Стальные конструкции Обработка. металла

Это одна из причин, вызывающих необходимость рационального расходования и экономии металлов, причем не только при их производстве, но также при обработке и эксплуатации металлоконструкций. Сказанное прежде всего относится к стальным конструкциям, которые легко монтируются. [c.9]

Для изготовления деталей стальных конструкций необходимо перед обработкой металла нанести на него в натуральную величину контуры детали, оси и центры заклёпочных отверстий, линии изгиба и пр. Операция перенесения необходимых для изготовления детали размеров с рабочего чертежа на металл называется разметкой. [c.472]

При резке листовыми ножницами должны соблюдаться следующие основные правила 1) угол заострения ножа должен быть 5—7°, задний угол ножа 2° 2) во избежание смятия кромок разрезаемого листа расстояние между режущими кромками ножей допускается не более 0.5 мм (см. фиг. 30, гл. VI, Технология производства клёпаных стальных конструкций ) 3)для удаления образующегося при резке ножницами наклёпанного слоя металла должен быть оставлен припуск на обработку, не менее указанного в табл. 9. [c.524]

Усадочная раковина в слитке кипящей стали отсутствует. Ее объем распределен по многочисленным газовым пузырям. В процессе горячей обработки давлением (прокатки, ковки) газовые пузыри завариваются. Но места сварки краев пузырей уступают по прочности целому металлу. Поэтому применение кипящей стали для ответственных деталей и стальных конструкций ограничено. [c.28]

Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергаются стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый материал, трубы, проволока, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя. [c.89]

Еще один положительный фактор, характеризующий струйную обработку — это возникновение под ее воздействием на поверхности металла напряжений сжатия (поверхностный наклеп). Напряжения сжатия эффективно замедляют коррозию под напряжением или коррозионное растрескивание стальных конструкций. [c.128]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

Затем металл поступает в цех обработки, где производят раз-метку, резку и обработку деталей для последующей сборки элементов стальных конструкций. На современных заводах получили распространение автоматические поточные линии по обработке деталей без предварительной разметки. После обработки детали поступают на склад полуфабрикатов, а затем в сборочные и сварочные цеха. [c.457]

Поскольку химический состав сварных ЩВ.0В стальных конструкций отличается от состава прилегающего к ним металла, а на поверхности швов имеются остатки сварочного флюса и образовавшиеся в процессе сварки брызги, то они требуют к себе особого внимания. Флюсы часто бывают щелочными и действуют разрушительно на многие краски. В этом случае они вредно влияют на адгезию даже устойчивых к щелочи красок. Необходимо тщательно очистить, предпочтительно повторной дробеструйной обработкой, каждую сторону сварного шва на 20—50 мм в глубину, удалить грубые участки и снять остатки флюса. Далее поверхность шва необходимо загрунтовать грунтом, который был использован для основной стальной конструкции. [c.500]

Эмалирование больших емкостей — танкеров, нефтехранилищ, мостовых ферм и других стальных конструкций — осуществляют на месте. После пескоструйной обработки на поверхность металла наносят эмаль методом горячей пульверизации. Для этих целей применяют специальные пульверизаторы, в которые подается эмаль в виде стержней. В пульверизатор вмонтирована кислородно-ацетиленовая горелка. Эмаль расплавляется в газовом пламени и наносится на поверхность металла в виде мельчайших брызг. Одновременно нагревается поверхность металла. Эмаль ровно распределяется по эмалируемой поверхности. Таким образом, наносят сначала слой грунта, а затем покровную эмаль. Подачу газовой смеси регулируют в зависимости от нужной температуры. [c.261]

Окисление сильно сокращает срок эксплуатации многих стальных конструкций при высоких температурах и наносит значительный ущерб металлургическому и машиностроительному производствам при горячих технологических процессах обработки металлов. Этот ущерб включает в себя [c.47]

