Сопло 495 — Коэффициент расхода

Тейлор [Л. 4-20] рассмотрел задачу о движении идеальной жидкости в корпусе центробежной форсунки и определил соотношение размеров воздушного ядра в камере завихрения и выходном сопле, коэффициент расхода и угол конусности струи. При рассмотрении этого вопроса он ввел следующие основные параметры Q — момент скорости на входе в распылитель относительно оси вращения U — скорость истечения U = Y2H q, где Я — полный напор) и — осевая составляющая скорости в выходном сопле, радиус которого Го, г — радиус ядра в сопле при [c.53]

На незапертых режимах течения в сужающихся звуковых соплах коэффициенты расхода в соответствии с рис. 3.8 уже зависят от перепада давления в соплах и для соответствующего варианта сопла уменьшаются с уменьшением степени понижения давления. [c.73]

Определить подачу в бак Q и расход через сопло С , если напор на водосливе А 100 мм коэффициенты расхода сопла р = 0,97 и водослива т 0,43. [c.144]

Воспользоваться приведенными кривыми зависимости коэффициента расхода отверстия, насадка и сопла от числа Рейнольдса [c.145]

При е = I формула дает выражение коэффициента расхода трубы Вентури и сопла (рис. VII —1 и VII—2). [c.149]

Определить, приняв коэффициент расхода сопла р = 0,95, расход Q засасываемого воздуха, если известно показание спиртового вакуумметра А = 250 мм при плотности спирта р = 800 кг/м . [c.171]

Напор Ло = 90 м, коэффициент расхода сопла Рс = 0"98, скорость ударной волны в трубе а = = 1390 м/с. В сечении А производится неполное [c.374]

Обработка опытных данных для диапазона 3,0 я < 22,0 позволила установить численные значения входящих в (2.29) коэффициентов а — коэффициент расхода сопла закручивающего устройства, а = 0,80- 0,95 K — численный коэ ициент, К = = 0,76 д — величина, пропорциональная расходу пограничного слоя, 3 = 0,2, тогда [c.76]

Расход газа через сопло-завихритель определяется площадью его проходного сечения и параметрами газа на входе и выходе из сопла. С учетом принятых обозначений при равенстве коэффициента расхода сопла единице секундный массовый расход может быть рассчитан по зависимости [c.195]

Допущение о равенстве коэффициента расхода сопла единице в аналитической модели является достаточно жестким. Его ликвидация возможна лишь с привлечением опытных данных при построении полуэмпирической модели расчета. Однако для определения предельных по энергоразделению возможностей оно может быть использовано. [c.195]

В выражении (5.8) (/, дано в кг/с Р, в Па У — газовая постоянная, равная 8314,2/ц. Коэффициент расходов сопла в проектных расчетах может быть принят 0,95 < а . < 0,96. [c.223]

Изложенная методика требует некоторых уточнений по учету масштабного фактора, влажности воздуха, коэффициенту расхода сопла. [c.223]

При проектных расчетах удобнее принимать а = 0,95, а после определения размеров проверить по выражению (5.11). Если расхождение не превышает 2% расчет можно считать достаточно точным. Если расхождение (а — а р )/100 > 2%, то, воспользовавшись коэффициентом расхода сопла а , определенного по (5.11), проводят повторный расчет вихревой трубы. [c.224]

Коэффициент расхода можно представить как произведение двух коэффициентов р, = а р/, из которых первый учитывает потери полного давления в сужающейся части сопла (до критического сечения) Окр = Ркр/Р, а второй — неравномерность поля плотности тока (рш) в узком сечении. Потери в дозвуковой части сопла всегда относительно невелики (Окр = = 0,98-0,998). [c.430]

Рис. 8.4. Коэффициенты расхода в сверхзвуковых конических соплах со скругленной стенкой в окрестности критического сечения при разных углах конусности дозвуковой части ( = 30°, 45°, 75-4-90°) и постоянном угла конусности сверхзвуковой части (а = 15°)

Сопла позволяют измерять расход жидкости, газа и пара с более высокой точностью, чем диафрагмы. Сопло располагает лучшими эксплуатационными характеристиками — загрязнение и коррозия слабо влияют на коэффициент расхода сопла. В качестве недостатка сопла следует отметить сравнительно высокую его стоимость. Сопло Вентури применяют обычно в тех случаях, когда измерение расхода среды требуется провести с минимальными потерями давления. [c.211]

