ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТА

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

На листах, принятых для изготовления обечаек, должна быть сохранена маркировка завода — поставщика металла. В тех случаях, когда по условиям производства лист разрезается на несколько частей, на каждом из них должна быть маркировка, заверенная клеймом ОТК. [c.372]

В настоящее время методом ЭШП выплавляют слитки массой до 60 т различного сечения круглые, квадратные, прямоугольные для производства листа. Разработаны конструкции ЭШП для выплавки полых слитков— [c.214]

Практическим подтверждением такой возможности для технического титана является производство листов с неполным отжигом, предложенное металлургическим заводом для повышения прочностных характеристик. Упрочнение нелегированного титана от остаточного наклепа хорошо сохраняется ири температурах до 350° С и сравнительно небольшой продолжительности нагрева [4]. [c.16]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3... 5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

И, наконец, для получения кондиционных изделий необходимо соблюдать условия равенства расходов расплава во всех точках поперечного сечения формующего канала. При невыполнении этого условия на участке с большей производительностью происходит утолщение стенок изделий и образование гофр и складок. Частично это может быть исправлено принудительным отбором экструдируемого изделия - вытяжкой. В наибольшей мере это относится к плоскощелевым головкам для производства листов и пленок. Для выравнивания в них расходов расплавов переходному и формующему каналам придается такая форма, при [c.755]

I Масса слитков для производства сортовых профилей доходит If до 14 и более тонн, а слитков для производства листа — до 24 и I" более ТОНН. Развес литых заготовок непрерывной разливки опре- [c.103]

ГЛАВА Vni ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТА [c.162]

Каковы основные отличия производства листов на станах холодной и горячей прокатки. [c.187]

В ферромагнитных металлах величина магнитной проницаемости неодинакова в различных направлениях кристалла. Поэтому при промышленном производстве листа из мягкого магнитного металла стремятся получить некоторую предпочтительную ориентировку зерен. В железе наиболее легко намагничивание происходит в направлениях (100). В связи с этим процесс производства трансформаторного листа включает операции для ориентирования плоскостей 100 зерен в направлении, по возможности параллельном поверхности листа ж направлению прокатки. [c.425]

Более высокие показатели были получены при производстве листов из полуспокойной стали, а именно расход слитков на 1 т годной сутунки составил 1,057 т, 1 асход сутунки на 1 т красных листов 1,155 т, расход на Г г годных листов 1,010 т красных листов, 1,167 т сутунки и [c.122]

На 1970 г. в США насчитывалось около 100 линий по производству металлопласта, в Англии — более 15 линий для производства листа и полос с пластмассовым покрытием, в Японии — 10, в ФРГ — 3, во Франции — около 10 линий. [c.90]

Станы в зависимости от изготовляемой продукции бывают листопрокатные (производство листов), сортопрокатные (производство балок, прутков, полос), трубопрокатные (производство труб), рельсобалочные и специальные. [c.285]

В последнее время особое внимание уделяется производству листов из тугоплавких металлов. Однако оно сопряжено рядом трудностей при горячей обработке металлы интенсивно окисляются и загрязняются. Чтобы этого избежать, оборудование для обработки давлением помещают в специальные камеры, заполненные чистым инертным газом. Оборудование снабжено дистанционным управлением. Рабочие в этих камерах в случае необходимости работают в специальных скафандрах, напоминающих скафандры для космических полетов. [c.463]

Форма и размеры изделия во многих случаях однозначно определяют характер и вид заключительной операции обработки давлением. Так, при производстве листов заключительной операцией обработки давлением должна быть прокатка, горячая при производстве толстых листов и холодная, при производстве тонких. При производстве тонкой стальной проволоки последней операцией является волочение в холодном состояния. [c.353]

Производство листов, отливок круглого сечения, слитков, заготовок для последующей прокатки [c.103]

Массовое производство листа, профильного полуфабриката и пленки толщиной до 40 мкм неограниченной длины [c.152]

Исходным материалом при производстве листов и лент из меди и ее сплавов являются слитки, технологический процесс прокатки которых может осуществляться по различным схемам [c.290]

Общая схема производства холоднокатаных листов из малоуглеродистой, и высокоуглеродистой сталей и даже жести в основном аналогична рассмотренной ранее схеме производства листов. Отличие заключается лишь в отдельных операциях, а производство жести, например, включает добавочную конечную стадию производства — лужение. [c.401]

Развитие производства изделий из титана и его сплавов выдвинуло задачу использования отходов этого дорогого металла, получающихся при изготовлении изделий. Они составляют значительные количества. Так, в США при обточке слитков отходы составляют 10%, при ковке—15%, при штамповке — 20%>, а при производстве листов — 40%. Еще значительней количество отходов при изготовлении готовых изделий, когда в стружку переводится до 85% от веса поковки. По ориентировочным подсчетам при промышленном производстве изделий отходы составляют 70—80%) от веса металлической шихты, примененной для выплавки слитков. При использовании отходов при плавке титана препятствием является повышенная насыщенность их кислородом, ухудшающим качество сплава. Регулируя состав путем добавки губчатого титана, можно получить металл удовлетворительного качества. В настоящее время изучается возможность раскисления титана и его сплавов в процессе плавки, что даст возможность более широкого использования тита- овых отходов. Приблизительные подсчеты показывают экономическую целесообразность широкого использования отходов, стоимость которых в подготовленном к плавке виде не превышает 30—40% стоимости губчатого титана. [c.103]

Из сплава Д1 — нормального дуралюмина в настоящее время делают главным образом штамповку лопастей воздушных винтов, а также различные узлы крепления, болты и другие детали. Производство листов и прессованных изделий пз сплавов Д1 непрерывно сокращается вследствие замены его более прочным сплавом Д16. [c.109]