В массивных сварных балках и колоннах каркасов котлов остаточные напряжения могут достигать большой величины, особенно при неправильном выборе последовательности сварки их элементов. Металл, находящийся в сложнонапряженном состоянии под действием остаточных напряжений, приобретает хрупкость, особенно при понижении температуры. Отмечались случаи хрупкого разрушения балок и ферм каркаса от ударов при монтаже в зимних условиях, а также разрушения эстакад топливоподачи при резких колебаниях температуры зимой в северных районах Советского Союза. Для снижения опасности хрупкого разрушения стальных ко.ч-струкций, монтируемых и эксплуатируемых при температурах ниже —30° С, их необходимо изготовлять из спокойной стали, отличающейся более высоким порогом хладноломкости, чем кипящая и полуспокойная сталь. В цехах, в которых изготовляют сварные конструкции для котлов, температура не должна быть ниже 0°С. Сварные соединения каркасов термической обработке не подвергают. [c.204]

При ремонте необходимо всю поверхность металла тщательно очистить от слоя старой краски и продуктов коррозии до металлического блеска. Очистка стальной обшивки с напорной стороны несложна. Однако очистка несущей ( силовой ) клетки представляет огромные трудности, а в отдельных местах вообще невозможна. По-видимому, кроме обычных пескоструйных аппаратов, употребляемых для обработки больших открытых поверхностей, необходимо разработать портативные приспособления, пригодные для кропотливой трудоемкой обработки труднодоступных элементов конструкций. [c.104]

Точность детали и шероховатость обработанной поверхности зависят от выбранного способа и режимов полирования. Припуск на обработку может назначаться от 0,02 до 3 мм. Для увеличения производительности применяют контактные ролики. Конструкцию роликов и материал для них выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока или мягкой резины дает менее шероховатую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях, а контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. С увеличением твердости ролика и с уменьшением его диаметра увеличивается съем металла и несколько повышается точность детали, но вместе с этим увеличивается шероховатость обработанной поверхности. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная, а иногда облицованная резиной плита. [c.165]

Для увеличения производительности применяют контактные ролики конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает менее шероховатую обработанную поверхность, такие ролики применяют на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. С увеличением твердости ролика и с уменьшением его диаметра увеличивается съем металла, а вместе с ним ухудшаются точность обработки и качество обработанной поверхности. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [c.515]

Более спорной является применимость сварных конструкций в станкостроении. Это в известной степени объясняется тем, что для повышения жесткости сварных станин необходимо вводить в кон- струкцию дополнительные элементы, увеличивающие расход металла при одновременном увеличении трудоемкости сварных работ например, для изготовления сварной станины одного из токарных станков потребовалось 122 отдельных элемента — 90 наименований при общей протяженности всех сварных швов в корпусе станины 36,4 м. Трудоемкость механической обработки сварной станины "В 2,23 раза выше трудоемкости литой чугунной вследствие необходимости дополнительной обработки, вызываемой закалкой стальных направляющих. Припуск на шлифование направляющих в этом случае доходит до 1,5 мм при длине станины 3500 мм вместо нор- [c.186]

При применении сварных конструкций вместо литых экономия металла достигается благодаря возможности применения меньших сечений элементов конструкции, так как толщина стенок литых деталей, определяемая с учетом технологии литья, обычно значительно больше, чем у сварных деталей (иногда в 2- 3 и более раз) более конструктивного размещения элементов, что невозможно осуществить в литых конструкциях из-за опасности возникновения больших остаточных напряжений уменьшения припусков на механическую обработку. Экономия в весе сварных конструкций по сравнению с чугунными литыми доходит до 50%, а по сравнению со стальными литыми — до 30%. [c.64]

