Железо — сульфиды

Снижение вредного влияния серы достигается ее переводом из сульфидов железа в сульфиды с более высокой температурой плавления (MnS 7 л= 1883 К aS 7 j=2273 К), с тем чтобы она не могла участвовать в процессе кристаллизации, образуя неметаллические включения, еще в жидком металле сварочной ванны (7 пл=1800 К). [c.402]

По этой реакции комплексные сульфаты восстанавливаются под действием металлического железа до сульфидов по схеме [c.70]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализы неметаллических включений в стали показали, что в исследуемом металле наблюдались в основном включения глинозема, магнезиальной шпинели и железо-марганцевых сульфидов. Ранее проведенными исследованиями было установлено, что в области температур горячей деформации стали твердость оксидных включений в десятки и сотни раз превосходила твердость металлической мат- [c.138]

Следует отметить, что в пристенной области напротив участков экранов нижней радиационной части парогенераторов ПК-41, поражаемых коррозией, были обнаружены в значительном количестве газообразные продукты неполного сгорания мазута (СО, Нг), а также весьма активный в коррозионном отношении сероводород в количестве до 0,06—0,08%. В этом случае протекает так называемая сероводородная коррозия сероводород взаимодействует с железом, образуя сульфид железа FeS. Положение существенно улучшается при уплотнении топочной камеры и подаче большего количества воздуха, необходимого для горения, через горелки, а также при выравнивании раздачи воздуха между горелками. [c.20]

Коррозионный процесс резко ускоряется при наличии восстановительной атмосферы около экранов или тем более при набросе факела на экран. В этом случае происходит так называемая сероводородная коррозия. В восстановительной атмосфере топочных газов имеется сероводород, который взаимодействуя с железом, образует сульфид железа FeS. [c.322]

Полученную амальгаму после съема с аппаратов очищают от механически захваченных железа, песка, сульфидов и других инородных примесей. Железо удаляют магнитом. [c.67]

Определенную аналогию можно провести между электрохимическим воздействием окислов железа и сульфидов. [c.337]

Зависимость коррозии железа в смеси N2-+- Н23 от времени при 450 °С имеет затухающий характер (табл, 5.1). С ростом температуры эта зависимость приближается к линейной и при 500—760 °С и достаточно высоком (1 ат) давлении сероводорода выражается прямой. Пленки РеЗ при возрастании температуры постепенно превращаются в пористые слои, не представляющие барьера для сероводорода, Вследствие этого окончательно исчезает контролирующая роль диффузии ионов железа через сульфид и кинетика коррозии начинает определяться скоростью реакции железа с сероводородом. [c.133]

Сера с железом образует сульфид железа (Ре5), который представляет собой твердое, хрупкое вещество. Сульфид железа с железом образует эвтектику с температурой плавления 953° С. Эвтектика, затвердевая несколько позже основного металла (чугуна), выделяясь по границам зерен, способствует образованию горячих трещин. [c.191]

Влияние серы и фосфора на качество сварных соединений. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа Ре5, который является вредной примесью в металле шва. Сульфид железа в период кристаллизации сварочной ванны образует эвтектику РеЗ—Ре, имеющую меньшую, чем сталь, температуру плавления (940° С) и малую растворимость в жидкой стали. Это является причиной образования горячих трещин, поскольку эвтектика при кристаллизации располагается между зернами стали. Вредное влияние оказывает и фосфор, снижающий ударную вязкость металла шва. Для ликвидации вредного влияния серы и фосфора необходимо уменьшить их содержание в металле шва путем создания их соединений, нерастворимых в металле. [c.57]

Следует отметить, что в пристенной области, напротив участков экранов нижней радиационной части котлов ПК-41, поражаемых коррозией, обнаружены в значительном количестве газообразные продукты неполного сгорания мазута (СО, На), а также активный в коррозионном отношении сероводород в количестве до 0,06—0,08%. В этом случае протекает так называемая сероводородная коррозия сероводород взаимодействует с железом, образуя сульфид железа FeS. Положение существенно улучшается при уплотнении топочной камеры и подаче [c.220]

