Материал структура

Для различных веществ коэффициент теплопроводности Я различен и в общем случае зависит от структуры, плотности, влажности, давления и температуры. Все вместе взятое сильно затрудняет выбор правильного значения коэффициента теплопроводности. Поэтому при ответственных расчетах значение коэффициента теплопроводности следует определять путем специального изучения применяемого материала. В технических же расчетах значения коэффициента теплопроводности обычно принимаются по справочным таблицам. При этом надо следить лишь за тем, чтобы физические характеристики материала (структура, плотность, влажность, температура, давление) были соответственны. Так как при распространении тепла температура в различных частях тела различна, то в первую очередь важно знать зависимость коэффициента теплопроводности от температуры. Для большого числа материалов эта зависимость оказывается почти линейной, т. е. [c.10]

Металлографическим исследованием было установлено, что продольная несплошность представляет собой дефект материала типа "волосовины". По границам несплошности были выявлены признаки обезуглероживания материала. Структура материала трубы на удалении от несплошности была удовлетворительной. [c.706]

Материал Структура материала се S S о се и я sg о g к н g я Sog S S П А Структура материала о о <е бЗ В О Р,.я й в S ё Н о 2 о R в о g Jgg [c.130]

Таким образом, изменение сопротивления материала пластическому деформированию определяется действием двух факторов — изменениями структуры материала и величины вязкой составляющей сопротивления (влияние истории нагружения на начальном участке деформирования, проявляющееся в эффектах задержки текучести [69, 273] в данном случае не рассматривается). Исследование влияния истории нагружения на сопротивление материала деформации требует раздельного изучения влияния этих факторов, что связано с серьезными трудностями. Представляется перспективным использование для этой цели испытаний с резким изменением скорости деформации [50, 170, 292]. Изменение сопротивления с ростом скорости деформации в этом случае связано с проявлением вязких свойств материала (структура вследствие кратковременности процесса практически не изменяется). [c.44]

В книге приведены сведения юб основных универсальных требованиях, предъявляемых к конструкции деталей машин, о технологичности сварных, литых, кованых, штампованных, пластмассовых и других деталей, средствах повышения механических свойств материалов, снижении веса машин, стандартизации, нормализации и унификации деталей, основных этапах конструкторской работы, методике выбора материала, структуре объектов конструирования, технической документации, рабочих чертежах, простановке размеров, надписях и технических указаниях. [c.2]

Обрабатываемость конструкционных материалов, как правило, сравнивается с обрабатываемостью эталонного материала (сталь 45), принимаемого за материал средней обрабатываемости. В табл. 6.1 указано примерное распределение конструкционных материалов по степени их обрабатываемости. На обрабатываемость материалов влияют химический состав материала, структура материала, физикомеханические свойства материала, теплофизические свойства материала. [c.320]

В промышленных условиях по размерным причинам закалку могут проводить при различных температурах. Были исследованы и сравнены между собой структуры, полученные после закалки при температурах 1123, 1173 и 1223 К, а также их влияние на свойства материала. Структура, полученная после закалки в воду, состоит из бейнита с характерным травлением, как это показано на рис. 10, г. [c.24]

Марка материала Структура Режим термообработки [c.268]

Добавка третьего компонента. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. В настоящее время наиболее часто применяют добавки титановой фольги (Ti — 6% А1—4% V или р—1П) и высокопрочной ракетной проволоки, такой, как N5-355. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. Структура таких материалов показана на рис. 9. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна — на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки предел прочности 380 кгс/мм при 20° С и 280 кгс/мм при 500° С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500—550° С. [c.444]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 —1550 °С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость 85 - 92 HRA (74-76 HR ) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 - 1000°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [c.619]

А) Материал, составленный различными компонентами, разделенными в нем ярко выраженными границами. В) Материал, структура которого представлена матрицей и упрочняющими фазами. С) Материал, состоящий из различных полимеров. D) Материал, в основных молекулярных цепях которого содержатся неорганические элементы, сочетающиеся с органическими радикалами. [c.150]

Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подвергают техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпуску и т.д. Проверке подвергают химический состав и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки. [c.205]