По сравнению с клепаными и литыми сварные конструкции обеспечивают существенную экономию металла и значительно снижают трудоемкость процесса изготовления. Поэтому сварные конструкции в большинстве случаев гораздо дешевле клепаных и литых. При замене клепаной конструкции сварной экономия металла в основном достигается вследствие частичного или полного устранения дополнительных деталей (накладок, косынок и т. п.) и лучшего использования металла из-за отсутствия отверстий, ослабляющих рабочие сечения. Применение сварки вместо клепки снижает массу конструкции до 10...20%. При замене литых конструкций сварными экономия металла достигается благодаря возможности применения меньших сечений элементов конструкции, так как толщина стенок литых деталей, определяемая с учетом технологии литья, обычно значительно больше, чем у сварных деталей (иногда в 2...3 раза и более) более конструктивного размещения элементов, что невозможно осуществить в литых конструкциях из-за опасности возникновения больших остаточных напряжений уменьшения припусков на механическую обработку. Масса сварных конструкций по сравнению с чугунными литыми снижается до 50%, а по сравнению со стальными литыми — до 30 %. Снижение трудоемкости процесса сварки [c.45]

Сварные соединения в конструкциях проектируют обычно из условия равной прочности с основным металлом. Современное состояние сварочной науки и техники в большинстве случаев позволяет обеспечить прочность сварного соединения, более высокую или, по крайней мере, равную прочности основного металла. Если технология сварки правильно выбрана и качественно выполнена, конструкции, как правило, разрушаются вне пределов сварных соединений. Вместе с тем, и до сих пор бывают редкие случаи разрушения сварных соединений в нормальных условиях эксплуатации. Подобные явления наблюдаются и в деталях, изготовленных отливкой, прокаткой, штамповкой и т. п. Чаще всего причиной недостаточной эксплуатационной прочности становятся микро- и макроскопические местные разрушения, возникшие в изделии при его технологической обработке. Известно, что в процессе отливки стальных и, особенно, чугунных деталей в них довольно часто возникают тре-шины, легко наблюдаемые невооруженным глазом. При прокатке некоторых специальных сталей с чрезмерно высоким обжатием в прокатываемом металле возникает сетка трещин. Таким образом, изделие может оказаться частично разрушенным уже в процессе изготовления, что несомненно снизит его прочность в последующей эксплуатации. [c.294]

При сборке под пайку необходимо выдерживать зазор. От зазора зависят диффузионный обмен припоя с металлом и прочность соединения. При пайке стальных деталей твердыми припоями рекомендуется зазор 0,03—0,05 мм, а при использовании мягких припоев 0,05—0,2 мм. С увеличением зазора в стыке прочность соединения уменьшается. Для обеспечения указанных зазоров необходима достаточно точная обработка резанием сопрягаемых поверхностей и учет деформаций деталей при нагреве. Сборку деталей под пайку рекомендуется вести в приспособлениях, конструкция которых не должна вызывать лишний отвод тепла при нагреве под пайку материал приспособления должен иметь коэ ициент линейного расширения, близкий к коэффициенту основного металла. [c.380]

Наряду с конструкционными сталями и легкими металлами, требующими обработки резанием, применяется также литье, в том числе литье под давлением. Конструкции могут быть сварными из листовой, прутковой и сортовой стали и т. д. Кованые и штампованные элементы используются в качестве заготовок для жестких калибров-скоб. Отдельные элементы калибров изготовляются из цельнотянутых материалов (круглая сталь, пружинная стальная проволока) или из листовой стали глубокой вытяжкой. В качестве теплоизолирующих материалов широко применяются дерево, различные пластмассы. [c.494]

Несмотря на значительные успехи в развитии литейной технологии, сварные конструкции по сравнению с литыми обладают важными преимуществами уменьшается вес изделий в обработанном виде (чистый вес) при переводе стальных литых изделий на сварные конструкции уменьшение веса иногда достигает 30%, при переводе чугунных — 50- 60%. Это происходит вследствие того, что размеры литых конструкций часто зависят не только от прочности и жесткости, но и от условий производства литья уменьшаются припуски на механическую обработку. Изделия после отливки весьма часто подвергаются механической обработке, и отход металла бывает значительным. [c.9]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Процесс изготовления сварных стальных конструкций состоит из ) подготовительных операций, б ) операций по обработк металла, [c.458]

