Металлы легкоплавкие

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С. [c.241]

К данной группе условно отнесены металлы с температурой плавления не выше 700—850° С. Свойства этих чистых металлов показаны в. табл. 27, а в табл. 28 приведены особо легкоплавкие сплавы (с температурой плавления не выше 152° С) иа основе этих металлов. Легкоплавкие сплавы на основе висмута плавятся при 130° С, а сплавы со ртутью обладают температурой плавления около 43° С. [c.90]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Горячие кристаллизационные трещины - тип I (рис. 2.1 и 2.2) представляют собой один из видов высокотемпературных межзеренных разрушений, обусловленных пониженной деформационной способностью металла вследствие наличия в металле легкоплавких эвтектик и действия растягивающих напряжений. [c.85]

Паяльник — инструмент для пайки металлов легкоплавкими припоями. Основное назначение паяльника — нагрев припоя до плавления и нанесение его на паяемое тело при одновременном прогреве основного металла по месту пайки. С помощью паяльников в процессе пайки также очищают паяемую поверхность от окислов и подают припой и флюс. [c.219]

В качестве припоев при пайке в печах служат электролитическая медь М1, М2, латунь Л62 (пайка черных металлов), легкоплавкие серебряные и медные припои (пайка меди и ее сплавов, нержавеющей стали, чугуна), специальные алюминиевые припои (пайка алюминия и его сплавов) и др. [c.458]

Полоний — металл легкоплавкий и сравнительно низкокипящий температуры его плавления и кипения соответственно 254 и 962° С. [c.9]

Следовательно, для уменьшения скорости растворения паяемого металла в припое необходимо а) ограничивать время контакта жидкого припоя с паяемым металлом б) паять при возможно более низкой температуре в) по возможности исключать или хотя бы ограничивать легирование паяемого сплава компонентами припоя г) применять при пайке в качестве припоя не чистый легкоплавкий металл, а его сплавы с паяемым металлом, например эвтектики д) применять в паяных конструкциях металл, образующий с припоем широкую область твердых растворов е) строго дозировать количество припоя ж) избегать применения припоев, образующих с основным металлом легкоплавкие эвтектики, богатые паяемым металлом. [c.46]

Флюсы для пайки металлов легкоплавкими припоями (коррозионно-неактивные или слабо активные) [c.260]

Флюсы для пайки металлов легкоплавкими припоями (коррозионно-активные) [c.261]

Пайка этих металлов легкоплавкими припоями может быть успешно произведена с флюсами, состоящими из хлоридов аммония, цинка и щелочных металлов, с активированными флюсами ЛК2, ЛТИ 120 и с малоактивным канифольно-спиртовым флюсом. [c.308]

Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и наплавочных работ. [c.469]

Чем больше загрязненность границ основного металла легкоплавкими составляющими, тем на большую глубину произойдет оплавление границ зерен в зоне сплавления и тем шире получится эта зона. В зоне сплавления, в которой металл нагревается до температур между линией солидуса основного металла и линией солидуса легкоплавких составляющих, зерна разобщены жидкими прослойками. С расширением зоны сплавления увеличивается опасность разобщения зерен, которое не будет компенсировано прослойкой жидкого металла. Мелкозернистая аустенитная сталь с чистыми границами зерен менее склонна к образованию около-шовных трещин, чем крупнозернистая с легкоплавкими прослойками между зернами. [c.218]

В связи с высокой скоростью протекания химических реакций в жидкой среде по сравнению с твердой желательно, чтобы флюс в процессе пайки металлов легкоплавкими припоями был жидким (газовые флюсы для этой цели не применяются). [c.83]