Многообразие материалов и методов получения не позволяют сделать каких-либо обобщающих выводов о механизмах поляризации в ЭНП. Характеры частотных зависимостей бг и tg б в каждом отдельном случае будут определяться природой материала, структурой локальных уровней в запрещенной зоне, присутствием примесей и структурных несовершенств, природой контактов подложка — ЭНП и ЭНП —верхний электрод и др. Так, для большинства АОП характерна слабая зависимость 8г и tg б от температуры и от частоты в диапазоне 50 Гц—1 ГГц. Это позволяет считать, что в АОП преобладают электронная и ионная поляризации. Незначительная релаксационная поляризация связана, по-видимому, с перескоком электронов по локальным уровням в запрещенной зоне, и максимум tg б обычно наблюдается в области частот менее 1 Гц. В термических оксидных пленках и ЭНП, получаемых испарением или осаждением из газовой фазы, чаще всего наблюдаются частотные зависимости 8г и tg б, характерные для дебаевской поляризации, что связано с присутствием в этих ЭНП посторонних примесей. Диэлектрические потери проводимости в [c.259]

Пример № 1.3. Показать, что для слоистого материала, структура которого симметрична относительно срединной плоскости, матрица В / = 0. Рассмотрим трехслойный материал со структурой (+45°/0/+45°). Оси упругой симметрии среднего слоя совпадают с направлениями нагружения, а оси упругой симметрии крайних слоев повернуты на угол 45 . Упругие свойства слоев такие же, как в примере № 1.1. Толщины крайних слоев 0,005 м, а среднего слоя 0,010 м. Таким образом, 2о = —0,010 м, Zi = —0,005 м, Z2 = = 0,005 м и 2з = 0,010 м. Для определения Вц используем формулу (1.39) [c.29]

Высокие механические свойства материала, структура которого измельчается при штамповке и, что особенно важно, получает нужную направленность (например, зубья штампованных шестерен оказываются прочнее, чем у полученных точением из круглого проката, так как у первых волокна металла расположены радиально, а у вторых — по направлению проката, т. е. вдоль зубьев). [c.92]

Для различных веществ коэффициент теплопроводности различен и для каждого из них зависит от структуры, объемного веса, влажности, давления и температуры. Все это, вместе взятое, сильно затрудняет выбор правильного значения коэффициента теплопроводности. При технических расчетах значения коэффициента теплопроводности обычно выбираются из справочных таблиц. При этом надо следить за тем, чтобы физические характеристики материала (структура, объемный вес, влажность, химический состав, температура) были соответственны. Для ответственных расчетов значения коэффициента теплопроводности следует определять путем лабораторного изучения применяемого материала. [c.267]

Термическая обработка деталей после сварки назначается, в зависимости от материала, структуры и назначения детали. [c.571]

В гетерогенных условиях образования кристаллов (иа примесях в жидкости, на стенках контейнера) для сохранения состояния пересыщения нужно повысить поверхностное натяжение иа границах кристалл — жидкость и кристалл — иримесь п уменьшить натяжение на границе примесь — жидкость, т. е. смочить и примесь. Если кристаллы образуются на поверхности материала, то для уменьшения пересыщения необходимо, чтобы поверхностное натяжение между керамическим материалом и жидкой фазой было низким. Выгодно также выбрать такой керамический материал, структура кристаллической решетки которого как можно более отличалась бы от структуры решетки выделяющейся фазы. [c.141]

Экспериментальным исследованиям на поролоновых фильтрах предшествовала разработка их конструкций и приспособлений для регенерации. Поролон (пенополиуретан) представляет собой полимерный химически стойкий материал, структура которого характеризуется сетками из ячеек, главным образом открытых и сообщающихся между собой. [c.132]

Цифры 1, 2 и 3, приведенные в графе Обозначение твердости , характеризуют твердость абразивного инструмента в порядке ее возрастания. Кроме материала зерна, зернистости, твердости и связки, абразивный инструмент определяет еще и структура. Под структурой следует понимать степень сближения зерен абразивного материала. Структура абразивного инструмента определяется процентным отношением объемов зерна, связки и пор. С повышением номера структуры увеличивается размер пор в материале инструмента, но увеличивается также промежуточное содержание связки. [c.244]

Средний коэффициент термического расширения для всех исследуемых образцов двуокиси циркония в интервале 1000—2300° С, колеблется в пределах (1,2—1,5) 10 град . При отсутствии в образцах моноклинной фазы значение коэффициента термического расширения, определенного по нагреву, практически совпадает с его значением, определенным по охлаждению. Флуктуации величины коэффициента термического расширения обусловлены сложностью состава исследуемого материала, структурой и технологией его изготовления, а также имеющимися погрешностями измерения. [c.98]

Тип материала, структура и полярность растворимость, состояние поверхности предел текучести и относительное удлинение термическое растяжение стойкость [c.348]