С увеличением содержания хрома и углерода свариваемость сталей ухудшается. После сварки хрупкость стали увеличивается, вследствие чего сварные шеы не способны выдерживать большие деформации. Отжиг при температуре около 760° восстанавливает пластичность швов. Хромистые стали, содержащие 17% хрома, легко свариваются в тонких сечениях. При сварке же массивных стальных конструкций наблюдается сильный рост зерен металла,, что увеличивает его хрупкость. Поэтому применение сгарки для таких сталей ограничено. После сварки рекомендуется обработка при 750—800°, что выполнимо только для небольших аппаратов. [c.111]

Увеличение стоимости конструкции при переходе на специальную С. вызывается двумя основными причинами, из к-рых первая заключается в увеличении стоимости самого металла— специальной С —вследствие усложнения технологич. процесса получения такой С. и необходимости вводить в нее специальные Д011010 стоящие добавки заклм вторая причина заключается в увеличении стоимости тех производственных процессов по обработке металла, которые сопутствуют изготовлению стальных конструкций, причем это увеличение стоимости обработки металла вызываете гл. обр. повышением твердости специальной С. по сравнению с обычной С. В Германии по имеющимся данным можно констатировать, что вздорожание 1 га конструкции, изготовляемой из повышенной углеродистой 8148, выражается всего лишь 8%, причем в эту цифру входят и вздорожание металла и вздорожание его обработки. Если взять кремнистую специальную С., имеющую нормальное ио сравнению со 81 37 содержание углерода и поэтому отличающуюся большей мягкостью, чем St 48, то стоимость 1 т конструкции, изготовленной из этой кремнистой С., обходится по соответствующим немецким данным на 12% дороже по отношению к 81 37. Аналогичные [c.414]

Металлические конструкции, поступающие с заводов-изготовителей, должны быть как минимум с грунтовочным слоем. Под химически стойкие покрытия используются специальные виды грунтовок ГФ-020, ГФ-021, ФЛ-ОЗК, ХС-068, ХС-050, а под эпоксидные покрытия — ЭП-057, ЭП-0010 и др. Окончательная окраска металла производится на строительной площадке лищь теми лаками и эмалями, которые сочетаются с грунтовкой. Железобетонные конструкции, как правило, окрашиваются на строительной площадке. Согласно ГОСТ 9.402—80, стальные конструкции должны иметь степень очистки не ниже 2-й, когда при визуальном осмотре окалина и ржавчина не обнаруживаются. Такая очистка может быть при дробеструйной, пескоструйной или дробемет-ной обработке. Лишь под покрытия на основе битумных материалов допускается 3-я степень очистки, при которой [c.69]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Приведённые характеристики двухканатных -подвесных дорог, так же как и приводимые в дальнейшем изложении характеристики других типов подвесных дорог (одно-канатрых, маятниковых и пр.), не являются окончательно установившимися или достигнутыми пределами производительности, скоростей движения, дальности перевозок грузов и т. п. Тенденции конструктивного развития определяют дальнейшее совершенствование конструкций вагонеток (повышение грузоподъёмности, применение лёгких металлов, улучшение зажимных аппаратов, введение совершенных методов обработки деталей и узлов), повышение прочности и долговечности канатов (в частности, применение так называемых защитных покрышек, штампованных из стальных полос и накладываемых на несущий канат по всей его длине для уменьшения изгибающих напряжений и снижения величин удельных [c.1007]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

