполирования профильной информации о микропрофилях поверхности на Пространственную систему любые суждения о микрорельефе поверхности будут не вполне оправданными. [c.221]

В поверхностных слоях цапфы ротора компрессора образуются глубокие вырывы, возникают пластические деформации и происходит значительное упрочнение металла (фиг. 113) микротвердость упрочненного слоя превышает микротвердость исходного металла на 240—250 кг1мм . Г1ри этом резко изменяется микрорельеф поверхности и она становится грубошероховатой (фиг. 114). [c.140]

Заметное схватывание металлов испытуемых образцов наступает при нормальных удельных нагрузках 85—90 Kaj jnP-. Коэффициент трения находится в пределах 0,4- -0,55 (фиг. 118). На поверхности трения образцов, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, образуются глубокие вырывы (фиг. 119), микрорельеф поверхности грубошероховатый (фиг. 120). [c.144]

Развитие процессов схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с омедненными и окисленными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, идет менее интенсивно. Заметное схватывание наступает при нормальном удельном давлении 130— 135 кг1см . Коэффициент трения при отсутствии процессов схватывания находится в пределах 0,15—0,25, а при схватывании достигает 0,6. На образцах, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, имеются налипшие частицы меди, микрорельеф поверхности образцов грубошероховатый. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...