Значений М п N. для жидких железа и сульфида железа во вспомогательной таблице приложения II [18] нет. Рассчитаем их непосредственно. (В гл. V изложена методика расчета и приведены сводки уравнений и коэффициентов 1(1 и N для жидких металлов). [c.371]

Сера с железом образует сульфид железа РеЗ, который в сталн находится в виде эвтектики Ре—Ре5 с температурой плавления 985 °С. При нагреве стали до температуры 1000—1200 °С для горячей обработки давлением эвтектика плавится, сталь становится хрупкой и при деформации разрушается. Это явление называют красноломкостью. Красноломкость устраняет марганец. Образующийся пластичный сульфид марганца МпЗ плавится при температуре 1620 °С, [c.83]

Высокое содержание серы в стали вызывает образование легкоплавких (988 °С) эвтектик железа и сульфидов железа (РеЗ, РеЗо), которые в присутствии закиси железа РеО плавятся при еще более низкой температуре (940 °С). По этой причине, при пластической деформации стали, в диапазоне температур 1000—1200 °С наблюдается явление красноломкости (горячеломкости) в результате расплавления эвтектики на границах первичных [c.83]

Штейны из окисленных руд продувают для отделения железа в обычных конверторах. Сначала окисляется металлическое железо, потом сульфид (85) [c.159]

Гидрат закиси железа и сульфид железа образуются в отношении 3 моль к 1 моль. Анализ ржавчины, в образовании которой принимали участие сульфатвосстанавливающие бактерии, дает примерно такое отношение окисла к сульфиду. В случае же, когда коррозия вызывается действием растворенного Н З или растворимых сульфидов, вряд ли можно ожидать, чтобы отношение окисла к сульфиду было таким кроме того, скорость коррозии была бы меньше. Качественно действие сульфатвосстанавливающих бактерий, являющихся причиной коррозии в воде, не содержащей первоначально сульфидов, можно обнаружить по запаху [c.84]

Сера с железом образует сульфид Ре5, который в свою очередь с железом дает легкоплавкую эвтектику ( ,-,л =985°С). При кристаллизации стали с повышенным содержанием серы эта эвтектика располагается между зернами и, будучи сама по себе хрупкой, сообщает хрупкость стали как при низкой, так и при высокой температуре. В присутствии марганца сера образует более тугоплавкий сульфид марганца Мп5 с температурой плавления 1620° С и не так опасна для стали, так как при кристаллизации она располагается внутри зерен, если сталь была хорошо раскислена. [c.190]

Помимо токсических свойств, сероводород способствует сильной коррозии железа. При реакции сероводорода с железом образуются сульфиды железа, проницаемые для газа и пе предохраняющие находящийся под ними чистый металл от дальнейшей коррозии. [c.25]

Возможность совместного окисления сульфида железа и сульфидов цветных металлов определяется совмещениями равновесных реакций [c.76]

Проведенные к настоящему моменту исследования позволили также определить круг основных физико-химических и химических параметров, влияющих на зарождение и развитие стресс-коррозионных трещин величина pH, окислительно-восстанови-тельный потенциал (ОВП), электропроводность, содержание органического углерода, закисного железа, сульфатов, сульфидов, карбонатов и бикарбонатов. Однако определение всех этих параметров в полевых условиях возможно из-за трудоемкости анализов и необходимости использования дорогостоящего и громоздкого оборудования. Поэтому для экспресс-оценки потенциально опасных в стресс-коррозионном отношении участков газопроводов в полевых условиях нами были разработаны 4 методики определения ОВП, pH и электропроводности, наличия закисного железа, растворимых сульфидов и сероводорода. [c.78]

Сера в металле находится в виде сульфидов Ге8, хорошо растворимых в железе. Наличие сульфидов в металле шва снижает его механические свойства и ведет к образованию трещин. Очистку металла от серы проводят введением в сварочную ванну элементов (марганец, кальций), которые связывают серу и выводят ее в шлак. [c.21]