Таким образом, очевидно, что влажность стен зависит не только от срока эксплуатации зданий, но и от начальной влажности материала, структуры бетона, толщины и ориентации стен, материала фактурных слоев и режима отопления зданий. [c.79]

Приближенная аналитическая теория собственных волн в таких волноводах ( 4.1—4.4) строится на основе эквивалентных граничных условий импедансного типа (см. [1—3]), которые в данной главе обобщаются на случай неидеальной проводимости материала структуры. При этом используются решения ключевых задач, построенные в гл. 3. Условия применимости такой теории требуют, чтобы период гофра был не слишком велик. Точная теория, свободная от каких-либо ограничений на параметры волновода, строится на основе прямого метода типа метода Галеркина ( 4.5— 4.7.). [c.163]

В соответствии с уравнением (2.49) рассчитаны зависимости параметра эффективности /(" для различных пар материал структуры — рабочая жидкость и для различных значений параметра типа структуры а (рис. 21). Анализ полученных зависимостей показывает, что оптимизация структуры может быть осуществлена в отдельных случаях, причем на вид функции Д, (е) оказывает значительное влияние параметр типа структуры а/. Незначительное изменение а (от 1 до 0,9) может существенно скорректировать закон Блейка — Козени и дать удовлетворительное согласование ( 5%) с экспериментальными данными в области больших значений пористости (е>0,7). [c.76]

Обработка полученных результатов в виде зависимости коэффициента теплоотдачи от плотности теплового потока (рис. 22) показала, что данная зависимость (средняя для наших образцов) описывается выражением а = 40,7-10 ( 0,696 Величины для исследуемых структур превышают значения, приведенные в других работах, а также полученные при кипении в большом объеме. Это объясняется тем, что КС стабилизирует процесс испарения при пониженных давлениях. Превышения величин параметров теплопередачи по сравнению с предлагаемыми другими исследователями связаны с различиями условий проведения эксперимента уровень жидкости поддерживался на 2 мм ниже новерхности теплообмена КС обладали в основном большим диаметром поры материал структуры был, как правило, нетеплопроводным, а также имелось большое термическое сопротивление между структурой и теплоподводящей поверхностью вследствие только механического контакта. [c.80]

ГЕТЕРОПЕРЕХОД — контакт двух различных но хнм. составу полупроводников. Г. может быть образован между двумя мопокристаллич. или а.морфны.ми полупроводниками, между монокристаллич. и аморфным полупроводниками, однако наиб, практич. значение имеют Г., образованные мoнoкpи тaллaмi . Иа границе Г. происходит изменение свойств полупровод-пикового материала структуры эиергетич. зон, ширины запрещённой зоны эффективных масс носителей [c.446]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

Ткань (лат. textum) — текстильный материал, структура которого образована путем переплетения двух взаимоперпендикулярных систем параллельно расположенных нитей - продольных, называемых основой, и поперечных, называемых утком. [c.691]

Трикотаж (фр. tri otage) — это текстильный материал, структура которого состоит из петель пространственной формы и замкнутого контура, образованных из одной нити или системы нитей путем изгибания. [c.693]

Полимерный материал Структура звена полимера Химическ вс ая стойкость редах [c.88]

Используя известные зависимости для эффективной теплопроводности параллельно и последовательно соединенных слоев, а также определив из эксперимента параметры а я Ь, О. Кришер предложил метод расчета эффективной теплопроводности влажного материала. Однако модель Кришера весьма отдаленно соответствует геометрической структуре реального пористого материала и содержит неизвестные эмпирические параметры а vib. Дальнейшее развитие этой модели содержится в работе [21], авторы которой моделировали увлажненный материал структурой с взаимопроникающими компонентами, элементарная ячейка которой показана на рис. 2.4,6. Такой подход позволил избавиться от эмпирического параметра а, однако доля увлажненных участков по-прежнему учитывалась с помощью эмпирического параметра Ь. [c.129]

Из (1.40) видно, что Di определяется как сумма произведений Qi на разность третьих степеней координат z верха и низа отдельного слоя. Множители всегда положительны. Члены Dll, D12, Die и Dee также всегда положительны. Члены Die и D26 могут равняться нулю в двух случаях. Во-первых, когда все слои ориентированы в направлениях а = 0° и а = 90°. Из уравнений (1.24) следует, что в этом случае для каждого слоя Qie = Q26 = 0. Во-вторых, Die = D26 = О, когда каждому слою, ориентированному под углом +а и расположенному на заданном расстоянии над срединной плоскостью, соответствует идентичный слой на таком же расстоянии ниже срединной плоскости, ориентированный под углом —а. Это объясняется тем, что для таких слоев Q,g (-J- ) = - Qis (- а), 4е (+a)=-Q26 ( -а) я Zk — Zk i одинаковы. Следует отметить, что у такого материала структура не симметрична относительно срединной плоскости и Bi Ф 0. Таким образом, Die = D26 = О только в сле- [c.26]