При производстве листов, используемых для изготовления деталей автомобилей, применяются специальные марки АБС, обладающие высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и хорошей способностью к формованию. Так, для изготовления панелей приборов и облицовок багажников используются марки с повышенной ударной вязкостью, для изготовления панелей обивки отопителя — марки с повышенной теплостойкостью. [c.204]

Листовая сталь выплавляется преимуш,ественно кипящей, поэтому она обладает большой склонностью к росту аустенитного зерна при нагреве (фиг. 207, а). В результате больших успехов техники непрерывной прокатки тонкой широкополосной стали и современных методов термической обработки стало возможным производить высококачественный однородный лист с мелким действительным зерном (фер-ритным), выдерживающий глубокую холодную вытяжку (фиг. 207,6). Средняя цена листа за последние пятнадцать лет значительно снизилась, а выпуск возрос в несколько раз в результате строительства новых заводов массового производства листа путем непрерывной прокатки тонкой широкополосной стали, получаемой в виде рулонов. [c.317]

Обсуждаются р зультаты структурных исследований, выполненных при разработке тгхнологии производства листов и плит различных типоразмеров, в том числе и уникальных полотен с профильным [c.30]

Малоперлитные конструкционные стали в последние голы находят широкое применение в газопроводном строительства. В их производстве возникают проблемы с обеспечением оплошности и регламентируемого комплекса механических свойств. Их связывают с неизбежным присутствием водорода в стали. Известные методы борьбы с наводороживапием жидкой стали чосто оказываются ма.поэффектив-ными из-за вторичного наводороживания при разливке. Экономичным и э<1)фективным в производстве листа из низколегированных сталей показывает замедленное охлаждение. [c.67]

Ограничения вида (5.36) накладываются тогда, когда, например, в проектировании допустимо использовать только конструктивные элементы определенного вида. Так, при проектировании ЭМУ часто вводят такое ограничение использовать уже готовый штамп для производства листов, из которых изготавливаются пакеты статора или ротора. Ограничешя вида (5.37) накладываются на такие показатели, как температуры нагревов, механическая и электрическая прочность, потребляемый ток, время разгона и т. д. [c.145]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцепления разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Применение процесса плазменного напыления на поверхность намотанных на оправку волокон матрицы преследует, таким образом, две цели закрепление уложенного волокна и предварительное распределение его в матрице. Наряду с этим процессом волокно на оправке может быть закреплено проклеи-ванием. При этом клей, разумеется не входит в состав матрицы, поэтому применяют такие клеющие веш,ества, преимущественно органические, которые при последующем прессовании в процессе нагрева превращаются в летучие соединения, испаряются и не оставляют в матрице твердых составляющих. При изготовлении изделий из композиционного материала на основе титана, упрочненного волокнами борсик, были применены предварительные заготовки из титана и волокна борсик, закрепленного клеем на основе полистирола [101 ]. Для производства листов из боралю-миниевого композиционного материала применяют предварительные заготовки из однонаправленного борного волокна, закрепленного акриловой смолой. При получении аналогичного материала в работе [216] применялись предварительные заготовки из борного волокна, закрепленные клеем, представляющим собой 4%-ный раствор полистирола в толуоле. [c.124]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств отделки готовых листов. Рассмотрим технологический процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000. [c.320]

Pro ess annealing — Процесс отжига. Термообработка, производимая с целью уменьшения твердости металла перед холодной деформацией. При производстве листов, проволоки нагрев производится до температуры близкой, но ниже нижней границы температурного интервала превращения с последующим охлаждением для деформации. В цветной металлургии, нагрев выше температур рекристаллизации. [c.1022]

При производстве листа применяют трехвалковые клети со средним валком меньшего диаметра, чем нижний и верхний (трио Лаута) (IV). Средний валок приводится не от электродвигателя, а прижимается при прокатке то к верхнему, то к нижнему валку и в ре- [c.61]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Для получения изделий стекло перерабатывают в нагретом со-стоянпп вытягиванием и прокаткой ири производстве листов, труб, брусков выдуванием и смешанным способом (выдуванием и прессованием) прессованием при производстве толстостенных граненых изделий центробежным литьем ири ироизводстве труб, стеклянных сосудов вакуумным формообразованием и др. [c.497]

Подготовка поверхности металла к покрытию состоит в удалении с нее окалины, окислов, масел и других загрязнений. Кроме того, применяют очистку поверхности как промежуточную операцию при производстве металлических слитков или заготовок после их термической обработки, а также при производстве листов, лент, проволоки и других изделий. Часто изделия и полуфабрикаты, поступающие для хранения на склад или в продажу, подвергают химическим операциям с целью повышения коррозионной стойкооти металла или для придания продукции декоративного В(ида. [c.87]

Обработка поверхности металла состоит в удалении с нее окалины, окислов, жиров и других загрязнений. Помимо подго товки поверхности металла к покрытию, такая обработка при меняется как промежуточная операция при производстве метал лических слитков или заготовок после их термический обработки при производстве листов, лент, проволоки и других изделий а также при окончательной обработке изделий и полуфабрика тов, поступающих для хранения на склад или в продажу с целью повыщения коррозионной стойкости металла или декоративной отделки. [c.116]

Тем не менее были сделаны успешные попытки применения явления электропластичности на производстве. Например, на ВИЛСе запущена и несколько лет эффективно работала линия производства листов (полос) из алюминия с предварительным воздействием на алюминий электромагнитным полем. Аналогичные линии, в том числе и для производства триметалла, были сконструированы и эффективно работали на оружейных заводах Тулы. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...