Сварочные материалы наряду с окислителями могут содержать вредные компоненты — серу и фосфор, так как они являются причиной горячих трещин и охрупчивания металла шва. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа РеБ. Металл очищают от серы, вводя более активный элемент, чем свариваемый металл, по реакции РеБ+Мп Ре+Мп5. Сульфид марганца менее растцорим в стали, чем сульфид железа, что вызывает перераспределение серы из расплавленного металла в шлак. [c.28]

Визуальные наблюдения опытных образцов, корродирующих в среде продуктов сгорания, содержащих сероводород, показали существование плотиосвязанной с поверхностью металла бурочерной оксидной пленки. Продукты коррозии состоят в основном из сульфида и оксидов железа. Количество сульфида железа в оксидной пленке изменялось, в зависимости от условий испытания, от 3 до 30%. Оксидная пленка на образцах имела слоистую структуру. Непосредственно на поверхности металла располагался слой сульфида железа, а наружные слои состояли преимущественно из оксидов железа. [c.83]

Коррозионная стойкость железохромистых или железохромоникелевых сплавов увеличивается с повышением содержания хрома и уменьшением содержания никеля. Однако и в этих случаях следует учитывать возможность образования эвтектик. Считается, что защитное действие хрома в атмосфере сероводорода является неэффективным при испытаниях выше 940° С, что обусловлено появлением легкоплавкой эвтектики из окислов железа и сульфида железа, плавящихся при 940° С. Это хорошо подтверждается данными Рикета и Вуда по влиянию содержания хрома на сталь, подвергшуюся действию сероводорода при 980° С [802]. [c.674]

Q 15 0,40 %) Введение марганца как технологической добавки в таких количествах необходимо для перевода серы из сульфида железа в сульфид марганца Кремний в хорошо раскисленных (спокойных) сталях обычно содержится в пределах 0,17—0,371% В неполной мере раскисленных низкоуглеродистых ( 0,2% С) сталях его содержится меньше вполуспокойных0,05—0,017 %, в кипящих <0,07 % [c.25]

Существует несколько предположений относительно механизма анаэробной коррозии стали, железа и алюминия под действием сульфатредуцирующих бактерий. Наибольший интерес представляют следующие. 1) Коррозия протекает в результате катодной деполяризации, проявляющейся в деполяризации катодного участка корродирующего металла путем перемещения и потребления бактериями поляризованного водорода. 2) Коррозия протекает в результате катодной деполяризации твердыми сульфидами железа, образующимися в результате взаимодействия ионов железа с сульфид-ионами, которые являются конечным продуктом бактериального восстановления сульфатов. [c.69]

Обычньми агрессивными примесями в средах этой группы являются сероводород HjS и сернистый газ SO2. При низких температурах, когда возможна конденсация влаги, сероводород вызывает наводороживание и расслоение стали, а выше 270 °С — межкристаллитную коррозию, связанную с превращением карбидов железа в сульфиды. Примесь SO2 в газах при высоких температурах понижает окалИностойкость сталей. Обычная мера борьбы с этими видами коррозии — использование легированных сталей в качестве основного или плакирующего материала. (Прим. ред.). [c.70]

Многолетними исследованиями по коррозии в нефтедобывающей промышленности показано [13, 14], что сильное разрушение сталей в сероводородсодержащих средах вызвано не столько самим сероводородом, сколько продуктами его коррозии — сульфидами железа. Взвесь сульфидов, осаждаясь на поверхности стали (а также цветных металлов — алюминия, цинка и даже легированных сталей), образует с ними многочисленные локальные гальванические макропары с разностью потенциалов от 0,2 до 0,4 В [14], в которых они являются анодами, а контактирующий с ними сульфид железа — катодом, что вызывает локальное разрушение металла с большой скоростью. Выяснена довольно сложная структура сульфидов железа, которые в зависимости от условий образования могут иметь различную кристаллическую форму (дисульфидов, пирита, троилита, кансита и макинавита). [c.19]

Из гидрата закиси железа Fe(OH)2 при невысокой температуре в водной среде может быть получена не только гидроокись РеООН, но также и кристаллическая закись-окись железа — магнетит Ре. 04, близкий по структуре маггемиту. Магнетит широко распространен в природе. Искусственным путем его получают как осаждением из растворов солей двухвалентного железа с постепенным окислением осадка, так и восстановлением окислов или гидроокислов железа, окислением сульфидов железа, окислением металлического железа или вюстита и др. [90]. [c.113]