Материалы для ручной сварки инаплавкисталь-н ы X деталей. Свариваемость стальных деталей зависит от содержания в них углерода. В общем случае детали из малоуглеродистых и углеродистых сталей свариваются хорошо, из среднеуглеродистых — удовлетворительно, из высокоуглеродистых — плохо. Следует иметь в виду, что в конструкциях автомобилей из малоуглеродистых сталей изготовляют преимущественно детали и узлы из тонкого стального листа (кабины, оперение, облицовку и т. д.), сварка которых затруднена из-за опасности прожога металла Сварка деталей из легированных сталей затруднена вследствие того, что легирующие элементы дифунднруют в металл шва, вызывают образование тугоплавких окислов, остающихся в металле после его остывания, могут приводить к частичной самозакалке остывающего металла, различной тепловой усадке металла шва и детали, к хрупкости металла в горячем состоянии и в результате всего этого к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и трещинообразований. Кроме того, при сварке полностью или частично нарушается термическая обработка деталей, восстановление которой в условиях ремонтных предприятий не всегда возможно или экономически нецелесообразно. [c.100]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Тонкое растачивание отверстий выполняют на расточных станках, обладающих значительной жесткостью конструкции и изготовленных с высокой точностью. Для расточных работ применяют расточные резцы, оснащенные пластинками из сплавов Т30К4 и Т60К6, а также алмазные резцы, изготовляемые из синтетических и естественных алмазов. Растачивание производят на высоких скоростях резания (при обработке цветных металлов V — = 5—25 м/сек, а черных о = 1,7 5 м/сек), при очень малых сечениях срезаемого слоя (х = 0,01—0,1 мм/об и I = 0,05—0,2 лл<). Тонкое растачивание дает точность и класс чистоты обработки выше, чем обыкновенное растачивание (точность до 1-го класса, а шероховатость поверхности до 10-го класса). При обработке отверстий в тонкостенных стальных заготовках, а также при расточке вкладышей из очень вязких цветных металлов метод тонкого растачивания находит наиболее широкое применение. [c.608]

Материалы валов и осей. В качестве материала для осей и валов применяют чаще всего углеродистые и легированные стали (прокат, поковки и реже стальное литье), а также высокопрочный модифицированный чугун и сплавы цветных металлов (в приборостроении). Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, Стб, 40Х, 40ХН, ХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др. Для неответственных малонагруженных конструкций валов и осей применяют углеродистые стали без термической обработки. Ответственные тяжело нагруженные валы изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ и др. [c.266]

Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. К старению склонны многие сплавы железа и сплавы цветных металлов. Результаты старения могут быть разными. В одних случаях старение является положительным и его используют 1) при термической обработке алюминиевых, магниевых, титановых и некоторых других цветных сплавов для повышения их прочности и твердости (термическое старение) 2) для упрочнения деталей из пружинных сталей, которые при эксплуатации должны обладать высокими упругими прочностными и усталостными свойствами (деформационное старение). В других случаях старение является отрицательным резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения (особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции ухудшение штампуемое ги листовой стали изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей (например, подшипников) размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов преждевременное разрушение рельсов в пути. 34 [c.34]

Машины Юг однотипны по конструкции и отличаются друг от друга шириной обработки. Они предназначены для кислородной вырезки фигурных деталей из стального листа. Это машины портального типа с масштабным фотоэлектронным контурным управлением. Резаковые суппорты имеют автоматическое устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла и дистанционное зажигание резаков. Приводы продольного и поперечного ходов — реечного типа. Основные технические данные машины модели Юг для фигурной резки листов приведены в табл. 29. [c.166]

Правильные машины. Правильные машины относятся к оборудованию заготовительных цехов металлообрабатывающих заводов и весьма часто используются в заводских складах металла. П. м. правят или рихтуют металл до раскроя и пуска его в дальнейшую обработку в тех случаях, когда поступающий на склад металя (напр, листы, полосы или прутья железа, красной меди, латуни) имеет неправильную поверхность или изогнут. Такого рода явления неправильной поверхности или искривления ее имеют место вследстврхе неравномерного нагревания и остывания металла, особенно листового, в прокатных цехах в процессе производства или в результате применения специфических методов упаковки металла на прокатных заводах. Так, листовая красная медь транспортируется в свернутом в пакеты виде, то же относится к стальной проволоке (бухты) и т. п. Сюда же относятся и дефекты при транспортировании. Правильные мапшны применяются также для восстановления бывшего уже в употреблении металла для повторного использования его, напр, использование проволоки стержневых каркасов в литейных цехах. Т. о. правильные машины находят применение в цехах железо- и меднокотельных, металлич. конструкций, механических (правка прутков круглого металла для револьверных станков и автоматов), в литейных (как в самих цехах, так и в складах металла при них) для правки проволоки стержневых каркасов и на прокатных з-дах (правка изготовленных листов, прутков и т. д.). [c.265]