В соответствии с Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции разработана номенклатура продукции, подлежащей отгрузке транспортными пакетами. Пакетированию подлежат цветные металлы следующих видов легкие металлы, их сплавы (слитки, чушки) тяжелые металлы (легкоплавкие и среднеплавкие), их сплавы (слитки, чушки) тяжелые металлы (тугоплавкие), их сплавы лом и отходы цветных металлов алюминиевый прокат (ленты, профили, трубы, плитки, ленты) прокат легких металлов (листы, профили, трубы, плитки, ленты), тяжелых (легкоплавких) металлов (листы, плиты, профили, прутки, трубы, полосы, ленты), тяжелых (среднеплавких) металлов (листы, полосы, трубы, прутки, ленты, профили) и тяжелых (тугоплавких) металлов (листы, полосы, ленты, трубы, прутки) прокат биметаллов (ленты, листы, полосы) электродная продукция алюминиевая штампованная посуда. [c.90]

Серьёзным затруднением, с которым приходится сталкиваться при сварке меди, является склонность швов к образованию кристаллизационных трещин, чему способствуют ее специфические теплофизические свойства большие коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, значительная усадка при затвердевании и др. Примеси, присутствующие в меди, такие как кислород, сурьма, висмут, сера и свинец, образуют с металлом легкоплавкие эвтектики, которые скапливаются на границах кристаллитов и снижают их прочность. Поэтому ограничивают содержание примесей в меди, предназначенной для сварных конструкций (кислорода - до 0,03 % висмута - до 0,003 % сурьмы - до 0,005 % свинца - до 0,03 %). [c.121]

К химическим свойствам относится способность шлака раскислять металл шва связывать окислы в легкоплавкие соединения легировать металл шва. [c.98]

Легкоплавкие металлы — цинк, кадмий, ртуть, олово, свинец, висмут, таллий, сурьма и элементы с ослабленными металлическими свойствами—галлий, германий. [c.17]

Температура плавления — особенно важная константа свойств металла. Она колеблется для различных металлов в весьма широких пределах — от минус 38,9 С, для ртути — самого легкоплавкого металла, находящегося при комнатной температуре в жидком состоянии, до 3410°С для самого тугоплавкого металла — вольфрама. [c.42]

Низкая прочность (твердость) при комнатной температуре легкоплавких металлов (олова, свинца и т. д.) является следствием главным образом того, что комнатная температура для этих металлов менее удалена от температуры плавления, чем у тугоплавких металлов. [c.42]

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия скола 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной. [c.87]

Это положение справедливо в случае значительной разницы в температурах плавления. При близких значениях температур плавления несколько более легкоплавкий металл может оказаться более жаропрочным ввиду ка-ких-либо дополнительных факторов. [c.460]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Резкое ухудшение жаростойкости сталей с ванадием связано с образованием на поверхности металла легкоплавкой окиси V2O5, которая, растворяя окислы других металлов, препятствует образованию плотных защитных пленок. Отрицательное влияние контакта жаропрочных сталей с окислами ванадия может иметь место как путем непосредственного соприкосновения, так и через атмосферу печи. [c.222]

Рафинирование (очистка) - это удаление из металла вредных примесей газов, серы, фосфора и др. Рафинируют металл с помощью окислительно-восстановительных реакций, вакуумным отжигом, замедленным охлаждением сваренных деталей. Хорошие результаты дает введение через электродную обмазку или флюс веществ (например, рутила Т1О2 или плавикового шпата СаРз), растворяющих вредные примеси или образующих с ними нерастворимые в металле легкоплавкие соединения, переходящие из сварочной ванны в шлак или в атмосферу. [c.22]

При нагреве. Процесс используется, когда эвтетйка составляет основу исходного материала. Нагрев ведется до температуры несколько выше солидуса. Исходный материал — черновой металл. Легкоплавкие компоненты вытапливаются и располагаются по границам зерен первичных кристаллов основного металла, которые остаются в твердом состоянии. Происходит ликвация. [c.346]

Для углеродистых сталей, меди и алюминия А равно 100, 150 и 75 л/(ч-м) соответственно. Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого металла. Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и напла- [c.383]

Род тока и полярность. Сварку производят на постоянном токе с прямой (минус от источника питания присоединяется к электроду) или обратной (минус от источника тока присоединяется к изделто) полярностью. Ток обратной полярности применяют при сварке тонкого металла легкоплавких сплавов, легированных, высокоуглеродистых и специальных сталей, чувствительных к перегреву, при полуавтоматической сварке арматуры и металлоконструкций легированной проволокой сплошного сечения, а также при сварке металлических конструкций электродами. К таким электродам относятся марки УОНИ-13, ДСК-50, ОЗС-2 и другие с фтористо-кальциевым покрытием. [c.14]