В затвердевшем металле были обнаружены частицы сульфида железа и сульфида алюминия, причем первых было в 5—6 раз больше, чем вторых. Интерпретировать этот результат можно только так вмёсто реакции десульфурации металла глиноземом обнаружен результат обратного процесса — сульфурирования чистого железа сульфидом алюминия. [c.376]

В отношении вкладышей подшипников, залитых свинцовистыми баббитами, представляют интерес экспериментальные исследования покрытий стальных образцов сернистым свинцом, на основании которых Ф. Б. Кемпбелл дает хорошую оценку антифрикционным свойствам сульфидов свинца и железа [166], Сульфид свинца имеет отцосительно простую струк- [c.116]

Процесс десульфации заключается в следующем в сварочную ванну вводится элемент, сродство которого к сере большее, чем у железа. Образующийся сульфид вводимого элемента должен плохо растворяться в металле и хорошо в шлаке. Это достигается введением в ванну марганца, десульфация которым происходит по реакции (61. I) или по реакции (62. 1) [c.76]

Реакции с серой. Сера — вредная примесь в сталях. В сварочную ванну она попадает из основного металла, сварочной проволоки и иногда из покрытия электродов или флюса. В металле сера может находиться в виде соединений — сульфидов. Особенно вреден сульфид железа FeS, хорошо растворимый в железе. Наличие в металле сварного шва серы снижает его механические свойства и сильно повышает склонность к образованию трещин. Поэтому десульфурация, или очистка металла от серы, имеет целью уменьшение общей концентрации серы в шве и особенно содержания FeS. Для десульфурации в сварочную ванну вводят элементы, имеющие большее сродство к сере, чем железо. Образующийся сульфид должен плохо растворяться в металле и хорошо — в шлаке. Таким элементом служит марганец, обладающий большим сродством к сере. Сульфид марганца не тастворяется в металле, имеет малую плотность и легко всплывает в шЛак сварочной ванны. Процесс идет по реакциям [c.66]

Сернистые соединения металлов (сульфиды). Сера как постоянная примесь в стали (попадающая в нее с топливом и рудой) образует следующие соединения сернистое железо Ре8 (сульфиды железа), сернистый марганец — Мп5 (сульфид марганца), сернистый алюминий — АЬЗз. [c.44]

При наличии марганца образуется сульфид марганца М П5 или правильнее двойной сульфид Ре5+Мп8 (железомарганцевый сульфид). Окраска включений с увеличением сддержания марганца изменяется от грязно-желтого (Ре5) до сизого цвета. Эвтектика железо- -железомарганцевый сульфид имеет более высокую температуру плавления и поэтому не оказывает отрицательного влияния на ковкость. Ниже приведены травители для выявления сульфидов, [c.216]

Таким образом, проведенные к настоящему моменту исследования позволяют, на наш взгляд, определить круг основных параметров, совокупность которых влияет на зарождение и развитие стресс-коррозионных трещин это - численность СВБ и их активность по биогенной сульфатредукции, а также активность бродильщиков и денитрификаторов, pH, ОВП, органический углерод, содержание закисного железа, сульфатов, сульфидов, карбонатов и бика онатов. Также дополнительными данными для диагностики стресс-коррозии могут, по-видимому, служить соотношения сульфид/сульфат, сульфат/бикарбонат, хлорид/бикарбонат. В настоящий момент хи Ыко-микробиологические методы диагностики позволяют определить потенциально опасные в стресс-коррозион-ном отношении участки магистральных трубопроводов, которые должны находиться под повышенным вниманием эксплуатационных служб. Остается невыясненным опасный уровень этих параметров и их соотношений, что в настоящий момент делает невозможным точную локализацию участков с высокой стресс-коррозионной опасностью. Опасный уровень параметров может быть определен в условиях, когда все эти параметры можно точно контролировать и изменять, т.е. в модельных системах. Поэтому дальнейшие исследования необходимо, на наш взгляд, сосредоточить именно на таких экспериментах. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...