Результаты лабораторных испытаний, выполненных на различных сталях при варьировании условий нагружения, состава сероводородсодержащей среды и техники испытаний, позволяют сделать следующие обобщения сопротивляемость сульфидному растрескиванию заметно убывает с ростом твердости и прочности материала структура, образующаяся в результате закалки и отпуска, обладает больщей сопротивляемостью сульфидному растрескиванию, чем металл с нормализованной или нормализованной и отпущенной структурой добавки никеля свыще 1% существенно снижают сопротивляемость сульфидному растрескиванию, а добавки молибдена оказывают благотворное влияние на сопротивляемость сульфидному растрескиванию неметаллические включения, особенно вытянутой формы, снижают сопротивляемость водородному охрупчиванию добавка меди в количестве 0,25—0,3 % уменьшает склонность стали к водородно-индуцируемому растрескиванию. [c.81]

Исследования показывают, что размер микротрещин на линии Френча зависит от материала, структуры и вида нагружения [92-96]. Достижение этой линии соответствует образованию устойчивых полос скольжения (УПС) и возникновению в них микротрещин. По данным М. Хемпеля [95] размер микротрещин на линии Френча достигает 10-40 мкм для стали 30СХ1Мо4, испытанной в условиях циклического изгиба (рис. 2.5). Переход через линию Френча приводит к резкому увеличению длины трещины до 100-300 мкм и более и сопровождается резким увеличением скорости ее роста. Таким образом, окончание периода зарождения микротрещин связано с достижением линии Френча, когда оканчивается кристаллографический рост трещин в пределах одного или нескольких зерен. Микротрещины длиной 100-120 мкм (порядка размера зерна) в конструкционных сталях при напряжении, равном пределу выносливости, являются пороговыми в том смысле, что в зависимости от конкуренции процессов упрочнения-разупрочнения и напряженного состояния у вершины трещины, такие трещины могут дальше распространяться или стать нераспространяющимися. На рис. 2.6 представлена картина строения полос скольжения на линии Френча в низкоуглеродной стали [93]. Следует отметить, что усталостные микротрещины критического размера могут зарождаться не только в УПС так, например, в рекристаллизованном молибдене усталостные микротрещины могут зарождаться по границам зерен (рис. 2.7) [59]. Более детально о физическом смысле этой линии мы остановимся ниже. [c.45]

Дисперсное упрочнение реализуется в порошковой металлургии, когда к металлу-основе добавляют порошок заранее приготовленной фазы-упрочнителя, не взаимодействующей с матрицей (например, ТЬОг к вольфраму). Затем эту смесь порошков подвергают обработке и получают материал, структура которого состоит из зерен матрицы с равномерно распределенными в ней включениями избыточной фа.зы. Дисперсионно- и дис-персноупрочненные материалы обладают, как правило, более низкой пластичностью, чем неупрочненная матрица, О механизме упрочнения сплавов за счет частиц избыточных фаз уже говорилось выше (см. 2 гл. III и 3 гл, V). Эти частицы пересекают плоскости скольжения дислокаций матрицы и препятствуют их перемещению. Если частицы дисперсны, близко расположены друг от друга и когерентны матрице, то дислокации могут проходить через них — происходит перерезание частиц (рис. 79, а). Если же частицы некогерентны матрице и достаточно далеки друг от друга, то дислокации проталкиваются между ними, оставляя петли вокруг частиц (см, рис. 79, б). Напряжение, необходимое для такого проталкивания [c.171]

I Шлакоустойчивость обмуровки является важным фактором в эксплуатации. Процесс шлакоразъедания зависит от химического состава шлака и огнеупорного материала, структуры огнеупорного кирпича, вязкости и динамического воздействия шлаков (эрозии) [Л. 103]. [c.280]

Тп — коэффициент возбуждения л-собственной волны в канавке, ццчисленный в предположении идеальной проводимости материала структуры. [c.134]

Неидеальная проводимость материала структуры учитывается в рамках импедансных граничных условий Леонтовича. Требуется определить погонную (на период структуры) мощность потерь [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...