В табл. 12 представлены основные характеристики некоторых металлов и их окислов, сульфидов, хлоридов [16]. Как видно из данных этой таблицы, окисные пленки большинства металлов, которые можно рассматривать как продукты хемосорбции кислорода, обладают более высокой механической прочностью, чем сами металлы. Температура плавления окислов, их плотность, термодинамические показатели, энергия связи ( в), как правило, превышают соответствующие данные для чистых металлов. Сульфиды металлов и их фосфорсодержащие соединения менее тугоплавки и прочны, чем их кислородные аналоги. С этим связана одна из главных причин применения противоизносных и противозадирных серофосфорсодержащих присадок [75—78, 85]. Галоидные пленки тяжелых металлов удовлетворяют всем требованиям граничной смазки их температура плавления и механическая прочность значительно ниже, чем для чистых металлов, и в то же время достаточно высоки, чтобы противостоять высоким нагрузкам и температурам в условиях граничного трения. Хлорсодержащие маслорастворимые ПАВ также являются распространенным классом присадок к трансмиссионным и гипоидным маслам [85]. Особый интерес представляют кислородные соединения бора (бораты). Окислы бора в отличие от самого бора и окислов других металлов легкоплавки тем пература плавления бора 20 75°С, его окисла (В2О3) —450 °С. Это предопределяет -использование солей борных кислот в качестве присадок к моторным и трансмиссионным маслам, а также к смазочно-охлаждающим жидкостям. Так, значительное распространение получили борсодержащие алкенилсукцинимидные присадки и борсодержащие основания Манниха [c.60]

Для высокого вакуума наиболее перспективными считаются материалы на основе высокоэлектропроводных металлов, в том числе благородных, и их сплавов, содержащие дихалькогениды и сульфиды металлов, легкоплавкие металлы, пиро- и ультрасульфаты. [c.545]

Опыт применения эмиирически подобранных флюсов для пайки металлов легкоплавкими припоями дает некоторые основания для суждения об условиях активного действия компонентов флюса на окисные пленки. [c.83]

Увсличснпе потерь от угара стали объясняется образованием на металле легкоплавких сульфидов. Особенно тюдвсрж1 ны воздействию сернистых газов стали, содержащие никель, так как сер-пис Ше соединения ннкслп имеют низкую температуру плавления Приводим данные о температуре плавления сульфидов [c.87]

Как правпло, эти металлы образуют систему окислов, более тугоплавких, чем сам металл, что приводит к засорспию металла шва этими окислами. В некоторых случаях окислы имеют более низкую температуру плавления, и возникает опасность образования легкоплавких эвтектик, приводящих к кристаллизационным трещинам. [c.340]

Для некоторых сплавов цветных металлов велика разница между температурами плавления и кипения отдельных компонентов по сравнению с теыперату )ой плавления сплава. Так, например, при температуре плавления цинка 419 С и олова 232° С лату1гь и бронза имеют температуру плавления 800—950° С. Возникает опасность испарения легкоплавких компонентов. [c.340]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

Легкоплавкая эвтектика па основе кремния (Гдл = 577° С) приводит к появлению трещин, если содержание кремния невелико (до 0,5%) при содержании кредтия свыше 4—5% образующаяся эвтектика залечивает трещины. При обычном содержании кремния (0,2—0,5%) в металл шва вводят железо (Fe Si), что приводит к связыванию кремния в тройное соединение Fe—Si—А1 входящей в состав тугоплавкой перитектики. Это препятствует растворению кремння в жидком ликвате. [c.355]

Сульфид марганца нерастворим не только в твердом, но и в жидком металле, поэтому невозмол но образование легкоплавкой энтектики с фазой сульфид марганца. [c.187]

Данные, приведенные в табл. 115, показывают, что из всех легкоплавких металло для этого бо. 1ьи1е всго подходит висмут. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...