Коэффициент расхода сопла т принять равным 0,97. [c.88]

Следовательно, во всем интервале измеряемых расходов коэффициент расхода дроссельного расходомера будет постоянным. Наиболее распространенными дроссельными расходомерами являются диафрагмы (рис. V.10) и сопла (рис. V.11). [c.113]

Определить, приняв коэффициент расхода сопла равным IX = 0,95 [c.181]

Как показывают многочисленные опыты, с увеличением давления подачи, а следовательно, и скорости истечения жидкости из сопла коэффициент расхода и толщина пленки могут уменьигаться, а иногда и увеличиваться, несколько растет угол факела, уменьшаются диаметры капель. Из опытных данных следует, что с увеличением давлений топлива средние диаметры капель изменяются на величину, обратно пропорциональную давлению подачи в степени от 0,17 до 0,50. При одном и том же давлении подачи с увеличением вязкости распыливаемой среды коэффициент расхода и толщина пленки могут увеличиваться или уменьшаться, угол факела всегда становится меньше, а размеры фракций крупнее. [c.87]

СПВРД с регулируемым соплом. коэффициент расхода был равен единице 9 = 1. [c.336]

Вариант 0 р = О соответствует эталонным соплам, коэффициент расхода которых в пределах погрешности экспериментальных исследований близок к 1. Поэтому независимо от степени сужения канала кр/ вх эта величина на рис. 3.10 взята Цс = 1 для 0 р = 0. Вариант 0 р = 90° соответствует нулевой длине дозвуковой части сопла, а вариант кр/ вх - О — достаточно большой степени сужения, когда площадь критического сечения сопла более чем на порядок меньше площади канала на входе в коническое сопло. Приведенные на рис. 3.10 экспериментальные данные соответствуют достаточно большим числам Re Kp характерным при проводимых на различных установках испытани- [c.72]

Измерение расходных и тяговых характеристик трехмерных сопел проводилось по методике, которая используется при экспериментальных исследованиях круглых сопел. В качестве эталонных были взяты соответствуюгцие круглые звуковые сопла, которые были рассмотрены в главе П. Все расходные и тяговые характеристики эталонных сопел определялись по параметрам в критическом сечении сопла. Коэффициент расхода эталонного круглого звукового сопла [1 = 0,995, относительный импульс — / = 0,997. Измеренные расходные и тяговые характеристики трехмерных сопел включали потери давления в трехмерных дозвуковой и сверхзвуковой частях по сравнению с эталонными звуковыми соплами. Велтйны коэффициентов расхода [1 , относительного импульса /с и потерь тяги АР девяти первых вариантов сопел из таблицы на рис. 6.4, полученные по результатам неоднократных измерений, представлены на рис. 6.17 и 6.18 в зависимости от степени понижения давления в соплах тг . [c.279]

Для измерения расхода вязких Ж11дкостей находят применение специальные сужающие устр()йства (диафрагма с входным конусом, двойная диафрагма сопло четверть круга , цилиндрическое сопло и др.), у 1 оторых в области небольших чисел Ке в отличие от нормализованных сужающих устройств (диафрагм и сопл) коэффициент расхода а имеет постоянные значения. [c.320]

Рис. 8.3. Зависимость коэффициента расхода от отношения полного давления перед коническим сужающимся соплом к статическому давлению на среае

Применение стандартных суживающих устройств (диафрагм, суживающих сопл, сопл Вентури) для измерения расхода ограничено поперечными размерами трубопровода (П>50 мм), а также числом Рейнольдса. При Ре меньше граничного (Регр) коэффициенты расхода начинают изменяться в зависимости от Ре. Введение соответствующих поправочных множителей к коэффициенту расхода не всегда гарантирует обусловленную точность измерения расхода. В этих случаях успешно используют нестандартные суживающие устройства сдвоенные диафрагмы и сопла с профилем в четверть круга, которые располагают постоянным коэффициентом расхода в достаточно широком диапазоне изменения числа Рейнольдса — от 2-10 до 3-10 . [c.211]

Для конического сходяицегося насадка коэффициент расхода зависит от угла конусности (рис. 6.5, в). При этом наибольший коэффициент расхода ртах = 0,94 получается при угле конусности 0 = = 13°. Подобные насадки дают струю с большими скоростями и применяются в соплах турбин, гидромониторов и брандспойтов. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...