Г р у п п а 111 с. Разрушение деталей вследствие дефектов конструкции или дефектов, возникших при изготовлении и обработке. К таким дефектам следует отнести смещение стенок в чугунных и стальных литых деталях резкие переходы сечений от большой толщины стенки к малой отсутствие нужных радиусов закруглений в галтелях коленчатых и других валов наличие отверстий на участках, где действуют значительные растягивающие усилия внутренние раковины, шлаковые включения и несплавле-ния металла в литье подрезы резцом при механической обработке или в швах сварных соединений в напряженных участках наличие других местных концентраторов напряжений, расположенных в наиболее нагруженных частях детали. [c.21]

Двухвалковый агрегат для производства стального листа толщиной 1-5 мм. Двухвалковый агрегат конструкции ВНИИМЕТМАШ предназначен для производства листа с особыми свойствами из коррозионно-стойких, маг-ИИТ0С1РИКЦИ0ННЫХ, жаростойких и других сплавов на основе железа мегодом непрерывного лтъя. Сверхбыстрое охлаждение жидкого металла обеспечивает получение микрокристаллической структуры и повышает физические свойства готовой продукции, получаемой на последуюших стадиях обработки. [c.312]

В связи с повышенными требованиями к вакуумной плотности соединений в отключенных от насосов приборах разборной конструкции могут быть применены два типа канавочно-клиновых уплотнений повышенной надежности с двойным и одинарным уплотняющим профилем. В уплотнениях первого типа в пространстве между стыкующимися поверхностями создается разрежение при помощи механического насоса и таким образом внутреннее уплотнение изолируется от атмосферы. Такое уплотнение надежно работает только лишь при условии весьма точного изготовления его деталей и поэтому применяется в практике весьма редко. Повышенная плотность второго типа соединений достигается путем применения медной позолоченной прокладки б сочетании со стальными стыкующимися поверхностями. Если выдержать такое соединение в сборе при температуре 450—500°С в течение некоторого времени, то создаются условия для интенсивной взаимной диффузии металлов фланца и прокладки. Герметичность диффузионного уплотнения намного выше обычного, однако его надежность определяется главным образом правильным температурным режимом обработки соединения, который подбирается экспериментально. [c.64]

Для получения заданной структуры металла все детали и узлы после сварки, правки, гибки и вытяжки следует подвергать закалке с высоким отпуском. При отсутствии возможности проведения термической обработки готовых сварных конструкций термической обработке должны подвергаться отдельные их детали или части до сборочной сварки. Для всех узлов и деталей рекомендуются следующие режимы термической обработки для сталей углеродистых и низколегированных — закалка с последующим высоким отпуском или нормализация для стального фасонного литья - высокотемпературная нормализация при темп атуре, несколько превышающе температуру рекристаллизации аустенита (1000—1050°С), с последующей закалкой и высоким отпуском или нормализацией. Для узлов и деталей, которые из-за сложной конфигурации или технологических трудностей не могут быть подвергнуты закалке, рекомендуется нормализация. [c.138]

Принципиальные технологические затруднения, влияющие впоследствии на качество отделки, могут возникать при нанесении покрытий на детали, формообразованные из двух или нескольких конструкционных материалов. Примерами таких деталей могут служить стальные или латунные элементы конструкции, армированные полимерными материалами, или разнородные металлические детали, соединенные при помощи пайки, а также узлы из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с одновременной армировкой деталями из черных или цветных металлов. При выборе покрытий и способов их нанесения на такие комбинированные детали необходимо сопоставлять и оценивать химическую и термическую стойкость используемых конструкционных материалов. Невозможно, например, подвергать анодной обработке силуминовую деталь, армированную стальными втулками, которые в процессе электролитического оксидирования будут интенсивно растворяться. Нежелательно применять лакокрасочные покрытия горячей сушки для металлических деталей, совмещенных с термопластичными и т. п. Недопустимо выбирать стеклоэмалевые покрытия для деталей или узлов, состоящих из различных по сечению и массе участков металла. Эмалирование таких деталей приводит к деформации или пережогу отдельных мест покровной пленки. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...